本实用新型涉及金刚石树脂结合剂磨轮烧结设备。
背景技术：
现有技术的金刚石树脂结合剂磨轮烧结，一般采用开放式的平板硫化机，采用的是上下压板给压和加热的方式，这样的话由于压板不平可能导致平板上多个磨轮受压不一，直接影响产品的压制密度，造成质量隐患，另外由于上下加热的方式，而我们的模具设计又是上面钢板下面铝板的设计，导致上下面传热速率不一致，引起产品内部质量的差异化，同时由于是开放式设计，模具靠近压机外沿的部分散热会更快，同样引起产品的均匀化不够。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种成本低、均匀受热烧结、节能、高效的树脂磨轮烧结机。
本实用新型的技术方案为：
一种树脂磨轮烧结机，包括保温烧结腔室、上下压合机构、加热元件，所述保温烧结腔室是由钢烧结圆筒围成，容置装有树脂混合料的待烧结树脂成型匣钵的圆柱型烧结腔室；所述上下压合机构保证所述树脂混合料烧结得到所需压合密度的树脂磨轮对应的设定烧结保压压力；所述加热元件为安装在所述保温烧结腔室内壁的加热管；所述待烧结树脂成型匣钵竖直放置在所述保温烧结腔室内，上下面加压，四周加热。
在其中一个实施例中，所述钢烧结圆筒设在工作机台上，内外两层钢结构，中间设有保温棉夹层，包括固定圆筒和对开圆筒门。
在其中一个实施例中，所述上下压合机构包括固定在所述工作机台上下压合板和设在烧结上压合机的活动压轴下端的上压合板。
在其中一个实施例中，所述上压合板和所述下压合板的中轴线与所述钢烧结圆筒的中轴线重合。
相对现有技术，本实用新型的树脂磨轮烧结机的有益效果，通过密闭空腔内的竖直烧结，上下加压，周围加热的方式，均匀受热、产品致密、生产高效、节能，烧结成本低，树脂磨轮质量好。
附图说明
图1为本实用新型的树脂磨轮烧结机的结构示意图。
图中，10--钢烧结圆筒;11--固定圆筒；12--对开圆筒门；13--烧结腔室；20--保温棉夹层；30--烧结上压合机；31--上压合板；40--下压合板；50--加热管；60--工作机台。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型专利的树脂磨轮烧结机的结构示意图，由图可知，该树脂磨轮烧结机，包括钢烧结圆筒10、保温棉夹层20、烧结上压合机30、加热管50和工作机台60。钢烧结圆筒10设在工作机台60上，内外两层钢结构，中间设有保温棉夹层20，包括固定圆筒11和对开圆筒门12。固定圆筒11和对开圆筒门12围成圆柱型的保温烧结腔室，其内壁安装有加热管50。待烧结树脂成型匣钵竖直放置，装载在保温烧结腔室内。烧结上压合机30为油压压合机，其活动压轴下端安装有上压合板31，工作机台60的中轴线上，对应上压合板31正下端，固定安装有下压合板32。上压合板31和下压合板31的中轴线与钢烧结圆筒10的中轴线重合。待烧结树脂成型匣钵竖直放置在下压合板3 1上，对开圆筒门12关闭，形成一闭合烧结空间，四周加热，受热更均匀，同时通过油压机下压，上压合板31和下压合板31压在待烧结树脂成型匣钵的上下两面，达到所需压合密度的树脂磨轮对应的设定烧结保压压力，保证烧结的压制密度，产品质量高。
从上面壳子，本实用新型的树脂磨轮烧结机，通过密闭空腔内的竖直烧结，上下加压，周围加热的方式，均匀受热、产品致密、生产高效、节能，烧结成本低，树脂磨轮质量好。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。