本实用新型属于电站锅炉及汽轮机系统领域，具体涉及一种采用智能定位、定压、变量投球的胶球清洗系统。
背景技术：
随着燃煤发电厂容量的日趋大型化，及节能减排技术的深入推广执行，挖掘汽轮机冷端系统的节能潜力越来越得到重视。常规凝汽式汽轮机以电厂循环水作为冷却水源，电厂循环水清洁程度较差，长期运行后凝汽器管束内结垢情况加剧，导致传热性能下降，汽轮机汽耗增加。因此生产中大量使用的胶球清洗系统对凝汽器冷却水管进行在线清洗。该技术发明于上世纪50年代，于上世纪90年代基本完善并大量推广应用。但该技术存在缺陷，使得清洗效果不理想，致使大部分已安装的设备遭闲置或废弃，没有达到提高冷却管清洁度、提高传热性能、降低汽轮机汽耗的目的。
该系统主要存在以下缺陷：
1)、对冷却管的清洗是随机的，不能保证100％的冷却管均得到清洗；
2)、胶球进入循环水后，完全依赖循环水驱动，当凝汽器水阻小于50kPa时，胶球在水流的作用下不能顺利通过冷却管，就会造成冷却管的堵塞及清洗效果差的问题。
综上所述，开发一种能够实现精确定位冷却管、投球压力随清洗冷却管数量变化但投球压力不变(定压)、投球数量可根据需清洗冷却管数量变化而变化的智能化胶球清洗系统具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种采用智能定位、定压、变量投球的胶球清洗系统，该系统运行稳定可靠且节能量显著。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
采用智能定位、定压、变量投球的胶球清洗系统，包括凝汽器、收球网、可变量备球系统以及可变流量定压投球装置；凝汽器的入口接循环水进水管，出口接收球网入口；收球网安装在循环水出水管上，收球网的出球口通过胶球泵与装球室相连，装球室的出水口与循环水进水管相连通，出球口与可变量备球系统相连，可变量备球系统的出口接凝汽器中的冷却管定位密封装置的进球口相连通，冷却管定位密封装置的出口与凝汽器冷却管连通；可变流量定压投球装置的进口与循环水出水管连接，出口与可变量备球系统的投球进口连接。
本实用新型进一步的改进在于：
所述可变量备球系统包括备球数球器以及分球器，备球数球器的进口与装球室的出球口连接，出口与分球器的进口连接；分球器出口分为两路，一路为备球出水口，另一路为投球出水口，两路汇合后连接至冷却管定位密封装置的进球口。
所述可变流量定压投球装置包括依次连通的进水阀、变频投球水泵以及出水阀，进水阀的进口与收球网下游的循环水出水管连接，出水阀与分球器的进口连接。
所述收球网、胶球泵、装球室、可变量备球系统、可变流量定压投球装置、冷却管定位密封装置以及相应阀门均通过控制系统控制。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型在原有胶球清洗系统基础上增加了冷却管定位密封装置、胶球准备系统、定压投球装置及智能化控制系统。在智能化控制系统的控制下，先确定清洗冷却管的位置和数量，根据凝汽器循环水的流量、压力等参数确定投球数量和投球压力，再通过胶球准备系统备球，定压投球装置的输送将胶球送入冷却管并在一定压力水的作用下顺利冷却管，实现对冷却管的清洗。本实用新型实现100％的冷却管均得到清洗并保证胶球顺利通过冷却管，使冷却管清洁度维持在接近设计状态下运行，从而提高换热器的换热效果，实现节能减排的目的。
【附图说明】
图1是本实用新型的整体结构示意图。
其中：1-循环水进水管；2-冷却管定位密封装置；3-凝汽器；4-胶球泵；5-循环水出水管；6-收球网；7-可变流量定压投球装置；8-进水阀；9-变频投球水泵；10-出水阀；11-控制系统；12-装球室；13-可变量备球系统；14-备球数球器；15-分球器；16-备球出水口；17-投球出水口。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参见图1，本实用新型包括凝汽器3、收球网6、可变量备球系统13以及可变流量定压投球装置7；凝汽器3的入口接循环水进水管1，出口接收球网6入口；收球网6安装在循环水出水管5上，收球网6的出球口通过胶球泵4与装球室12相连，装球室12的出水口与循环水进水管1相连通，出球口与可变量备球系统13相连，可变量备球系统13的出口接凝汽器3中的冷却管定位密封装置2的进球口相连通，冷却管定位密封装置2的出口与凝汽器3冷却管连通；可变流量定压投球装置7的进口与循环水出水管5连接，出口与可变量备球系统13的投球进口连接。可变量备球系统13包括备球数球器14以及分球器15，备球数球器14的进口与装球室12的出球口连接，出口与分球器15的进口连接；分球器15出口分为两路，一路为备球出水口16，另一路为投球出水口17，两路汇合后连接至冷却管定位密封装置2的进球口。可变流量定压投球装置7包括依次连通的进水阀8、变频投球水泵9以及出水阀10，进水阀8的进口与收球网6下游的循环水出水管5连接，出水阀10与分球器15的进口连接。收球网6、胶球泵4、装球室12、可变量备球系统13、可变流量定压投球装置7、冷却管定位密封装置2以及相应阀门均通过控制系统11控制。
本实用新型的工作过程：
系统运行前将适量(数量较大)胶球装入装球室，开启可变量备球系统，按需要在系统中准备适量胶球，冷却管定位密封装置对需要清洗的冷却管精确定位并密封，将投球管与循环水隔绝，开启定压投球装置将胶球送入冷却管并在高压水的作用下通过冷却管，胶球随循环水进入收球网，经胶球泵返回装球室，一次清洗结束。
智能控制系统可根据需要清洗的冷却管数量、循环水流量、压力等参数确定清洗胶球的数量、投球水流量、压力等参数，并可探测胶球是否通过冷却管及定位装置的运行状态。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。