接线器及多联机空调机组的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种接线器及多联机空调机组。

背景技术：

多联机空调系统具有选择自由、控制简便等特点，因而得到了广泛的应用。在实际使用过程中，需要借助接线板实现室内机与室外机的互联，一般采用单个的接线板连接的方式实现室外机与多台室内机的互联，此种方式需要使用较多数量的单个接线板，因而导致多联机空调系统的接线复杂、装配效率较低。

技术实现要素：

鉴于现有技术中多联机空调机组的接线复杂、安装效率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种接线器及多联机空调机组，简化接线操作，提高装配效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种接线器，用于连接多联机空调机组的室外机和室内机，包括：

第一接线板，所述第一接线板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有与所述室内机连接的第一导电片；

第二接线板，所述第二接线板上开设有第二凹槽，所述第二接线板安装于所述第一接线板上时，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成容纳空腔；所述第二凹槽内设置有与所述室外机连接的第二导电片；以及

主连接器，所述主连接器置于所述容纳空腔内，所述主连接器的第一端抵接所述第一导电片，所述主连接器的第二端抵接所述第二导电片，使得所述室内机与所述室外机电连接。

在其中一个实施例中，所述第一接线板上还设置有用于连接所述室内机的第一通讯端子，所述第一通讯端子连接所述第一导电片；

所述第二接线板上还设置有用于连接所述室外机的第二通讯端子，所述第二通讯端子连接所述第二导电片。

在其中一个实施例中，所述第二接线板上还设置有远程布线端子。

在其中一个实施例中，还包括第一紧固元件；

所述第一接线板上设置有第一安装部，所述第一安装部上开设有第一安装孔；

所述第二接线板上设置有第二安装部，所述第二安装部上开设有第二安装孔；所述第一紧固元件贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔，将所述第二接线板安装于所述第一接线板上。

在其中一个实施例中，所述第一安装部上还开设有用于固定所述第一接线板的第三安装孔。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽的数量为四个，每个所述第一凹槽内均设置有所述第一导电片；

所述第二凹槽的数量为四个，每个所述第二凹槽内均设置有所述第二导电片。

在其中一个实施例中，还包括副连接器以及安装于所述第二接线板上的第三接线板；所述第三接线板上开设有与所述第二凹槽对应的第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第三导电片；

所述副连接器置于所述第二凹槽与所述第三凹槽形成的空腔内，所述副连接器的一端抵接所述第二导电片，所述副连接器的另一端抵接所述第三导电片。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽和所述第二凹槽和所述第三凹槽的形状相同，且均呈圆柱形；

所述主连接器和所述副连接器的形状相同，且均呈圆柱形。

在其中一个实施例中，所述主连接器为铜棒或铁棒；所述副连接器为铜棒或铁棒。

本实用新型还提供了一种多联机空调机组，包括室外机、多个室内机以及上述任一项所述的接线器，所述室外机和多个所述室内机均连接在所述接线器上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的接线器及多联机空调机组，通过主连接器的一端抵接与室内机连接的第一导电片，主连接器的另一端抵接与室外换热器连接的第二导电片，从而实现多联机空调机组中室内机和室外机的连接，由于通过连接器与导电片抵接的方式将室内机和室外机连接在同一接线器上，从而可以减少了连接器的数量，进而可以简化接线操作，提高多联机空调机组的装配效率。进一步地，第一接线板上可以连接多个室内机，从而可以进一步减少接线器的数量，提高多联机机组的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的接线器一实施例的立体图；

图2为图1中第一接线板一实施例的立体图；

图3为图2中第一接线板的剖视图；

图4为图2中第一接线板的俯视图；

图5为图1中第二接线板一实施例的立体图；

图6为图5中第二接线板的仰视图；

图7为图5中第二接线板的俯视图；

图8为图1中主连接器一实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本实用新型的接线器及多联机空调机组作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例的接线器用于连接多联机空调机组的室外机和室内机，接线器包括第一接线板100、第二接线板200以及主连接器300。其中，第一接线板100上开设有第一凹槽110，第一凹槽110内设置有与室内机连接的第一导电片(未示出)。如图6所示，第二接线板200上开设有第二凹槽210，第二接线板200安装于第一接线板100上时，第一凹槽110和第二凹槽210形成容纳空腔；第二凹槽210内设置有与室外机连接的第二导电片(未示出)。主连接器300置于第一凹槽110和第二凹槽210形成的容纳空腔内，主连接器300的第一端抵接第一导电片，主连接器300的第二端抵接第二导电片，使得室内机与室外机电连接。通过连接器与导电片抵接的方式将室内机和室外机连接在同一接线器上，从而可以减少了连接器的数量，进而可以简化接线操作，提高多联机空调机组的装配效率。

本实施例中，第一凹槽110和第二凹槽210的形状、结构相同，且第一凹槽110和第二凹槽210均呈圆柱形。相应的，如图8所示，主连接器300呈圆柱形。主连接器300由可以导电的金属材料制成，用于实现室内机与室外机的电气连接。本实施例中，主连接器300可以为铜棒或铁棒。当然，在其他实施例中，主连接器300还可以采用铝等其他导电材料制成。

如图4所示，第一凹槽110为圆柱形，其深度可以为10毫米，为节约原料，第一导电片可以置于第一凹槽110的槽底。如图6所示，第二凹槽210为圆柱形，其深度可以为18毫米，即本实施例中，第二凹槽210的深度大于第一凹槽110的深度。当然，在其他实施例中，第一凹槽110的深度以及第二凹槽210的深度还可以是其他数值，例如，第一凹槽110的深度大于第二凹槽210的深度。当然，第一凹槽110的深度也可以等于第二凹槽210的深度。

为节约原料，第二导电片可以置于第二凹槽210的槽底。其中，圆柱形的第一凹槽110的直径与圆柱形的第二凹槽210的直径可以相同，也可以不同。如图7所示，主连接器300也呈圆柱形，主连接器的长度可以为28.1毫米，主连接器的直径可以为3.9毫米，且主连接器300的直径小于或等于圆柱形的第一凹槽110和第二凹槽210的直径，以便于将主连接器300安装于容纳空腔内。

在一个实施例中，第一凹槽110的数量为四个，每个第一凹槽110内均设置有第一导电片，且四个第一凹槽110的形状、结构均相同，这样便于第一接线板100的生产加工。相应的，第二凹槽210的数量为四个，每个第二凹槽210内均设置有第二导电片，且四个第二凹槽210的形状、结构均相同，这样便于第二接线板200的生产加工。

在其他实施例中，第一凹槽110的数量和第二凹槽210的数量还可以是四个上其他数量。当然，四个或四个以上的第一凹槽110的形状、结构也可以不同，四个或四个以上的第二凹槽210的形状、结构也可以不同。通过设置四个或四个以上的第一凹槽110和第二凹槽210，使得该接线器可以同时连接多个室内机，从而使得多个室内机与室外机互联形成多联机空调机组，接线简便，提高了多联机空调机组的装配效率。

进一步地，第一接线板100上还设置有用于连接室内机的第一通讯端子(未示出)，第一通讯端子连接第一导电片，室内机连接在第一导电片上。如图5和图7所示，第二接线板200上还设置有用于连接室外机的第二通讯端子230，第二通讯端子230连接第二导电片，室外机连接在第二导电片上。更进一步地，第二接线板200上还设置有远程布线端子240，用于远程遥控布线。本实施例中，第二通讯端子240的数量为两个，远程布线端子240的数量也为两个。

在一个实施例中，本实施例的接线器还包括第一紧固元件(未示出)，如图2至图4所示，第一接线板100上设置有第一安装部120，第一安装部120上开设有第一安装孔121。如图5至图7所示，第二接线板200上设置有第二安装部220，第二安装部220上开设有第二安装孔221；第一紧固元件贯穿第一安装孔121和第二安装孔221，将第二接线板200安装于第一接线板100上。

本实施例中，第一安装孔121为圆形安装孔，第一安装孔121的直径可以为5毫米。第二安装孔221为一端开口的U形螺钉孔，该U形螺钉孔的底壁可以为半径为2.5毫米的弧形。第一紧固元件可以采用木牙自动螺钉，第一紧固元件的直径可以为5毫米，第一紧固元件的长度可以40毫米。第一接线板100和第二接线板200装配完成后，第一接线板100和第二接线板200之间的距离可以为33毫米。

进一步地，第一安装部120上还开设有用于固定第一接线板100的第三安装孔122，用于将第一接线板100固定于钣金件上。具体地，采用螺钉等紧固元件贯穿第三安装孔122，从而实现第一接线板100的固定安装。本实施例中，第三安装孔122为一端开口的U形螺钉孔，其中，U形螺钉孔的底壁为半径为2毫米的弧形。采用长度为8毫米，直径为4毫米的自攻螺钉穿过第三安装孔122将第一接线板100固定在钣金件上。在其他实施例中，第三安装孔122还可以是圆形孔等等。

在本实施例中，第一安装部120的数量为两个，两个第一安装部120对称地设置在第一接线板120的两端。第二安装部220的数量也为两个，两个第二安装部220对称地设置在第二接线板220的两端。

作为进一步的改进，本实施例的接线器还包括副连接器(未示出)以及安装于第二接线板200上的第三接线板(未示出)；第三接线板上开设有与第二凹槽210对应的第三凹槽，第三凹槽内设置有用于与室内机连接的第三导电片；副连接器置于第二凹槽210与第三凹槽形成的空腔内，副连接器的一端抵接第二导电片，副连接器的另一端抵接第三导电片，从而可以通过第三导电片、副连接器以及第二导电片，实现室外机与连接在第三接线板上的室内机的连接。这样，当多联机空调机组需要连接的室内机的数量较多时，可以采用在第二接线板300上继续拼接第三接线板的方式，从而使得该接线器可以连接更多的室内机。

为便于第三接线板安装固定，第三接线板上也设置有第三安装部。第三安装部的数量可以为两个，两个第三安装部对称的设置在第三接线板本体的两端。每个第三安装部上也开设有圆形的固定孔和/或U形的螺钉固定孔，通过螺钉等紧固元件穿过第一安装孔121、第二安装孔221以及第三安装部上的固定孔，从而实现第一接线板100、第二接线板200以及第三接线板的装配。

本实施例中，为简化第三接线板的生产加工，第三接线板的形状与结构与第一接线板100的形状与结构类似，第三接线板上第三凹槽的形状与第一凹槽110和第二凹槽210的形状相同，且均呈圆柱形。副连接器与主连接器300的形状相同，且均呈圆柱形。副连接器由可以导电的金属材料制成，可以为铜棒或铁棒。

本实用新型实施例还提供了一种多联机空调机组，包括室外机、多个室内机以及上述任一实施例所述的接线器，室外机和多个室内机连接在接线器上。

本实用新型的接线器及多联机空调机组，通过主连接器的一端抵接与室内机连接的第一导电片，主连接器的另一端抵接与室外换热器连接的第二导电片，从而实现多联机空调机组中室内机和室外机的连接，由于通过连接器与导电片抵接的方式将室内机和室外机连接在同一接线器上，从而可以减少了连接器的数量，进而可以简化接线操作，提高多联机空调机组的装配效率。进一步地，第一接线板上可以连接多个室内机，从而可以进一步减少接线器的数量，提高多联机机组的装配效率。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。