本实用新型涉及加热设备领域，尤其涉及一种卧式异型管式加热炉。
背景技术：
当前，管式加热炉系指在炉膛中用火焰直接加热炉管中的原油、天燃气、水及其混合物等介质的加热炉，简称管式炉。但现有的管式加热炉多是立式的结构，在实际生产应用中，受现场工作环境的影响，有诸多不便，无法适应更复杂的现场环境。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种卧式异型管式加热炉，能够实现管式加热炉适应更复杂的生产环境，结构简洁，制作成本低。
为实现上述目的，本实用新型一种卧式异型管式加热炉，包括辐射室、对流室、烟囱和燃烧器；所述辐射室的横截面呈长方形；所述对流室的横截面也呈长方形，且位于辐射室的后部；所述辐射室的后部与对流室的下部配合连通；所述烟囱匹配设置在对流室的上方；所述燃烧器配合设置在辐射室的前部中间位置。
所述辐射室的炉壁包括最内层的内衬耐火砖、中间层的耐热混凝土和最外层的保温砖砌筑。
所述辐射室内配合设置挡火墙；所述挡火墙竖直设置在辐射室底部且靠近辐射室后部的位置。
所述挡火墙的高度小于或等于辐射室高度的一半。
所述对流室的炉壁与辐射室的炉壁相同。
有益效果：
本实用新型通过设置的辐射室为卧式，对流室为立式，烟囱位于对流室的上部；燃烧器位于辐射室的前部中央。能够实现对被加热介质高效加热，并结构简洁，更适应不同现场工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种卧式异型管式加热炉，包括辐射室3、对流室1、烟囱2和燃烧器4；所述辐射室3的横截面呈长方形；所述对流室1的横截面也呈长方形，且位于辐射室3的后部；所述辐射室3的后部与对流室2的下部配合连通；所述烟囱2匹配设置在对流室1的上方；所述燃烧器4配合设置在辐射室3的前部中间位置。
所述辐射室3的炉壁包括最内层的内衬耐火砖、中间层的耐热混凝土和最外层的保温砖砌筑。
所述辐射室3内配合设置挡火墙5；所述挡火墙5竖直设置在辐射室3底部且靠近辐射室3后部的位置。
所述挡火墙5的高度小于或等于辐射室3高度的一半。
所述对流室1的炉壁与辐射室3的炉壁相同。
管式炉具有燃烧室功能，且主要向炉管中的被加热介质传递辐射热的部分称为辐射室；与辐射段相连通，且主要向炉管中的被加热介质传递对流换热的部分称为对流室。管式加热炉被加热介质为原油、天燃气和生产用水，使用的燃料为液体或气体燃料，炉管的设计压力为1.6~32MPa。
卧式异型管式加热炉由辐射室3、对流室1、烟囱2和燃烧器4组成。其辐射室3为方箱式结构，而非圆筒结构，且为卧式布置，辐射室3炉壁采用钢板结构，内衬耐火砖、耐热混凝土和保温砖砌筑，辐射室3具有燃烧室功能；对流室1为方形结构，一般也采用钢板，内衬耐火砖、耐热混凝土和保温砖砌筑，其位于辐射室3后部，且为立式布置，烟囱2位于对流室1的上部；燃烧器4位于辐射室3的前部中央。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。