一种用于板式空冷器板束入口的流体均布结构的制作方法

本实用新型涉及板式空冷器技术领域，具体涉及一种用于板式空冷器板束入口的流体均布结构。

背景技术：

空冷器是一种采用空气作为冷介质将物料冷却的热交换器，适用于低温位介质冷凝、冷却的场合。其中板式空冷器采用板式传热技术，用波纹板代替传统翅片管，以环境空气作为冷却介质，横掠波纹板外使板束内高温工艺流体得到冷却或冷凝。板式空冷器具有传热效率高、压降低、结构紧凑、不易结垢、检修方便等特点，已经被广泛应用于能源、石油、化工、冶金、环保等领域。

在板式空冷器设计过程中，均假设热流体均匀分布于每一个板管内。事实上，热流体由接管进入半圆拱管箱，再流入板管流道。该过程中，流体流动截面存在突然放大和突然缩小的现象，流道的当量直径频繁发生变化，实现流体在板管内部均匀分布是不可能的，经常会造成在板束入口端部靠近接管中心投影处热流体流量偏大，靠近管箱端板侧热流体流量偏小的现象，导致两侧板片与中心板片的温差应力不同，造成两侧板片端部容易发生变形，偏流严重时，两侧板片端部易发生开裂。

目前在半圆拱管箱内部改善流体分布的常用方法就是在半圆拱管箱内部设置分布板，在分布板上开设多个圆形通孔。该方法多适用于管式传热元件流体分布，且造成热流体压降增加较多；板式传热元件的流道截面为长条形，原有分布板较难满足多个长条形板管流道的分布要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于板式空冷器板束入口的流体均布结构，通过在半圆拱管箱内部设置导流片结构，使热流体尽可能均匀分布到板束的每一个板管流道，为板束传热提供可靠保障。

本实用新型通过下述技术方案实现上述技术目的：

一种用于板式空冷器板束入口的流体均布结构，包括接管、半圆拱、端板、侧板，该均布结构包括支撑框，该支撑框内安装若干导流片后整体固接于半圆拱底部。

所述导流片以支撑框长度方向的中心线为对称轴且向该对称轴倾斜布置。

所述导流片的倾斜角度为5～25°。

所述导流片为不等间距布置，从支撑框长度方向的中心线向两侧逐渐变大。

本实用新型通过在半圆拱管箱内部设置导流片结构，使热流体尽可能均匀分布到板束的每一个板管流道，为板束传热提供可靠保障；避免板束端部由于温差应力不同造成开裂，提高设备整体使用寿命。而且制作简单，而且结构本身投入也不是很大，是一种直接、经济的流体分布优化方法。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型焊接有导流片的支撑框结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明。

参阅图1、图2、图3，一种用于板式空冷器板束入口的流体均布结构，包括接管1、半圆拱2、端板3、侧板4、导流片5、支撑框6。按照半圆拱2、端板3、侧板4构成的流体通道尺寸加工出一个支撑框6，支撑框6长度等同于两端板3净间距，宽度等同于两侧板4净间距，高度约12mm，支撑框的四周壁厚为5mm。将导流片5焊接在支撑框6内部，导流片5的宽度约12mm，厚度为3mm。支撑框6横向中心线（导流片长度方向的中心线）两侧的导流片5沿支撑框6横向中心线对称布置，其中左侧导流片5向右倾斜布置，与竖直方向呈5～25°夹角，右侧导流片5向左倾斜布置，与竖直方向呈5～25°夹角，其中夹角度数可根据热流体流量进行调整；并且导流片5为垂直于侧板4不等间距布置，靠近端板3侧导流片5间距变大，靠近接管1在板束7端部投影处导流片5间距变小。这样布置可以充分发挥倾斜导流片5的引流作用，有效避免靠近端板3处的板管和靠近接管1在板束7端部投影处的板管内部流体分布不均的问题。

将焊接有导流片5的支撑框结构焊接固定于端板3和侧板4形成的流体通道内部，并且焊接有导流片5的支撑框结构位于半圆拱2底部截面。整体即构成一种用于板式空冷器板束入口的流体均布结构。

半圆拱管箱为可拆结构，在设备检修期间，可将管箱拆开，对导流片5及支撑框6进行蒸汽吹扫以及机械清洗，清除导流片5间杂质，保证设备长期可靠运行。