本实用新型涉及一种过滤器，还涉及一种安装有该过滤器的空调。
背景技术：
：过滤元件可用于去除多种应用中的污染物。这类元件可以包括一个或多个纤维网。所述纤维网提供允许流体(例如，气体、液体)流过所述元件的多孔结构。流体中所含的污染物颗粒可以被纤维网捕集。在包括多个纤维网的过滤元件中，不同的网可以被设计为执行不同的功能，由此可以具有不同的特征和性质。例如，过滤元件可以包括主要被设计为过滤污染物的纤维网(例如，效率网)和主要被设计为提供机械整体性的另一纤维网(例如，背衬)。渗透率涉及纤维网透过流体的能力。它可以表示为在固定压差下每单位时间通过单位面积纤维网的流体体积。包括多个纤维网的过滤元件可以包括具有不同渗透率的网。例如，提供机械整体性但一般不依赖于其过滤性能的网(例如，背衬)可以被设计为具有高渗透率，使得这类网不降低过滤介质的总渗透率。纤维网可以被折叠为包括尖的界限分明的褶皱，其增加纤维网表面积，从而可以提高总的效率和性能。褶打得不好的纤维网在折叠时可能形成圆的不均匀的褶皱。这类不均匀性可以使褶皱之间的空间塞满，最终限制空气流动，导致效率降低且流体流过纤维网的阻力增加。纤维网的几种性质可以有助于其褶皱能够打得很好，包括刚度和厚度。一般地，可能难以使渗透率高且厚度低的纤维网打褶，这是因为除了别的因素以外这类网通常可能不具有足够的刚度。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种过滤器和安装有该过滤器的空调。按照本实用新型提供的一种过滤器采用的主要技术方案为：包括框架以及安装在所述框架上的过滤体，所述框架上设置有固定条，所述过滤体安装在所述固定条上，所述过滤体上设置有经热滚压形成的均流槽。本实用新型提供的过滤器还可具有如下附属技术特征：所述均流槽为多边形均流槽或弧形均流槽。所述固定条均匀间隔设置在所述框架上。所述过滤体具有多层混合纤维结构，每层混合纤维的厚度为0.48mm-49.98mm，每层混合纤维的单位面积纤维重量为5.0g/m2-300.15g/m2，每层混合纤维的单位面积纤维重量递增。所述多层混合纤维结构包括依次设置的厚度为6.9-11.1mm，单位面积纤维重量为49-81g/m2的纤维层；厚度为6-10mm，单位面积纤维重量为80-120.2g/m2的纤维层；厚度为4-6mm，单位面积纤维重量为120.1-175.1g/m2的纤维层和厚度为2-4mm，单位面积纤维重量为175.1-220.1g/m2的纤维层。每层混合纤维包括普通纤维和质量百分比为25％以上的杀菌纤维，所述普通纤维包括质量百分比分别为15-35％、纤度分别为2D-3D、4D-6D、13D-17D和18D-22D的纤维；所述杀菌纤维的纤度为2.2D-2.4D。优选地，所述普通纤维为不可降解纤维，所述杀菌纤维为不可降解杀菌纤维；或者，所述普通纤维为可降解纤维，所述杀菌纤维为可降解杀菌纤维。所述杀菌纤维含有能够释放出铜离子和银离子的沸石颗粒。所述普通纤维为不可降解纤维，所述杀菌纤维为不可降解杀菌纤维；或者，所述普通纤维为可降解纤维，所述杀菌纤维为可降解杀菌纤维。所述混合纤维中的纤维的切割长度为36-40mm。按照本实用新型提供的一种空调采用的主要技术方案为：包括过滤器，所述过滤器包括框架以及安装在所述框架上的过滤体，所述框架上设置有固定条，所述过滤体安装在所述固定条上，所述过滤体上设置有经热滚压形成的均流槽，所述过滤体采用可降解纤维或不可降解纤维制成。采用本实用新型提供的过滤器和空调带来的有益效果为：本实用新型提供的过滤器通过过滤体上的均流槽形成均一等距无隔板的圆锥小室，有利于均流；有效过滤面积约20m2，容尘量达1700g，额定风量4250m3/h，初始压差只有110Pa左右，保证了极长的使用寿命和运行中的低能耗；外框是不含卤素的工程塑料，自重轻，操作方便，可焚化处理，环保安全；逐个进行多次激光粒子扫描检测，保证了产品质量。本实用新型中的过滤体的材质为多层混合纤维构成，呈递增结构，压差低，容尘量大，过滤效果极佳；无生物活性的过滤体确保微生物无法滋生；不含玻纤，不存在玻璃纤维断裂与脱落的风险；不含PVC染色剂与卤素元素，符合环保要求。本实用新型提供的多层混合纤维结构为单位面积纤维重量递增结构，使得本实用新型的过滤体透风能力好、容尘量大、滤面阻力小、成本低兼具杀菌能力。递增结构的多层混合纤维结构用于制备滤材，过滤效率，风阻和容尘量能够有机结合，是一种高效，环保，绿色的新型过滤材料。可广泛应用于口罩，汽车空调滤清器，空气净化机滤芯，新风机滤芯等行业。传统的杀菌滤料是在纤维上涂覆杀菌金属(例如纳米银)制成，当水洗后杀菌金属会被洗去，从而丧失杀菌效果；杀菌金属会在人体内富集，影响使用者的身体健康。本实用新型提供的滤料，通过在纤维母料中混合含有“银离子+铜离子”的沸石颗粒吹制而成，杀菌成分融合在纤维内部，经过水洗后仍然具备良好的杀菌效果。附图说明图1为本实用新型过滤器的立体结构图。图2为本实用新型过滤器中过滤体的结构图。图3为本实用新型的过滤器中过滤体的滤料实施例一的截面示意图。图4为本实用新型的过滤器中过滤体的滤料实施例二的截面示意图。图5为本实用新型所述空调的一种结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：如图1所示，按照本实用新型提供的一种过滤器的实施例，包括框架以及安装在所述框架上的过滤体20，所述框架23上设置有固定条21，所述过滤体20安装在所述固定条21上，所述过滤体20上设置有经热滚压形成的均流槽22。优选地，均流槽22对齐或交错设置。本实用新型提供的过滤器通过过滤体上的均流槽22形成均一等距无隔板的圆锥小室，有利于均流；有效过滤面积约20m2，容尘量达1700g，额定风量4250m3/h，初始压差只有110Pa左右，保证了极长的使用寿命和运行中的低能耗；外框是不含卤素的工程塑料，自重轻，操作方便，可焚化处理，环保安全；逐个进行多次激光粒子扫描检测，保证了产品质量。本实用新型因采用的滚轴热压技术形成的均流槽，最大限度地增加了有效过滤面积,降低空气阻力；因为无需隔板支撑，最大程度地降低了结构阻力；逐个进行多次激光粒子扫描检测，保证产品质量；不含任何金属组件，无刺破滤材的危险；100％耐湿，适应长期潮湿的工作环境；这些特殊的制造工艺决定了该产品风量大、容尘量高、压降低、使用寿命长的优点。参见图2，按照本实用新型提供的过滤器，所述均流槽22的横截面为多边形或弯曲形，本实用新型中的均流槽22可以为三角形、梯形、菱形或五边形等，使得过滤体20的均流效果更好。参见图2，按照本实用新型提供的过滤器，所述固定条21均匀间隔设置在所述框架23上，本实用新型中的过滤体20为多层混合纤维构成，呈递增结构，压差低，容尘量大，过滤效果极佳；无生物活性的滤袋确保微生物无法滋生；不含玻纤，不存在玻璃纤维断裂与脱落的风险；不含PVC染色剂与卤素元素，符合环保要求。参见图3和图4，按照本实用新型提供的过滤器，所述过滤体具有多层混合纤维结构，每层混合纤维的单位面积纤维重量递增，每层混合纤维的厚度为0.48mm-49.98mm，优选地为0.98mm-9.98mm，每层混合纤维的单位面积纤维重量为5.0g/m2-300.15g/m2，优选地为30g/m2-300.15g/m2。在一种实施方式中，所述多层混合纤维结构包括依次设置的厚度为6.9-11.1mm，单位面积纤维重量为49-81g/m2的纤维层；厚度为6-10mm，单位面积纤维重量为80-120.2g/m2的纤维层；厚度为4-6mm，单位面积纤维重量为120.1-175.1g/m2的纤维层和厚度为2-4mm，单位面积纤维重量为175.1-220.1g/m2的纤维层。优选地，滤料包括厚度为9mm，单位面积纤维重量为49-81g/m2的纤维层；厚度为8mm，单位面积纤维重量为80-120.2g/m2的纤维层；厚度为5mm，单位面积纤维重量为120.1-175.1g/m2的纤维层和厚度为3mm，单位面积纤维重量为175.1-220.1g/m2的纤维层。在可选择的实施方式中，如图4所示，每层混合纤维的厚度还可以相等。混合纤维的实施例1本实施例的混合纤维包括不可降解纤维和不可降解杀菌纤维，不可降解纤维包括纤度分别为2D-3D、4D-6D、13D-17D和18D-22D的纤维，上述四种纤维中的每一种的质量百分比为15-35％。优选地，纤度可以分别为2.5D、5D、15D和20D，各占25％。不可降解杀菌纤维的纤度为2.2D-2.4D，优选为2.3D。优选地，不可降解杀菌纤维占所述混合纤维的质量百分比为25％以上，优选占比为25％-40％，进一步优选占比为25％-30％；所述不可降解杀菌纤维含有能够释放出杀菌金属离子，例如铜离子和银离子的沸石颗粒，沸石颗粒占所述不可降解杀菌纤维的质量百分比为0.3％-0.5％。不可降解纤维的质量百分比为75％以下。优选地，混合纤维可以只包括不可降解纤维和不可降解杀菌纤维，即不可降解纤维和不可降解杀菌纤维的质量百分比之和为100％。优选地，所述混合纤维中的纤维的延伸率为10-70％，切割长度为36-40mm。本实用新型中，纤维的成分是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维或者聚丙烯(PP)纤维。本实用新型得到的混合纤维生产成本低、杀菌高效，具有长久的杀菌和抗病毒能力，采用独特的“银离子+铜离子”混合杀菌技术，可提供持续、安全和有效的抗菌保护。铜离子和银离子对细菌以及病毒的细胞发起联合攻击，铜离子攻击细胞壁的蛋白质/氨基酸，以便银离子轻松侵入细胞，银离子进入细胞质后，便会与基因组的DNA发生反应，使与呼吸功能相关的关键酶失效，并使与细胞壁养分透过功能相关的关键酶失效，从而实现极高的杀菌抗病毒效果。本实用新型还提供了一种如上所述的混合纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)、制备不可降解纤维：将不可降解纤维的母粒在170-180摄氏度的温度下熔融后直接吹成不可降解纤维，吹力为6-8kg/cm2；(2)、制备不可降解杀菌纤维：将不可降解纤维的母粒在170-180摄氏度的温度下熔融后加入能够释放出杀菌金属离子，例如铜离子和银离子的沸石颗粒，吹成不可降解杀菌纤维，吹力为6-8kg/cm2；(3)、将不可降解纤维与不可降解杀菌纤维混合制成上述混合纤维，其中不可降解杀菌纤维的质量百分比为25％以上。根据上述方法制得的混合纤维，采用欧盟标准，对细菌和病毒进行测试，结果如表1所示：表1本申请的混合纤维针对细菌和病毒的测试结果细菌种类减少百分比时间酿脓链球菌99.97％1小时MS-2大肠杆菌噬菌体99.53％1小时耐甲氧西林金黄色葡萄球菌99.99％1小时流感嗜血杆菌95.83％1小时嗜肺军团菌99.09％1小时人鼻病毒99.40％8小时腺病毒99.40％12小时冠状病毒(非典型肺炎)98.30％1小时甲型流感94.38％8小时根据上述方法制得的混合纤维，采用欧盟标准，对病毒进行测试，结果如表2所示：表2本申请的混合纤维针对病毒的测试结果根据表1和表2可知，本实施例提供的混合纤维具有良好杀菌性能和抗病毒性能。本实施例中的杀菌纤维结构对空气中的烟雾、粉尘、PM2.5等颗粒物，甲醛，苯，臭氧，硫化氢等气态污染物，细菌，病毒，螨虫尸骸，皮屑等微生物，具有优异的过滤能力。纤维吸附杂质的原理包括重力、惯性、扩散(范德华力)和静电作用。综合考虑空气中的烟雾、粉尘、PM2.5等颗粒物，甲醛，苯，臭氧，硫化氢等气态污染物，细菌，病毒，螨虫尸骸，皮屑等微生物。申请人经过大量的试验，限定了上述纤维的纤度，以及递增结构，使得过滤体的过滤效率、风阻和容尘量能够有机的结合。混合纤维的实施例2本实施例的混合纤维包括可降解纤维和可降解杀菌纤维，可降解纤维包括纤度分别为2D-3D、4D-6D、13D-17D和18D-22D的纤维，上述四种纤维中的每一种的质量百分比为15-35％。优选地，纤度可以分别为2.5D、5D、15D和20D，各占25％。可降解杀菌纤维的纤度为2.2D-2.4D，优选为2.3D。优选地，所述可降解杀菌纤维的质量百分比为25％以上，优选占比为25％-40％，进一步优选占比为25％-30％；所述可降解杀菌纤维含有能够释放出杀菌金属离子，例如铜离子和银离子的沸石颗粒，所述沸石颗粒占所述可降解杀菌纤维的质量百分比为0.3％-0.5％。可降解纤维的质量百分比为75％以下。优选地，混合纤维可以只包括可降解纤维和可降解杀菌纤维，即可降解纤维和可降解杀菌纤维的质量百分比之和为100％。所述混合纤维中的纤维的韧性为3-6g/cm，延伸率10-70％，切割长度为36-40mm。本实施例中的纤维可以是聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维或者聚乳酸(PLA)纤维。本实用新型还提供了一种如上所述混合纤维的制备方法，包括以下步骤：(1)、制备可降解纤维：将可降解纤维的母粒在150-170摄氏度(优选160摄氏度)温度下熔融后直接吹成可降解纤维，吹力为6-8kg/cm2；(2)、制备可降解杀菌纤维：将可降解纤维的母粒在150-170摄氏度(优选160摄氏度)温度下熔融后加入能够释放出杀菌金属离子，例如铜离子和银离子的沸石颗粒，吹成可降解杀菌纤维，吹力为6-8kg/cm2；(3)、将可降解纤维与可降解杀菌纤维混合制成上述混合纤维，其中可降解杀菌纤维的质量百分比为25％以上。同样针对本实施例的多层混合纤维结构进行了细菌和病毒测试，具有与实施例1(表1及表2记载)相似的杀菌及抗病毒效果。上述递增结构的多层混合纤维结构用于制备滤材，过滤效率、风阻和容尘量能够有机结合，可广泛应用于口罩，汽车空调滤清器，空气净化机滤芯，新风机滤芯等行业。如图5所示，按照本实用新型提供的一种空调的实施例，包括本体5、风口51及过滤器2，所述过滤器2为上述实施例提供的过滤器。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。当前第1页1 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