一种固定装置的制作方法

本申请涉及平板显示领域，尤其涉及一种固定装置。

背景技术：

现今社会半导体材料已经成为多个领域中不可或缺的产品，其中，人们能直接使用和观察到的便是半导体材料中的屏幕。由于屏幕在玻璃基底上通常铺设有多层膜材料，而该膜材料又较易在生产过程中损坏，所以为了避免在显示屏的生产过程中膜材料被破坏，通常会在膜材料的表面铺设柔性保护层。但又由于该柔性保护层仅在该屏幕的生产过程中起到保护作用，所以最终生产完成该屏幕时，该柔性保护层还需要从该屏幕上剥离下来，同时，在一些情况下，在屏幕的生产过程中也存在需要对铺设的柔性层进行剥离的需求。

现有技术中，在将屏幕上的柔性保护层(或柔性层)进行剥离时，通常需要将该屏幕固定在一个平台上，以便后续执行剥离工序。而该固定屏幕的平台统称为治具(即，固定装置)，在现有技术中，该治具包括一个表面水平的平面用于放置屏幕，以及多个固定的限位桩或者限位板，以便通过各限位桩或者限位板将屏幕固定在该治具的平面上。

进一步的，在现有技术中，由于屏幕的大小以及种类繁多，所以通常需要与屏幕形状对应的不同的治具来固定不同形状的屏幕，如，当屏幕是三角形的，则对应固定该三角形屏幕的治具上的各限位板的位置就可如图1a所示，当屏幕是四边形的，则对应固定该四边形屏幕的治具上的各限位板的位置就可如图1b所示。

通过图1a以及图1b可见，对应不同的屏幕，治具上的限位板的位置、角度、长短等均可以不一致。

但是，由现今社会中各类具有屏幕的电子产品层出不穷，而各种电子产品的屏幕大小及形状都可能不同，所以在屏幕生产过程中的治具之间并不存在通用性，而针对每一种不同的屏幕都需要重新设计并生产治具。导致治具生产周期长，延误屏幕生产效率，并且需要生产的治具种类也越来越多，导致屏幕生产成本的提高。并且，现有技术中的治具，通常仅可用于固定一个屏幕，进一步的导致屏幕生产效率低。

可见，现有的屏幕生产技术中，由于治具不具有泛用性和支持固定多个屏幕的能力，所以导致现有屏幕生产过程中，生产效率低、生产成本高的问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种固定装置，用以解决现有技术在屏幕生产过程中采用针对每一种屏幕都需要一一对应的设计、制造一种固定装置，导致生产效率低、生产成本高的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请实施例提供的一种固定装置，包括：分布有若干沟槽的载物台、若干限位装置，其中：

所述载物台用于承载待固定材料；

所述沟槽，用于插入限位器；

所述限位器，用于插入并固定在各沟槽中，以在所述载物台上固定不同形状的待固定材料。

所述沟槽的侧壁垂直于所述载物台的上表面。

若干所述沟槽均匀分布在所述载物台上。

所述载物台的边缘设有凹陷区，用于容纳待固定材料的凸出部分。

所述凹陷区的上表面与所述载物台的上表面平行，并且所述凹陷区上表面与所述载物台的上表面的具有预设的落差。

所述限位器插入所述沟槽中后，可沿所述沟槽移动。

所述凹陷区中包含至少一个沟槽。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

由于该固定装置中用于承载待固定材料(即，屏幕)的载物台上分布若干沟槽，而限位器可以插入任一沟槽中，所以通过该载物台上的若干沟槽以及若干插入并固定在若干沟槽中的限位器，使得该固定装置可以固定不同形状的待固定材料，并且，通过该固定装置还可固定至少一个待固定材料。相较于现有技术的固定装置(即，治具)，由于通过该固定装置可以固定不同形状的待固定材料，满足了人们对于固定不同形状的待固定材料的需求，所以无需针对每一个不同形状的待固定材料设计和制造对应的固定装置，从而降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1a为对应固定三角形屏幕的治具上的各限位板的位置示意图；

图1b为对应固定四边形屏幕的治具上的各限位板的位置示意图；

图2a为本申请实施例提供的固定装置的结构示意图；

图2b为实际使用中本申请实施例提供的固定装置固定待固定材料的示意图；

图3a为本申请实施例提供的该载物台的截面示意图；

图3b为本申请实施例提供的该载物台上分布若干沟槽的示意图；

图3c为本申请实施例提供的该载物台上分布若干沟槽的示意图；

图4a为本申请实施例提供的载物台设有凹陷区的结构示意图；

图4b为本申请实施例提供的凹陷区容纳屏幕凸出部分时的截面示意图；

图5为本申请试试里提供的载物台和凹陷区分布有沟槽的示意图；

图6为本申请实施例提供的沟槽的底部设有若干孔洞的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图2a为本申请实施例提供的固定装置的结构示意图，包括：

载物台101、若干沟槽103以及若干限位器102，其中，在该载物台101上分布若干沟槽103，该限位器102可插入并固定各沟槽103中。

具体的，该载物台101用于承载待固定材料，其中，该待固定材料包括屏幕。并且，由于该固定装置用于在将待固定材料固定之后，后续可以对该待固定材料上的柔性保护层(或者柔性层)进行剥离操作，而剥离操作的基本要求中，需要该固定材料保持水平，所以该载物台101用户承载待固定材料的上表面可以是水平平面，以便后续对该待固定材料进行剥离操作。

另外，该载物台101上分布若干沟槽103，并且，各沟槽103的侧壁垂直于该载物台的上表面，如，图3a所示，需要说明的是，为了保证各限位器102均可插入并固定在不同的沟槽103中，所以各沟槽103的宽度和深度都是相同的。

而在实际使用中，该利用图2a所示的固定装置，可以通过若干该限位器102以及各沟槽103，将待固定材料固定在该载物台101的上表面，如图2b所示。

图3a为本申请实施例提供的该载物台101的截面示意图，可见，该载物台上分布若干沟槽103，并且各沟槽103的侧壁垂直于该载物台的上表面，即，各沟槽103是垂直于该载物台的上表面做出的沟槽。

并且，各沟槽103的槽口的长边可与该载物台101上表面的四个边呈预设的夹角，如图3b～图3c所示。

图3b～图3c为本申请实施例提供的该载物台101上分布若干沟槽103的示意图。其中，该图3b～图3c所示的为该载物台101的上表面俯视图，可见，在该载物台101上分布若干沟槽103。针对每一个沟槽103，该沟槽103的槽口的长边与该载物台101上表面的四个边呈预设的夹角(为方便描述以下简称夹角)，并且，由于沟槽103有多个，所以各沟槽103之间的夹角可以不完全一致。

需要说明的是，图3b～图3c仅为该载物台101的上表面俯视图的示意图，并不限定该载物台101的上表面必须为矩形。

进一步的，为了使该固定装置可以适应各种待固定材料的形状，并且通过在该载物台101上的各沟槽103和若干限位器102将该待固定材料固定在该载物台101上，所以各沟槽需要尽量涵盖该载物台101的上表面，即，由于最终需要各限位器102来限制待固定材料在该载物台101上的移动，而各限位器102是需要插入并固定在各沟槽103中，来实现限制待固定材料在该载物台101上的移动的，所以各沟槽103可均匀的分布在该载物台101上。

具体的，各沟槽103的槽口的长边在该载物台101上是相互平行的，并且各沟槽103之间的间距相同，如图3b所示。通过图3b可见，各沟槽103在该载物台101的上表面平行并且均匀分布。

或者，各沟槽103在该载物台101上是相交的，并且各沟槽103在相交之后在该载物台101的上表面所围成的区域的面积大小相同，可如图3c所示，各沟槽103在该载物台101的上表面相交并且均匀分布。当然，具体各沟槽103在该载物台101上采用何种分布方式本申请并不做具体限定，只要能够达到使插入并固定在各沟槽103中的限位器102可以固定不同形状的待固定材料即可。

需要说明的是，通过图3b可见，各沟槽103的长度可以并不一致，而可适应该载物台101的形状而增长或者减短。为了保证各限位器102均可插入并固定在不同的沟槽103中，所以各沟槽103的宽度和深度都是相同的。

更进一步的，由于该固定装置是为了固定在后续步骤中进行剥离操作的待固定材料的，而该待固定材料中需要剥离掉的柔性层通常都是平整的(为方便描述，以下称为待固定材料的上表面)，但是待固定材料的下表面并不一定是平整的，如，当待固定材料是屏幕时，由于屏幕在经过Tape Aotomated Bonding(TAB)、Tape Carrier Package(TCP)、Chip On Glass(COG)或者Chip On Film(COF)的绑定操作后，该屏幕的边缘可能存在绑定操作留下的保护层，而该保护层可能在在该屏幕的下表面形成凸出部分，所以在该载物台101的边缘还可以设有凹陷区104，该凹陷区104用于容纳该待固定材料的凸出部分，并使该待固定材料承载于该载物台101的上表面后，该待固定材料的上表面与该载物台的上表面保持平行。

具体的，该载物台101的边缘设置的凹陷区104可如图4a所示，图4a为本申请实施例提供的载物台101设有凹陷区104的结构示意图，其中，可见在该载物台101的边缘设有凹陷区，并且该凹陷区104的上表面可与该载物台101的上表面平行，而为了使该凹陷区104可以完全容纳的待固定材料的凸出部分，所以该凹陷区104的上表面与该载物台101的上表面的具有预设的落差，而该落差根据人工经验设定，或者根据需求设定，如某待固定材料的下表面凸起10mm，则该凹陷区104的上表面与该载物台101的上表面的落差至少要有10mm。

而在实际使用中，例如，当屏幕在经过COF绑定操作后，该屏幕的下表面存在凸出的保护层，则通过该凹陷区104容纳该凸出的保护层，可如图4b所示，使该屏幕的上表面依然保持水平，而该凸出的保护层容纳与该凹陷区104中。图4b为本申请实施例提供的凹陷区104容纳屏幕凸出部分时的截面示意图。

另外，为了使该凹陷区104在容纳待固定材料的凸出部分的同时，也可起到固定待固定材料的作用，所以该凹陷区104中可以包含至少一个沟槽103，如图5所示，并且，由于该凹陷区104的上表面与下表面之间的距离要小于该载物台101的上表面与下表面之间的距离，所以分布在该凹陷区104中的沟槽103的深度可较分布在该载物台101上的沟槽103更浅，但是沟槽103的宽度都是一致的。

图5为本申请试试里提供的载物台101和凹陷区104均分布有沟槽103的示意图。

进一步的，由于各限位器102可插入任一沟槽103中，并且可固定在任一沟槽103的任一位置上，所以为了方便操作以及更加准确的固定待固定材料，各限位器102在插入任一沟槽103之后，还可沿该沟槽103移动。如，可以当将待固定材料放置与该载物台101的上表面之后，在该待固定材料的周围的各沟槽103中插入并固定多个限位器102，以通过各限位器102固定该待固定材料，或者可以在各沟槽103中插入多个限位器102，并针对每一个限位器102，在将该限位器102沿沟槽103移动只该待固定材料的边缘后，再将该限位器102固定在沟槽103中。

更进一步的，在本申请中并不限定该限位器102如何固定在该沟槽103中，其中一种实施方式可以是，针对每一个沟槽103，在该沟槽103的底面设置有若干孔洞105，使该限位器102在插入该孔洞105后不可再沿该沟槽103移动，如图6所示。

图6为本申请实施例提供的沟槽103的底部设有若干孔洞105的示意图，其中可见，在图6中一个沟槽103为例，展示了在该沟槽103的底面设置的各孔洞105以预设的间距纵向排列，并且沿该沟槽103的槽口的长边排列。而为了使各限位器102在固定在该孔洞105后除了不会沿沟槽103移动，也不会出现旋转，所以该孔洞105的形状可以不是正圆形的，而可以是如图6所示的六边形。当然具体该孔洞105的形状如何设置本申请比不做具体限定。而由于该限位器102插入该沟槽103的一端也可插入该孔洞105中(以起到固定作用)，所以该限位器102插入该沟槽103的一端的形状可以配合该沟槽103底面孔洞105的形状，如，该孔洞105为三角形，则该限位器102插入该孔洞105中的一端也可为三角形，若该孔洞105为五边形，则该限位器102插入该孔洞105中的一端也可为五边形。

需要说明的是，上述对该沟槽103以及该限位器102的描述仅是本申请所提供的一种实施方式，并不限制采用其他实施方式实现该限位器102固定在该沟槽103中，例如，该限位器102插入该沟槽103中的一端设有强力磁铁，用于将该限位器102吸附及固定在该沟槽103中。

另外，本申请并不限制该限位器102当固定在沟槽103后，该限位器102凸出在该载物台101上表面之外的形状，如，限位桩的形状或者限位板的形状，只要该限位器102在固定在该沟槽103之后，可以用于限制待固定材料在该载物台101上的移动即可。

更进一步的，由于通过各限位器102和各沟槽103，在该载物台101上可灵活的固定各种形状的待固定材料，而该载物台101的大小并无具体限制，所以当该载物台101的大小可承载多个待固定材料时，该固定装置可以用于同时固定多个待固定材料，从而使一次剥离操作可对应多个待固定材料，从而提高生产效率。

通过如图2a至图6所示的任一固定装置，可见由于该载物台101上分布多个沟槽103，并且每一个沟槽中的任一位置上都可以插入并固定限位器102，所以无论该载物台101上承载的是何种待固定材料，通过该固定装置均可将该待固定材料固定，即，可以固定不同形状的待固定材料，从而无需针对每一种形状的待固定材料(如，屏幕)设计和制造对应的固定装置，进而减少了生产成本，并且，本申请提供的该固定装置可以同时固定多个待固定材料，进一步的提高了生产效率。

需要说明的是，本申请并不限定该固定装置，具体用于剥离柔性屏幕中铺设的哪些层。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。