专利名称：：发生炉煤气脱硫工艺的制作方法
技术领域：
：本发明属于气体净化
技术领域：
，具体涉及一种发生炉煤气脱硫工艺。
背景技术：
：对于以煤为原料制得的煤气脱硫，目前现有技术基本是采用湿法脱硫工艺。该工艺基本分为物理吸收法、化学吸收法和氧化再生法三类，其中最为常用的是氧化再生法。该方法成熟可靠，其中国内又以拷胶法、改良ADA法、氨水液相催化法及PDS法应用最多。其中，改良ADA法优点是脱硫效率高、吸收硫化氢速度快，技术成熟，过程完善，规模化成都髙,技术经济指标好，其主要存在的问题是吸收过程中，容易析出硫磺而造成堵塞脱硫塔填料，氨水液相催化法脱硫效率较低，气体净化度不髙，技术比较落后，且氨消耗大，对环境污染较为严重，目前该方法尽在数量有限的小合成氨装置使用。拷胶法具有改良ADA法的几乎所有优点，而且不易堵塞脱硫塔。拷胶廉价易得，运行成本低于改良ADA法。《双催化法脱硫工艺的应用》(吴满平《甲醇与甲醛》2006年第5期)其脱硫液的组分指标如下表1脱硫液组分指标<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>《山西化工》2001年8月第21巻第3期公开了一种《湿法拷胶脱硫设计小结》。上述两篇文献公开的内容引用于此。
发明内容本发明提供了一种发生炉煤气脱硫工艺，适用于煤气中硫化氢含量较高的情况，具有较高的脱硫率。本发明的技术方案为一种发生炉煤气脱硫工艺，包括在脱硫塔内采用含有拷胶的脱硫液吸收含硫的发生炉煤气，其特征是，所述的脱硫液中还含有五氧化二钒。1)所述的发生炉煤气含硫量为15002500mg/Nm3-2)所述的脱硫液中以1001\1113发生炉煤气计含有下列重量的原料纯碱0.15Kg五氧化二钒0.0008Kg拷胶0.002Kg，所述的脱硫液总碱度为0.5N,pH值为8-9。所述的发生炉煤气脱硫工艺，包括下列步骤1)来自煤气发生炉含硫为lS002000mg/Nm3的煤气在3045°C、35KPa进入脱硫塔下部，经过与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触后变为出塔气，吸收后的脱硫富液由塔底排出，进入富液槽，2)脱硫富液经再生泵喷射入再生槽内与空气混合再生，再生后的脱硫液送至脱硫塔，3)从再生槽浮出来的含硫泡沫自流至泡沫槽，经过加热后流入，釜进行熔硫。喷淋脱硫液的温度是3040",出塔气的含硫量《150mg/^im3。本发明的反应机理包括以下步骤1)碱性水溶液吸收硫化氢，其反应式如下Na2C03+H2S-NaHS+NaHC032)五价钒配合离子氧化HS—析出硫磺，五价钒配合离子被还原成四价钒络离子，反应式如下.-2VS+HS-2V4++S+H+同时琨态栲胶氧化HS皿析出硫磺，琨态栲胶被还原成酚态栲胶TQ+HS-THQ+S3)琨态栲胶氧化四价钒配合离子，使钒配合离子获得再生TQ+V4++2H20-~>V5+THQ+OH4)空气中的氧气氧化酚态栲胶，使栲胶获得再生，同时生产过氧化氧202+THQ-TQ+H2025)过氧化氢氧化四价钒配合离子和HS-H202+HS-_^S+H20+OH-本发明的有益效果在于本发明针对含硫较高的煤气，其硫磺回收率髙，无硫堵现象。表2是本发明的方法和现有技术方法比较表脱硫方法气体净化度，H2Smg/Nm3水煤气硫磺回收率，％蒸汽消耗，电耗，Kg/Kg,SKw'h/Kg.S改良ADA法54090~9322;3在高浓度C02下脱H2S，对设备及管道轻微腐蚀，有硫堵现象氨水液相催化法《賜—一净化度比较差，污染较严重拷胶法54085~9314无硫堵现象，脱硫能力强图1是本发明的设备流程图。图中，l为水封，2为脱硫塔，3为捕滴器，4为富液槽，5为碱液槽，6为贫液槽，7为再生槽，8为泵，9为釜。具体实施例方式实施例来自煤气发生炉含硫量为2000mg/Nm3的煤气，经过水封1过滤后，在3045t:、35KPa进入脱硫塔2下部进气速度为3000mg/Nm3，经过与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触后变为出塔气，吸收后的脱硫富液由塔底排出，进入富液槽4，脱硫富液喷射入再生槽7内与空气混合再生，再生后的脱硫液经过贫液槽7送至脱硫塔2，因为吸收过程中纯碱的消耗，因此，进入脱硫塔之前又碱液槽5向贫液槽6中加入定量的纯碱溶液，从再生槽7浮出来的含硫泡沫经过加热后泵入熔硫釜9进行熔硫。其中，所述的喷淋脱硫液的温度是3040"C，出塔气的含硫量《150mg/INm3。本实施例所述的煤气的成份，按照体积比如下表2所示表3实施例的煤气组成表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>所述的脱硫塔为直径40W)mm，高24000mm的填料塔，所述的再生槽内设置有喷射器。权利要求1.一种发生炉煤气脱硫工艺，包括在脱硫塔内采用含有拷胶的脱硫液吸收含硫的发生炉煤气，其特征是，所述的脱硫液中还含有五氧化二钒。2.根据权利要求1所述的发生炉煤气脱硫工艺，其特征是，1)所述的发生炉煤气含硫量为15002500mg/Nm3;2)所述的脱硫液中以100NmS发生炉煤气计含有下列重量的原料纯碱0.15Kg五氧化二钒0.0008Kg拷胶0.002Kg;所述的脱硫液总碱度为0.5N，pH值为8-9。3.根据权利要求1所述的发生炉煤气脱硫工艺，其特征是，包括下列步骤1)来自煤气发生炉含硫为15002500mg/Nm3的煤气在3045°C、35KPa进入脱硫塔下部，经过与塔顶喷淋的脱硫液逆流接触后变为出塔气，吸收后的脱硫富液由塔底排出，进入富液槽；2)脱硫富液经再生泵喷射入再生槽内与空气混合再生，再生后的脱硫液送至脱硫塔；3)从再生槽浮出来的含硫泡沫自流至泡沫槽，经过加热后流入熔硫釜进行熔硫。4.根据权利要求3所述的发生炉煤气脱硫工艺，其特征是，喷淋脱硫液的温度是3040。C。5.根据权利要求3所述的发生炉煤气脱硫工艺，其特征是，出塔气的含硫量《150mg/Nm。全文摘要一种发生炉煤气脱硫工艺，包括在脱硫塔内采用含有拷胶的脱硫液吸收含硫的发生炉煤气，其特征是，所述的脱硫液中还含有五氧化二钒，所述的发生炉煤气含硫量为1500～2500mg/Nm<sup>3</sup>。本发明适用于煤气中硫化氢含量较高的情况，本发明的方法具有较高的脱硫率，其出塔气的含硫量≤150mg/Nm<sup>3</sup>。文档编号C10K1/16GK101434873SQ20071011405公开日2009年5月20日申请日期2007年11月14日优先权日2007年11月14日发明者刘彩霞,艳史,孙丰收,寇海英,翟智勇申请人:淄博万丰煤气设备有限公司