一种飞碟式油烟分离器的制作方法

本实用新型涉及一种飞碟式油烟分离器。

背景技术：

为了提高吸油烟机的油烟分离效果，越来越多的厂家在吸油烟机的风轮上设置油烟分离器，常规的油烟分离器均用金属制成，其包括轴承座，边框，和设置在两者之间的油烟分离钢丝，实际使用时，如果油烟分离钢丝的密度较小，则其所产生用于净化油烟的离心力较低，实际油烟分离的效率较低；如果油烟分离钢丝的密度较大，虽然能够提高其实际油烟分离的效率，但是会严重降低抽吸油烟的风量。

因此，需要进行提升和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、油烟分离效率高、不会降低抽吸油烟风量的飞碟式油烟分离器，以解决现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种飞碟式油烟分离器，其结构特征在于，包括由前中心轴座、前圆盘边框及连接在两者之间的若干前油烟分离叶片构成的前油烟分离盘，由后中心轴座、后圆盘边框及连接在两者之间的若干后油烟分离叶片构成的后油烟分离盘，前油烟分离盘和后油烟分离盘通过相互安装固定构成双层的油烟分离器主体；前油烟分离叶片、后油烟分离叶片呈扁平的长条状；前油烟分离盘和后油烟分离盘相互安装固定时，前油烟分离叶片和后油烟分离叶片的投影相互交叉。

所述前圆盘边框与后圆盘边框之间相互盖合固定。

所述前圆盘边框的后侧设有第一限位槽，第一限位槽上形成有若干定位插块/孔，后圆盘边框的前侧设有第二限位槽，第二限位槽对应定位插块/孔的位置设有若干定位插孔/块；所述前油烟分离盘和后油烟分离盘通过相互安装固定，第一限位槽与第二限位槽相互装配固定，定位插块/孔与定位插孔/块相互装配固定。

所述前中心轴座与后中心轴座之间相互插合固定。

所述后中心轴座向后延伸出后轴套，前中心轴座向后延伸出前轴套；所述前油烟分离盘和后油烟分离盘通过相互安装固定时，前轴套插入后轴套内装配固定。

所述前轴套末端设有定位口，后轴套对应定位口的位置设有定位插头；前轴套插入后轴套时，定位口与定位插头相互插接固定。

所述油烟分离器主体还包括轴套螺栓，其安装在前、后轴套的转动中心孔上。

所述前油烟分离盘和后油烟分离盘分别通过注塑一体成型。

所述前油烟分离盘和后油烟分离盘的表面喷涂有UV涂层。

所述前油烟分离盘和后油烟分离盘的连接处通过超声波焊接成一体。

本实用新型通过上述的技术改进，具有以下有益效果：

通过对油烟分离器主体进行上述改进，呈扁平长条状的油烟分离叶片能够产生较强的用于净化油烟的离心力，其特定的形状能够促进微小油烟颗粒汇聚，最终在离心力的作用下，沿着油烟分离叶片伸出的方向分离出去，最终在吸油烟机的集油槽中收集，油烟气分离效果可达98%。油烟分离叶片可较为稀疏地排布，不会降低抽吸油烟风量，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配立体图。

图2为本实用新型一实施例又一方位的装配立体图。

图3为本实用新型一实施例的分解图。

图4为本实用新型一实施例又一方位的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图4，本飞碟式油烟分离器，包括由前中心轴座11、前圆盘边框12及连接在两者之间的若干前油烟分离叶片13构成的前油烟分离盘1，由后中心轴座21、后圆盘边框22及连接在两者之间的若干后油烟分离叶片23构成的后油烟分离盘2，前油烟分离盘1和后油烟分离盘2通过相互安装固定构成双层的油烟分离器主体；前油烟分离叶片13、后油烟分离叶片23呈扁平的长条状；前油烟分离盘1和后油烟分离盘2相互安装固定时，前油烟分离叶片13和后油烟分离叶片23的投影相互交叉，油烟分离主体呈飞碟状。

本飞碟式油烟分离器在使用时，前油烟分离盘1高速转动形成第一层幕帘，后油烟分离盘2高速转动形成第二层幕帘；当油烟经过第一层幕帘时，大部分油烟被净化分离出去，部分逃过第一层幕帘未被净化完全的油烟进入第二层幕帘，第二层幕帘净化分离剩余的油烟，双层幕帘的油烟分离器其油烟净化率达到98%以上，保证排出的空气洁净，符合绿色环保的要求。

进一步地，前圆盘边框12与后圆盘边框22之间相互盖合固定。

进一步地，前圆盘边框12的后侧设有第一限位槽（图中未标出），第一限位槽上形成有若干定位插块14，后圆盘边框22的前侧设有第二限位槽25，第二限位槽25对应定位插块14的位置设有若干定位插孔25；前油烟分离盘1和后油烟分离盘2通过相互安装固定，第一限位槽与第二限位槽25相互装配固定，定位插块14与定位插孔25相互装配固定，该技术方案使前油烟分离盘1和后油烟分离盘2的装配更加稳固，而且能够减小错装的现象，提高生产率及良品率。

进一步地，前中心轴座11与后中心轴座21之间相互插合固定。

进一步地，后中心轴座21向后延伸出后轴套211，前中心轴座11向后延伸出前轴套111；前油烟分离盘1和后油烟分离盘2通过相互安装固定时，前轴套111插入后轴套211内装配固定，该技术方案同样能够使前油烟分离盘1和后油烟分离盘2的装配更加稳固。

进一步地，前轴套111末端设有定位口112，后轴套211对应定位口112的位置设有定位插头212；前轴套111插入后轴套211时，定位口112与定位插头212相互插接固定，该技术方案同样能够能够减小错装的现象，提高生产率及良品率。

进一步地，油烟分离器主体还包括轴套螺栓3，其安装在前、后轴套的转动中心孔上。

进一步地，前油烟分离盘1和后油烟分离盘2分别通过注塑一体成型，能够保证油烟分离主体绝缘，而且生产效率相对常规金属制作的油烟分离装置的生产效率更高，成本更低。而且还能优选采用经过特殊调配的材料制成，具有轻、硬、耐油、耐高温的技术要求。

进一步地，前油烟分离盘1和后油烟分离盘2的表面喷涂有UV涂层，UV涂层可选用耐酸、耐碱、耐热的纳米级涂料，表面更加光滑，油烟分离效果更好。

进一步地，前油烟分离盘1和后油烟分离盘2的连接处通过超声波焊接成一体，生产效率高，而且更加美观。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。