本实用新型涉及合成炉技术领域，尤其是一种分区型石墨合成炉。
背景技术：
石墨合成炉是用于氯气和氢气在高温下合成制取氯化氢的反应设备，石墨合成炉与钢制合成炉比较，具有耐腐蚀性好、使用寿命长、氯化氢气体纯度高、不含铁离子和生产效率高等优点，传统的盐酸合成炉中，采用整体冷却水散热，流动行程长，无效区域多，热交换效果差。
技术实现要素：
为了克服现有的石墨合成炉冷却行程长，无效区域多，热交换效果差的不足，本实用新型提供了一种分区型石墨合成炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分区型石墨合成炉，包括合成部、冷却部、蒸凝部、炉壳和石墨层，石墨层位于炉壳的内壁上，合成部、冷却部和蒸凝部从下往上逐层分布在炉壳上，冷却部上设有冷却单元管，冷却单元管上设有汇总管，汇总管上设有散热器和循环水泵。冷却单元管均匀分布在冷却部，每只冷却单元管围绕冷却部一圈。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括汇总管有两根，分别连接在冷却单元管的前后两端，通过循环水泵连成环状。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括散热器安装在汇总管的管体上。
本实用新型的有益效果是，在冷却部上均匀分布若干只冷却单元管，所有冷却单元管通过汇总管连成一体的环状，形成分区循环冷却机构。工作时，每只冷却单元管只围绕冷却部一圈，行程短，冷水利用率高，使得一只冷却单元管负责一个区域，在循环水泵的作用下，吸热后的热水迅速流走，后续冷水快速补充，提高了吸热效率，并且，热水在循环的过程中被散热器冷却，再次变为冷水为冷却部散热，从而使冷却部的每个区域都得到了最佳的散热效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 合成部，2. 冷却部，3. 蒸凝部，4. 炉壳，5. 石墨层，6. 冷却单元管，7. 汇总管，8. 散热器，9. 循环水泵。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种分区型石墨合成炉，包括合成部1、冷却部2、蒸凝部3、炉壳4和石墨层5，石墨层5位于炉壳4的内壁上，合成部1、冷却部2和蒸凝部3从下往上逐层分布在炉壳4上，冷却部2上设有冷却单元管6，冷却单元管6上设有汇总管7，汇总管7上设有散热器8和循环水泵9。冷却单元管6均匀分布在冷却部2，每只冷却单元管6围绕冷却部2一圈。汇总管7有两根，分别连接在冷却单元管6的前后两端，通过循环水泵9连成环状。散热器8安装在汇总管7的管体上。
在冷却部2上均匀分布若干只冷却单元管6，所有冷却单元管6通过汇总管7连成一体的环状，形成分区循环冷却机构。工作时，每只冷却单元管6只围绕冷却部2一圈，行程短，冷水利用率高，使得一只冷却单元管6负责一个区域，在循环水泵9的作用下，吸热后的热水迅速流走，后续冷水快速补充，提高了吸热效率，并且，热水在循环的过程中被散热器8冷却，再次变为冷水为冷却部2散热，从而使冷却部2的每个区域都得到了最佳的散热效果。