制氮用的冷冻干燥机的制作方法

本实用新型涉及冷冻干燥机技术领域，尤其是指一种制氮用的冷冻干燥机。

背景技术：

冷冻干燥就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。冻干机起源于19世纪20年代的在经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，冻干技术越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用效果好的冷冻干燥机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：制氮用的冷冻干燥机，它包括有底座，底座由若干条角钢焊接成形，底座一端安装有气液分离机构，另一端安装有冷凝器，气液分离机构上部通过连接管与冷凝器相连接，冷凝器一端的底座上设有数字控制器，冷凝器一侧的底座上设有真空泵，真空泵与冷凝器连接，真空泵一侧的底座上设有与冷凝器连接的低温液氮换热器，加热泵安装在底座上，并与气液分离机构相连接，制冷泵安装在底座上，并与冷凝器相连接。

所述的气液分离机构包括有分离罐、出口接头、分离筒，其中，分离罐底部通过支脚固定在底座一端，分离罐上部一侧设有进口接头，另一侧设有出口接头，出口接头通过连接管与冷凝器相连接，分离罐内腔设有分离筒，分离筒中部两侧通过相应的固定杆固定在分离罐内，分离筒底部为液气入口，分离筒顶部为液气出口，分离罐顶部采用上凸的弧面机构，其内弧面向下，并与液气出口相配合；分离筒上部设有倾斜的换向板，换向板较高一端与进口接头上方的分离罐内壁连接；换向板较低一端与出口接头下方的分离罐内壁连接，较低一端的连接部位设有导流管；分离筒外周面上设有呈螺旋形的导液片；分离罐下部中心处设有分液板，分液板边缘与分离罐内腔壁之间预留一定距离形成过液通道；分离罐底部呈上大下小的漏斗状，漏斗状底部设有集液器，集液器内设有与加热泵相连接的蒸发管。

本实用新型在采用上述方案后，气液混合体从进口接头进入，通过导液片导向分流，再通过分离筒换向，使气体向上，向上的气体遇分离罐顶部使液体现次凝结并由换向板和导流管导出，气体由出口接头导出进入冷凝器，再通过冷凝换热制成氮气；采用本方案后的结构简单、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的气液分离机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的制氮用的冷冻干燥机包括有底座11，底座11由若干条角钢焊接成形，底座11一端安装有气液分离机构12，另一端安装有冷凝器13，气液分离机构12上部通过连接管与冷凝器13相连接，冷凝器13一端的底座11上设有数字控制器14，冷凝器13一侧的底座11上设有真空泵15，真空泵15与冷凝器13连接，真空泵15一侧的底座11上设有与冷凝器13连接的低温液氮换热器16，加热泵17安装在底座11上，并与气液分离机构12相连接，制冷泵18安装在底座11上，并与冷凝器13相连接。所述的气液分离机构12包括有分离罐1、出口接头3、分离筒4，其中，分离罐1底部通过支脚固定在底座11一端，分离罐1上部一侧设有进口接头2，另一侧设有出口接头3，出口接头3通过连接管与冷凝器13相连接，分离罐1内腔设有分离筒4，分离筒4中部两侧通过相应的固定杆5固定在分离罐1内，分离筒4底部为液气入口，分离筒4顶部为液气出口，分离罐1顶部采用上凸的弧面机构，其内弧面向下，并与液气出口相配合；分离筒4上部设有倾斜的换向板9，换向板9较高一端与进口接头2上方的分离罐1内壁连接；换向板9较低一端与出口接头3下方的分离罐1内壁连接，较低一端的连接部位设有导流管10；分离筒4外周面上设有呈螺旋形的导液片6；分离罐1下部中心处设有分液板7，分液板7边缘与分离罐1内腔壁之间预留一定距离形成过液通道；分离罐1底部呈上大下小的漏斗状，漏斗状底部设有集液器8，集液器8内设有与加热泵17相连接的蒸发管。本实施例的气液混合体从进口接头进入，通过导液片导向分流，再通过分离筒换向，使气体向上，向上的气体遇分离罐顶部使液体现次凝结并由换向板和导流管导出，气体由出口接头导出进入冷凝器，再通过冷凝换热制成氮气。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。