本实用新型涉及环保装备的技术领域，具体而言，涉及一种炉气处理设备。
背景技术：
随着现代工业的产能的快速增长，能源危机、水资源危机以及环保的压力迫使钢铁等工业必须走节能、节水和环保型发展之路。比如在冶炼钢铁过程中，产生的副产物—炉气，富含大量的热能、化学能、压力能和粉尘等，这些副产物都将对环境造成严重的破坏；然而，经过处理后的炉气能够存储并循环应用于其他环节，从而显著降低了能源的消耗和生产成本，给企业带来了可观的经济效益。因此，必须采取有效措施来减少炉气中副产物的排放，并且将处理后的炉气合理利用以实现保护环境和节约能源的目的。
目前，炉气的处理方法主要包括干法处理和湿法处理。干法处理的核心是对温度的控制，通过干法处理装置的运行，对装置入口温度需控制在一定范围内才能达到最佳效果，且必须保证气流在处理装置内不会产生冷凝，不会造成电场内的放电次数的加剧，也不会造成灰尘的潮湿等，尽管干法处理能够减少能源的消耗，但需要的条件较高，在一些特殊环境中并不能满足使用要求。而传统的湿法除尘具有能耗高、耗水量大、污水处理复杂以及运行成本高的缺点，在现代工业中也逐渐被替代。
因此，针对以上能耗严重、污染环境和使用环境受限制等问题，提出一种新型的炉气处理设备是行业内亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种炉气处理设备，以解决现有技术中资源消耗严重、污染环境以及一些设备的使用环境存在局限性等问题。
本实用新型提供的一种炉气处理设备包括炉体以及与炉体的内腔相连通的进气管和出气管；
所述进气管的一端口设置在所述炉体内腔的底部；
所述出气管的一端与所述炉体的内腔连通，另一端连接有用于排出所述炉体内腔中气体的真空泵。
需要说明的是，炉体内腔中装有一定液位的过滤溶液，进气管深入炉体内腔中的一端端口须浸入在过滤溶液中。
该炉气处理设备通过结构设计，将进气管的端口直接浸入到过滤溶液中，从而能够将炉气直接通入过滤溶液中，这样能够通过炉气内的一些成分与过滤溶液发生反应对炉气起到过滤作用，然后通过出气管将过滤后的炉气排出炉体的内腔；并且在出气管的端口处设置有真空泵，通过真空泵的作用能够在出气管中产生真空度，从而更有利于将炉气从炉体内腔中排出。
进一步的，所述炉体侧壁上设置有用于向所述炉体内腔中注入过滤溶液的补液管；
所述炉体的底部设置有用于排出所述炉体内腔中废液的回液管，且所述回液管的出口连接有回液泵；
所述补液管与所述回液管能够维持所述炉体内过滤溶液的量。
进一步的，所述炉体上设置有两组安全装置，用于维持所述炉体内腔中的压力。
进一步的，所述安全装置为安装在所述炉体外壁上的压力防爆门。
进一步的，所述安全装置包括速断阀门和放散管；
所述放散管设置在所述炉体顶部并与所述炉体内腔连通；
所述速断阀门设置在所述放散管内部，并固接在所述放散管的内壁上，使所述炉体内腔与外界隔断。
进一步的，所述放散管的顶部设置有用于点燃所述放散管中炉气的自动点火器。
进一步的，所述炉体及进气管的外侧均设置有用于容纳冷却水的空腔，所述空腔的两个端口分别与回水管和进水管连接，对所述炉体的内腔和进气管中的炉气进行冷却。
进一步的，靠近所述进气管的浸入过滤溶液的端口处设置有用于冷却炉气的喷头。
进一步的，所述炉体的内腔中设置有用于测量过滤溶液液面高度的液位计。
进一步的，所述炉体底部的侧壁上设置有用于检查和检修所述炉体内部结构的人孔门。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种炉气处理设备包括炉体以及与炉体的内腔相连通的进气管和出气管；在炉体的内腔中注入一定量过滤溶液，进气管一端的端口浸入过滤溶液中，将炉气直接通入到过滤溶液中，通过炉气内的成分与过滤溶液发生反应进而对炉气起到过滤的作用；过滤后的炉气通过真空泵经由出气管排出炉体的内腔；经过反应的过滤溶液通过回液泵经由回液管排出炉体的内腔，并由补液管源源不断地向内腔中注入过滤溶液，从而保持炉体的内腔中过滤溶液量基本保持不变，因此保证了对炉气的充分过滤作用。
本实用新型提供的一种炉气处理设备通过对传统炉气处理设备的结构进行改进，将炉气通入过滤溶液中能够对炉气进行有效地处理，从而减少了炉气中有害物质的排放；同时将处理后的炉气进行存储并应用于其他环节，实现了在保护环境的同时降低了能源的消耗和生产成本，给企业带来了可观的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种炉气处理设备的示意图。
附图标记：
1—炉体； 2—进气管；
3—出气管； 4—真空泵；
5—补液管； 6—回液管；
7—回液泵； 8—回液管阀门；
9—压力防爆门； 10—速断阀门；
11—放散管； 12—放散口；
13—自动点火器； 14—防回火环；
15—检查孔门； 16—冷却层；
17—回水管； 18—进水管；
19—喷头； 20—液位计；
21—人孔门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体结构如图1所示。图1为本实用新型提供的一种炉气处理设备的示意图。
本实施例提供的一种炉气处理设备包括炉体1以及与炉体1的内腔相连通的进气管2和出气管3；
其中，进气管2的一端口设置在炉体1内腔的底部，且该端口浸入炉体1内的过滤溶液中；
出气管3的一端与炉体1的顶部连接，另一端连接有用于排出炉体1内腔中气体的真空泵4。
本实施例的可选方案中，在炉体1的侧壁上设置有补液管5和回液管6；当通入炉体1内腔中的大量炉气与过滤溶液发生反应时，过滤溶液会减少，为了保证充足的过滤溶液与炉气发生反应，需要通过补液管5源源不断地向炉体1的内腔中注入过滤溶液；经过反应后的过滤溶液通过回液管6可以排出炉体1，且为了使反应后的过滤溶液更容易排出，在回液管6的端口连接有回液泵7，且在回液管6上设置有回液管阀门8，便于控制回液管6中的流量；通过补液管5和回液管6的配合使用保证了炉体1内腔中的过滤溶液维持在一定量。
本实施例的可选方案中，在炉体1上设置有安全装置，该安全装置包括两组安全装置；正常情况下，炉气由进气管2注入到炉体1内腔中的过滤溶液中进行过滤，然后通过真空泵4经由出气管3排出炉体1内腔，然而在特殊情况下，进入炉体1内腔中的炉气过多导致内腔中压力增大，此时其中一组安全装置起作用，将过量的炉气排出炉体1内腔；当该组安全装置发生故障不能减小炉体1内腔中的压力时，由另一组安全装置起作用，通过该组安全装置使炉体1内腔中的压力减小；通过两组安全装置的作用，保证了炉体1内腔中的压力值保持在安全范围内。
本实施例的可选方案中，安全装置具体为压力防爆门9，其安装在炉体1外壁上，当炉体1内腔中的炉气过多而导致压力极具增大时，压力防爆门9会打开，将过量的炉气排出炉体1内腔。
本实施例的可选方案中，安全装置具体还可以包括速断阀门10和发散管11；
其中，发散管11设置在炉体1的顶部并与炉体1内腔相连通，在放散管11的内部设置有两个速断阀门10，用于使炉体1的内腔与外界隔断；当炉体1内腔中压力过大且压力防爆门9未起作用时，过大的压力冲破两个速断阀门10，将过量的气体经由放散管11排出炉体1内腔；在放散管11的上端设置有放散口12、自动点火器13和防回火环14；从放散管11中排出气体之前，在放散口12处经过自动点火器13点燃，保证释放出的气体不含CO或NO等有害氧化物，同时由防回火环14防止了火苗在放散管11中燃烧，从而有效避免了发生爆炸的危险。
本实施例的可选方案中，放散管11的顶部设置有用于点燃经由放散管11中排出的炉气的自动点火器13；在放散管11的侧壁且在速断阀门10的上面设置有检查孔门15，用于检查速断阀门10的情况以及更换速断阀门10。
本实施例的可选方案中，在炉体1及进气管2的外侧均设置有用于容纳冷却水的空腔，该空腔中注有冷水，形成冷却层16，空腔的两个端口分别连接有进水管18和回水管17，由进水管18源源不断地向空腔中注入冷水，经过与炉体1内腔及进气管2之间进行热交换，实现了对炉体1内腔和进气管2中的炉气的冷却作用，然后经由回水管17将热交换后吸收热量的水排出空腔，从而在空腔中形成水循环，有效地降低了炉体1内腔和进气管2中炉气的温度。
本实施例的可选方案中，在靠近进气管2的进入过滤溶液的端口处设置有多个喷头19，这些喷头19能够将冷却液喷向炉气，从而对炉气起到降温的作用。
本实施例的可选方案中，在炉体1的内腔中设置有液位计20，该液位计20的一部分浸入过滤溶液中，用于测量过滤溶液液面的高；当液面过低时，加大补液管5的流量同时减小回液管6的流量；当液面过高时，减小补液管5的流量同时加大回液管6的流量；经过液位计20的测量作用，然后通过控制补液管5和回液管6中过滤溶液的流量从而能够保证炉体1内腔中的过滤溶液不至于过多或者过少，以免影响对炉气的过滤作用。
本实施例的可选方案中，在炉体1底部的侧壁上设置有人孔门21，该人孔门21是便于检修人员检查和检修炉体1内部结构而设置的门孔，且检修人员可以通过人孔门21进出炉体1。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。