中央空调冷热源系统节能控制装置的制作方法

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中央空调冷热源系统节能控制装置的制作方法

本实用新型涉及建筑中央空调节能控制技术领域,具体是一种中央空调冷热源系统节能控制装置。



背景技术:

随着社会的发展,高层住宅小区和办公建筑越来越多的应用到日常生活和工作当中,中央空调水冷系统和暖气的水暖系统是目前很常见的制冷和供暖系统,传统的制冷和供暖系统都是采用固定的工作模式,包括水阀的开度、温度的控制都是一成不变的,这样的方式虽然能够保证制冷或供暖的质量,但是有大量的能源浪费在输送的过程中,增加了建筑制冷和供暖的成本,不符合节能环保的要求。此外,目前建筑水冷、水暖控制装置多采用继电器控制,其自动化程度较低,不方便统一管理,无法满足现代化管理的要求。



技术实现要素:

为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提供了一种中央空调冷热源系统节能控制装置,能够根据管网中水的温度,自动控制阀门开度和机组投入,节约能源,提高效率。

本实用新型采用的技术方案:一种中央空调冷热源系统节能控制装置,包括制冷控制系统和热交换控制系统,包括安装在供水管和回水管上的温度传感器,安装在供水管上的流量传感器,用于检测供水管和回水管之间压力差的压差传感器;所述的温度传感器、流量传感器和压差传感器的输出端连接DDC控制的输入端,DDC控制器通过Lon网络适配器连接上位监控计算机;所述的DDC控制器的输出端连接有执行机构;DDC控制器的输入端还连接有设置在水箱中用于测量水位的水位传感器。

优选的,所述的DDC控制器采用DDC5208控制器或DDC5210控制器。

优选的,所述的流量传感器采用SMITH5013L系列流量传感器。

优选的,所述的温度传感器采用PT100温度传感器。

优选的,所述的压差传感器采用KTE-S301压差传感器。

优选的,所述的执行机构包括安装在供水管和回水管上的电动阀和旁通阀,和用于控制冷水、热水机组投入数量的电动蝶阀。

本实用新型的有益效果:本实用新型通过在供水、回水管网进出水温度的监测计算能量损耗,并根据能量损耗程度自动控制供水和回水管道的阀门开度,以及制冷和制热机组投入的数量,能够有效防止能源的浪费,提高制冷和制热系统的工作效率。本控制装置采用三层控制结构,设置多个DDC控制器作为智能节点,并用Lon网络适配器统一与上位监控计算机连接,可以方便的控制整栋建筑中央空调的冷热源系统。

附图说明

图1是本实用新型的原理框图;

图2是本实用新型水冷系统控制装置的结构原理图;

图3是本实用新型水暖系统控制装置的结构原理图。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例,现结合附图作进一步说明。

如图1所示,上位监控计算机通过Lon网络适配器连接多个DDC控制器,每个DDC控制器设置在建筑物的不同位置,并分别连接有信号采集和执行机构。

如图2所示是本实用新型水冷系统节能控制装置的结构原理图,本实施例中共有三组冷水机组,一个膨胀水箱,一台分、集水器,分、集水器的进水管道处设置温度传感器TE-101,出水管道出设置温度传感器TE-102,采用双温度传感器确保能够准确测得水温的初始值,并通过DDC控制器上传给上位监控计算机。水源从分、集水器流出,进入冷水机组进行制冷,通过供水管道进入建筑物,供水管道上设置有温度传感器TE-201采集供水温度,回水管道上设有温度传感器TE-202采集回水温度,采集到的供水温度和回水温度均通过DDC控制器上传到上位监控计算机,上位监控计算机计算供水回水温度差,从而确定能量损耗程度,与预先设定的损耗值进行比较,从而决定是否增加或减少冷水机组的投入,以及供水回水阀门的开度,保证能量能够充分利用。压差传感器检测冷水供、回水管之间的压力差,然后反馈给DDC控制器,将实际压差与预先设定值进行比较后,直接输入DDC控制器,DDC控制器在输出相应信号给压差开关,自动调节旁通阀的开度,实现进水与回水之间的旁通,保持供/回水压差平衡。膨胀水箱中设有水位传感器,DDC控制器根据水位信号控制进水管电磁阀的开关,使水位始终保持在设定范围内。

如图3所示是本实用新型水暖系统节能控制装置的结构原理图,水暖系统以热交换设备为主要设备,本实施例中采用两台热交换器,由于温度不同导致管道压力不同,热交换器的一次侧和二次侧分别设有压力传感器和温度传感器,温度传感器TE-02测量一次侧入口处的温度,温度传感器TE-03和TE-04分别测两台热交换器二次侧热水出口处的温度,温度传感器TE-05和TE-06分别测集水器和分水器的温度,测得的温度值送入DDC控制器与设定值比较,运用PID计算后,控制温度进行调节,调节方式为控制热交换器一次侧热水电动调节阀的阀门开度,使二次侧出口温度受到控制,从而保证供暖系统的温度,以及热量的充分利用。根据压力传感器采集到的信息判断供、回水管道的压力差值,控制供、回水管道的阀门开度,保证压力均衡。

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