一种管板在侧面的联排管束换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体指一种管板在侧面的联排管束换热器。

背景技术：

在工业领域中换热器的使用十分普遍，在化工、石化领域中管壳式换热器较为多见，其管束一般由换热管、管板、折流板组成，介质在管外多次折流与管内介质换热。由于需要考虑换热管支撑的问题，这种结构的流动仅能接近于纯逆流的状态，虽然换热能力近似于纯逆流，但额外的折流也使介质推动力消耗高。

排管结构多应用在锅炉装置，一般作为隔热衬里的保护屏，而没有作为主传热元件使用。

技术实现要素：

本实用新型提出一种管板在侧面的联排管束换热器，可以适用于管外介质流动过程中压降极为严格或含颗粒较多场合需要管外通道直通的换热器。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种管板在侧面的联排管束换热器，包括换热管，多个进出口部均具有折弯段的换热管间通过连接板固接为排管，多个排管平行设置形成联排管束；箱体和设置在其侧面的管板固接形成密闭空间；该密闭空间内安装联排管束，而联排管束的各换热管的出、入口和管板固接形成管板在侧面的联排管束换热器；所述箱体两侧设置流体进、入口。

本实用新型将排管结构作为换热器的主传热元件，壳程介质在管外沿换热管轴向流动，两侧介质为纯逆流换热形式；管外通道连续直通无阻碍，可以应用管外介质流动过程中压降极为严格或含颗粒较多场合需要管外通道直通的换热器。而且排管外流动方式基本为轴向流动，降低了管束因横向扰动诱发振动的风险，且管排为逐链结构，自身刚性好，抗振动等方面较目前的管束结构具有优势。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型箱式排管换热器排管图；

图4为图3中的A-A剖面图；

图5为本实用新型另一实施例主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1，参照图1、2，一种管板在侧面的联排管束换热器，由换热管1、连接板2、管板3、箱体4组成。多个换热管1间通过连接板2焊接为排管（图3、图4），多个排管平行设置形成联排管束；箱体4和设置在其侧面的管板3焊接形成密闭空间；该密闭空间内安装联排管束，而联排管束的各换热管的出、入口和管板3焊接或胀接形成管板在侧面的联排管束换热器；由于换热管采用非直管结构，端部折弯由侧面进出，故管板及其连接在侧面。传统换热器壳程进出口在侧面，壳程介质在壳体中翻转流动；本实用新型将壳程进出口设置于顶端和底端，保证壳程介质的自上而下连续直通，降低杂质、颗粒堵塞通道的风险。所述箱体4两侧设置流体进、入口。一侧介质在换热管内流动，另一侧介质在换热管外流动，通过换热管和连接板实现热交换。

管外压力低时，管束与箱体4构成密闭空间；两侧设置流体进入口。

实施例2，参照图5，管外压力高时，管束进入箱体4，壳程为高压时，矩形结构受力差，采用圆壳箱体结构，管板和圆壳箱体连接困难，采用天圆地方等过渡结构实现连接。