一种具有承烧板校正功能的窑炉设备的制作方法

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体而言，涉及一种具有承烧板校正功能的窑炉设备。

背景技术：

产品烧结高度是根据窑炉的有效装载高度而定的，每车烧结层数通常为4层，每层承烧板用承烧柱垫好后进行码高，每层板的垂直度要好，否则过安全门会报警。目前都是人工来校正承烧板的垂直度，这样会导致生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有承烧板校正功能的窑炉设备，以解决现有供电箱散热效率低、雨季送风湿度大的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种具有承烧板校正功能的窑炉设备，包括窑炉和输送承烧板的辊道，其特征在于，所述窑炉的进料口处设有承烧板校正装置；所述承烧板校正装置包括立向设置的两个滚筒组，每个滚筒组包括多个滚筒排列设置。

进一步地，所述两个滚筒组的进料端均设有导向板，导向板可起调节作用，避免出现卡板的现象，

进一步地，所述窑炉上设有烟囱装置，烟囱装置包括烟囱管，烟囱管内由上到下依次设有HEPA过滤层、冷触媒过滤层、活性炭滤层。通过活性炭滤层可吸收空气中的浮游物；再通过冷触媒过滤层可以去除空气中的甲醛、笨等有害气体；最后通过HEPA过滤层能够吸纳99.7％大小为0.3微米的悬浮微粒，可有效降低窑炉内的烟气对环境造成污染。

进一步地，所述每个滚筒组均设有驱动滚筒组内的多个滚筒转动的驱动机构。

本实用新型的有益效果是，

操作人员先按工艺要求将多个承烧板码放整齐，每车进入校正装置时，导向板可起调节作用，避免出现卡板的现象。然后整车进入承烧板校正装置后，通过滚筒的作用使上下几层承烧板就能够自动校对垂直度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种具有承烧板校正功能的窑炉设备的立体结构示意图；

图2是具有承烧板校正功能的窑炉设备的左视图；

图3是烟囱装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-3示出了本实用新型提供的具有承烧板校正功能的窑炉设备，包括窑炉1、辊道2、烟囱装置3、滚筒4、承烧板5、导向板6、承烧柱7、烟囱31、HEPA过滤层34、冷触媒过滤层33及活性炭滤层32。窑炉1的进料口处设有承烧板校正装置；所述承烧板校正装置包括两个滚筒组，每个滚筒组包括多个滚筒4排列设置，两个滚筒组分别位于承烧板5的两侧，且每个滚筒组在承烧板5进入两个滚筒组之间时与承烧板5接触配合。

两个滚筒组的进料端均设有导向板6，导向板可起调节作用，避免出现卡板的现象，

窑炉1上设有烟囱装置，烟囱装置3包括烟囱管31，烟囱管31内由上到下依次设有HEPA过滤层34、冷触媒过滤层33、活性炭滤层32。通过活性炭滤层32可吸收空气中的浮游物；再通过冷触媒过滤层33可以去除空气中的甲醛、笨等有害气体；最后通过HEPA过滤层34能够吸纳99.7％大小为0.3微米的悬浮微粒，可有效降低窑炉内的烟气对环境造成污染。

每个滚筒组均设有驱动滚筒组内的多个滚筒4转动的驱动机构。

产品烧结高度是根据窑炉的有效装载高度而定的，每车烧结层数通常为4层，每层承烧板5用承烧柱7垫好后进行码高，从而形成的多层承烧板5，操作人员先按工艺要求将多个承烧板码放整齐，每车进入校正装置时，导向板6可起调节作用，避免出现卡板的现象。然后整车进入承烧板校正装置后，通过滚筒4的作用使上下几层承烧板5 就能够自动校对垂直度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。