专利名称：炼焦配合煤制备装炉煤的工艺的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及到焦化厂炼焦煤预处理的技术领域，特别是一种采用半沸腾流化床风动分离干燥机作为制备设备的炼焦配合煤制备装炉煤的工艺。
背景技术：
在炼焦生产中，现有备煤车间的生产工艺为将含水分约10％、煤料粒度＜3mm的约占60％的炼焦煤运进焦化厂后，通过卸车装置进行卸车并经带式输送机输送到煤场按煤种分别贮存，进行煤质均匀化。贮存在煤场的炼焦煤通过取料设备、带式输送机送至配煤工段根据配煤实验确定的配煤比进行配合制备成配合煤，配合煤经带式输送机送至粉碎工段进行粉碎处理制备成装炉煤，此时装炉煤中粒度≤3mm的煤料将达到约80％。装炉煤再经带式输送机送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。
姚绍章、郑明东主编的高等学校教学用书《炼焦学》(冶金工业出版社2005年9月第3版)P101页中对炼焦用煤的粒度进行了详细描述“炼焦用煤的粒度控制中对装炉煤的粒度进行了详细论述，装炉煤的细粒化和均匀化即从整体而言，装炉煤的大部分粒度应小于3mm，以保证各组分间混合均匀，使不同组分的煤粒子在炼焦过程中相互作用，相互充填间隙，相互结合，以确保得到结构均匀的焦炭。”上述教材P103页表3-10(下表1)为某配合煤粒级性质表1
由上述数据表明粗粒级(＞5mm)和细粒级(＜0.5mm)煤的罗加指数和黏结指数均较低，配合煤炼焦过程中黏结性煤应充分发挥其活性粒子的黏结作用，弱黏结煤作为非活性粒子应承担松弛收缩作用，因此过细粉碎不仅降低黏结煤的活性粒子作用，而且增加非活性粒子的比表面，两者均使煤料的黏结性降低，故必须控制煤料粒度的下限。
而现有的常规备煤生产工艺不能根据煤种和岩相组成对煤料进行相应的粉碎处理，使得现有工艺制备的装炉煤料中煤料粒度＜0.5mm粒级的比例增加，这样的话，不但影响着焦炭质量，还将造成能源的浪费和增加环境污染。
另外，上述常规备煤生产工艺还存在如下问题1、入厂原料煤的水分一般约为10％，露天贮存煤料的水分随着季节的变化而变化，人工无法控制装炉煤的水分；采用现有的备煤工艺，我国炼焦企业装炉煤中的水分普遍偏高，且波动范围大。根据炼焦行业协会统计全国大型焦化企业装炉煤水分年平均约为11％，特别是南方的一些焦化厂逢雨季装炉煤水分有时会超过15％。装炉煤水分偏高和不稳定，严重影响焦炭产量、质量及焦炉寿命和操作。通常装炉煤水分每增加1％，结焦时间将延长10～15分钟，在生产操作中装炉煤水分波动大，使炉温调节、控制困难，从而造成焦饼温度过低或过高。根据实际生产操作数据，当装炉煤水分每降低1％，炼焦耗热量就可减少60～75kJ/kg。如果将装炉煤水分在装炉前去除3～4个百分点，就全国焦炭总产量而言每年将可节约大量的能源，同时也减少了大量的CO2及其它废气的排放，所以其经济效益和社会效益非常可观。
2、因为入厂原料煤中煤料粒度＜3mm的约占60％，将各种炼焦煤配合后全部进行粉碎处理，就存在着粉碎机处理能力大、电机消耗功率大，同时优质炼焦煤会过细粉碎而气煤瘦煤等还会达不到细度要求。
目前，国内的焦化企业普遍采用的是上述常规的炼焦装炉煤制备工艺，由于目前钢铁行业的高炉大型化和富氧喷煤强化冶炼等新技术的应用，对焦炭质量的要求越来越高，因此如何提高焦炭质量、扩大炼焦煤源、降低生产成本是焦化厂炼焦生产亟待解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种采用半沸腾流化床风动分离干燥机作为制备设备对配合煤进行风动分级和适度干燥处理，使装炉煤粒级分布均匀、并能明显降低和控制入炉煤水分，从而提高炼焦炉的生产能力并提高焦炭质量和产量，降低成本、环保节能的炼焦配合煤制备装炉煤的工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提出的解决方案为一种炼焦配合煤制备装炉煤的工艺，其特征在于将配合煤送至半沸腾流化床风动分离干燥机中进行粒度分级及适度干燥处理，通过半沸腾流化床风动分离干燥机将配合煤分为≤3mm和＞3mm二个粒度等级，同时将配合煤的水分降至6.5％～7.5％，其中粒度为≤3mm级的装炉煤从半沸腾流化床风动分离干燥机中排出送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用；粒度＞3mm级的煤料从半沸腾流化床风动分离干燥机中排出送至配套建设的粉碎机室进行粉碎处理，粉碎处理后的煤料再回送至半沸腾流化床风动分离干燥机中进行粒度分级及适度干燥处理或直接与≤3mm级装炉煤一起送煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。
所述半沸腾流化床风动分离干燥机采用的热源是温度为180℃～200℃的热废气，从半沸腾流化床风动分离干燥机排出的废气经袋式除尘器净化后排放。
与现有技术相比，本发明的优点就在于1、本发明炼焦配合煤制备装炉煤的工艺可以将装炉煤水分从约10％降至约6.5％～7.5％，从而减少了炼焦耗热量约45～54Mcal/t煤，提高了焦炉生产能力并提高焦炭质量；2、本发明炼焦配合煤制备装炉煤的工艺是采用热风对煤料进行风动分级的，同时进行适度干燥处理并自动控制≤3mm级装炉煤水分保持在6.5％～7.5％，因此本发明制备装炉煤水分不受季节气候影响，能够保持恒定，确保焦炉生产操作稳定，延长焦炉使用寿命。
3、本发明炼焦配合煤制备装炉煤的工艺，在本发明的工艺流程中采用半沸腾流化床风动分离干燥机对配合煤进行风动分离分级，配合煤在设备内呈流化及半流化状态，细粒、轻质的装炉煤从设备下部排出不再经粉碎处理，避免了过细粉碎，减少了0～0.5mm粒级煤料的含量；4、本发明炼焦配合煤制备装炉煤的工艺的装炉煤粒级分布均匀合理同时还降低了入炉水分，从而提高了装炉煤的堆密度，在保证焦炭质量不变的条件下可降低优质炼焦煤的配比多配弱黏结煤，可以扩大炼焦煤源，降低生产成本；5、本发明炼焦配合煤制备装炉煤的工艺可以优化备煤车间的工艺过程减少占地和投资；6、本发明炼焦配合煤制备装炉煤的工艺在装炉之前煤料水分从约10％降至6％～7％，由于入炉煤水分的降低，在干馏过程中被汽化随荒煤气带走的水蒸气减少，所以煤气净化系统氨水及各种废水量减少，减少了污水处理量和排放量，降低了对环境的污染。
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明结构的纵剖面示意图；图3是本发明结构的横剖面示意图；图4是本发明中半沸腾流化床纵剖面示意图；图5是本发明中半沸腾流化床横剖面示意图；图6是本发明中沸腾层高度调节装置的纵剖面示意图；图7是本发明中沸腾层高度调节装置的横剖面示意图；图8是本发明中粗颗粒料链条刮板排料机构的纵剖面示意图；图9是本发明中粗颗粒料链条刮板排料机构的横剖面示意图；图10是本发明中料仓及回转刮板式给料机的纵剖面示意图；图11是本发明中料仓及回转刮板式给料机的横剖面示意图；图12是本发明中细颗粒料收集料斗及回转刮板式排料机的纵剖面示意图；图13是本发明中细颗粒料收集料斗及回转刮板式排料机的横剖面示意图；图14是本发明中机架及外罩体的纵剖面示意图；图15是本发明中机架及外罩体的横剖面示意图；图16是本发明中电气自动化控制原理框图；图17是煤料堆密度与水分关系的示意图。
图例说明1、半沸腾流化床2、沸腾层高度调节装置3、粗颗粒料链条刮板排料装置4、回转刮板式给料机5、料仓6、细颗粒料收集排出装置7、机架8、外罩体9、电气自动化控制系统 10、床体11、布风板 12、分段风室13、漏料收集斗 14、热风进风管法兰管座15、回转刮板式排料装置 20、轴承21、第一电动减速驱动机构 22、第一摆杆23、连杆 24、第二摆杆25、转轴 26、转轮27、链条张紧偏心锤 28、链条29、调节板 30、驱动装置
31、联轴器32、主动轴33、第一链轮 34、从动轴35、第二链轮 36、链条张紧装置37、换向导轮 38、链条刮板380、链条托轨 39、挡风软板帘320、轴承 370、边轴承371、中部轴承 41、第二电动减速驱动机构42、联轴器43、轴承44、转轴 45、刮板式转鼓46、溜料板47、摆动驱动装置48、导料罩60、收集料斗61、回转刮板式排料机 80、捡修门81、灭火惰性气体进口法兰管座 82、抽风口法兰管座83、窥视门84、防爆引出管座85、人孔门91、触摸屏92、可编程控制器具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
结合炼焦理论以及备煤工艺的实践，申请人发现装炉煤水分对结焦过程有较大影响，水分增高将使结焦时间延长，通常水分每增加1％，结焦时间延长20min，不仅影响产量，也影响炼焦速度。装炉煤水分还影响堆密度，由图17可见，煤料水分低于6％～7％时，随水分降低，堆密度增高。水分大于7％，堆密度也增高，这是由于水分的润滑作用，促进煤粒相对位移所致，但水分增高同时使结焦时间延长和炼焦耗热量增高，故装炉煤水分不宜过高。另外，在炼焦用煤的粒度控制中对装炉煤的粒度有着很高的要求，装炉煤的大部分粒度应小于3mm，以保证各组分间混合均匀，使不同组分的煤粒子在炼焦过程中相互作用，相互充填间隙，相互结合，以确保得到结构均匀的焦炭。但是，煤料粒度＜0.5mm粒级的比例不能过分增加，否则不但影响着焦炭质量，还将造成能源的浪费和增加环境污染。
根据以上理论以及实际备煤工艺需要和具体设备的功用，本发明一种炼焦配合煤制备装炉煤的工艺为将配合煤送至半沸腾流化床风动分离干燥机中进行粒度分级及适度干燥处理，通过半沸腾流化床风动分离干燥机将配合煤分为≤3mm和＞3mm二个粒度等级，同时将配合煤的水分降至6.5％～7.5％，其中粒度为≤3mm级的装炉煤从半沸腾流化床风动分离干燥机中排出送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用；粒度＞3mm级的煤料从半沸腾流化床风动分离干燥机中排出送至配套建设的粉碎机室进行粉碎处理，粉碎处理后的煤料再回送至半沸腾流化床风动分离干燥机中进行粒度分级及适度干燥处理或直接与≤3mm级装炉煤一起送煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。半沸腾流化床风动分离干燥机采用的热源是温度为180℃～200℃的热废气，从半沸腾流化床风动分离干燥机排出的废气经袋式除尘器净化后排放(参见如图1所示)。其中，煤塔内完成炼焦工段，配合煤由配煤工段完成，半沸腾流化床风动分离干燥机完成粒度分级和干燥工段，粉碎机室完成粉碎工段，除尘器完成除尘工段。装炉煤水分在6.5％～7.5％，是指从半沸腾流化床风动分离干燥机排出来装炉煤的水分。根据生产实践及有关资料介绍从干燥机排出的煤料具有一定的温度(一般为70℃～80℃)在运输途中将蒸发0.5％的水分，所以，采用本发明制备的装炉煤其装炉时的水分为6％～7％。将装炉煤水分从约10％降至约6.5％～7.5％后减少了炼焦耗热量约45～54Mcal/t煤，提高了焦炉生产能力并提高焦炭质量，并由于入炉煤水分的降低，在干馏过程中被汽化随荒煤气带走的水蒸气减少，所以煤气净化系统氨水及各种废水量减少，减少了污水处理量和排放量，降低了对环境的污染。本发明的工艺是采用热风对煤料进行风动分级的，同时进行适度干燥处理并自动控制≤3mm级装炉煤水分保持在6.5％～7.5％，可见本发明制备装炉煤水分不受季节气候影响，能够保持恒定，确保焦炉生产操作稳定，延长焦炉使用寿命。另外，在本发明的工艺流程中采用半沸腾流化床风动分离干燥机对配合煤进行风动分离分级，配合煤在设备内呈流化及半流化状态，细粒、轻质的装炉煤从设备下部排出不再经粉碎处理，避免了过细粉碎，减少了0～0.5mm粒级煤料的含量；由于装炉煤粒级分布均匀合理同时还降低了入炉水分，从而提高了装炉煤的堆密度，在保证焦炭质量不变的条件下可降低优质炼焦煤的配比多配弱黏结煤，可以扩大炼焦煤源，降低生产成本。
实施例1各单种炼焦煤在配煤工段经自动配煤装置，按配煤试验确定的配煤比配合成配合煤。配合煤经带式输送机送至半沸腾流化床风动分离干燥机进行粒度分级及适度干燥处理，配合煤在半沸腾流化床风动分离干燥机内受到180℃热废气的作用进行风动分级和适度干燥处理，将配合煤分为≤3mm和＞3mm二级；同时将配合煤的水分降至7.2％～7.5％。其中≤3mm级装炉煤从半沸腾流化床风动分离干燥机的下部排出，经带式输送机送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用；＞3mm级的煤料从半沸腾流化床风动分离干燥机的前部排出，经带式输送机送至配套建设的粉碎机室进行粉碎处理，粉碎处理后的煤料再回送至半沸腾流化床风动分离干燥机进行粒度分级及适度干燥处理或与≤3mm级煤料一起送煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。从半沸腾流化床风动分离干燥机排出的废气经袋式除尘器净化后通过烟囱排放。
实施例2各单种炼焦煤在配煤工段经自动配煤装置，按配煤试验确定的配煤比配合成配合煤。配合煤经带式输送机送至半沸腾流化床风动分离干燥机进行粒度分级及适度干燥处理，配合煤在半沸腾流化床风动分离干燥机内受到190℃热废气的作用进行风动分级和适度干燥处理，将配合煤分为≤3mm和＞3mm二级；同时将配合煤的水分降至6.8％～7.2％。其中≤3mm级装炉煤从半沸腾流化床风动分离干燥机的下部排出，经带式输送机送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用；＞3mm级的煤料从半沸腾流化床风动分离干燥机的前部排出，经带式输送机送至配套建设的粉碎机室进行粉碎处理，粉碎处理后的煤料再回送至半沸腾流化床风动分离干燥机进行粒度分级及适度干燥处理或与≤3mm级煤料一起送煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。从半沸腾流化床风动分离干燥机排出的废气经袋式除尘器净化后通过烟囱排放。
实施例3各单种炼焦煤在配煤工段经自动配煤装置，按配煤试验确定的配煤比配合成配合煤。配合煤经带式输送机送至半沸腾流化床风动分离干燥机进行粒度分级及适度干燥处理，配合煤在半沸腾流化床风动分离干燥机内受到200℃热废气的作用进行风动分级和适度干燥处理，将配合煤分为≤3mm和＞3mm二级；同时将配合煤的水分降至6.5％～6.8％。其中≤3mm级装炉煤从半沸腾流化床风动分离干燥机的下部排出，经带式输送机送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用；＞3mm级的煤料从半沸腾流化床风动分离干燥机的前部排出，经带式输送机送至配套建设的粉碎机室进行粉碎处理，粉碎处理后的煤料再回送至半沸腾流化床风动分离干燥机进行粒度分级及适度干燥处理或与≤3mm级煤料一起送煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。从半沸腾流化床风动分离干燥机排出的废气经袋式除尘器净化后通过烟囱排放。
如图2和图3所示，本发明中的半沸腾流化床风动分离干燥机，它包括半沸腾流化床1、沸腾层高度调节装置2、粗颗粒料链条刮板排料装置3、回转刮板式给料机4、料仓5、细颗粒料收集排出装置6、机架7、外罩体8及自动控制系统9，外罩体8与机架7相连，半沸腾流化床1固定于机架7上且半沸腾流化床1的床体10位于外罩体8内，回转刮板式给料机4位于床体10的上方，粗颗粒料链条刮板排料装置3位于床体10和回转刮板式给料机4之间并紧贴于床体10，料仓5位于回转刮板式给料机4的上方并与回转刮板式给料机4连通，细颗粒料收集排出装置6位于半沸腾流化床1的两侧。
如图4和图5所示，本实施例中，本发明的半沸腾流化床1包括床体10、布风板11、分段风室12、漏料收集斗13、热风进风管法兰管座14以及回转刮板式排料装置15，床体10固定于在机架7上并位于外罩体8内，布风板11设于床体10上；分段风室12固定在机架7的下端，并与床体10的底部相连；热风进风管法兰管座14设于分段风室12壳体的一侧上，所述漏料收集斗13与分段风室12的下端相连，回转刮板式排料装置15位于漏料收集斗13的下端。
如图6和图7所示，本实施例中，本发明的沸腾层高度调节装置2包括第一电动减速驱动机构21、传动机构、转轴25、链条张紧装置、链条28以及调节板29，第一电动减速驱动机构21固定于外罩体8上的一侧，第一电动减速驱动机构21的输出轴通过传动机构与转轴25相连，转轴25通过轴承20固定于外罩体8的壳体上，转轴25的两端上装设有转轮26，链条28绕设于转轮26上并与设于半沸腾流化床1两侧的调节板29相连。该传动机构包括第一摆杆22、连杆23以及第二摆杆24，第一摆杆22一端与第一电动减速驱动机构21的输出轴相连，另一端通过连杆23与第二摆杆24相连，第二摆杆24与转轴25相连。其中，第一电动减速驱动机构21的输出轴用键与第一摆杆22固接，第一摆杆22用销轴在连杆23中部长孔内滑动带动偏摆，连杆23一端用销轴与第二摆杆24铰接，连杆23用键与转轴25固接，链条张紧采用链条张紧偏心锤27，该链条张紧偏心锤27和转轮26都是用键与转轴25固接，链条28上端用销轴与转轮26铰接，链条28下端用销轴与调节板29耳孔铰接。通过第一电动减速驱动机构21带动调节板29升降，可以调节床体10上沸腾层的高度。
如图8和图9所示，本实施例中，本发明的粗颗粒料链条刮板排料装置3用于分离大于3mm的颗粒，该粗颗粒料链条刮板排料装置3位于外罩体8内并设置于半沸腾流化床1的床体10之上，它包括驱动装置30、联轴器31主动轴32、第一链轮33、从动轴34、第二链轮35、链条张紧装置36、换向导轮37、链条刮板38、链条托轨380以及挡风软板帘39，驱动装置30固定在半沸腾流化床风动分离干燥机运行层的机架7的一外侧地面上，驱动装置30的输出轴通过联轴器31与主动轴32相连，主动轴32上用键固定有第一链轮33；从动轴34上装设有第二链轮35，并于从动轴34的两端设有第二链条张紧装置36，从动轴34、第二链轮35以及链条张紧装置36是完整的一体装置，这样既能保证链条刮板38不断的旋转运动，又能达到张紧链条刮板38之目的，确保链条刮板38与床体10之间的相对关系，不会出现卡阻的现象；链条刮板38绕设于第一链轮33和第二链轮35上，且链条刮板38紧边(下弦)的的刮板紧贴于半沸腾流化床1的布风板11上，通过链条刮板38的移动将不能沸腾起来的大颗粒带离床层排出，确保不死床，达到粗细颗粒分级分离的目的。链条托轨380下部用螺栓固定在床体10上，链条托轨380上部固定在床体10的支架上，链条刮板38在链条托轨380上滚动滑行；挡风软板帘39装设于床体10的支架上并位于第一链轮33的侧面，起到防止气流外泄及扩散的作用；换向导轮37装设于床体10的支架上并位于第一链轮33和第二链轮35之间，换向导轮37的边轴承370固定在外罩体8的壳体，换向导轮37的中部轴承371固定在床体10的支架上，换向导轮37起到改变链条刮板38移动换向的作用。
如图10和图11所示，本实施例中，本发明的料仓5位于回转刮板式给料机4的上方并于回转刮板式给料机4连通，通过回转刮板式给料机4可以将上一工段送来含水分较大的物料均匀定量的给到半沸腾流化床风动分离干燥机内，同时料仓5还能起到密封的作用。本发明的回转刮板式给料机4包括第二电动减速驱动机构41、转轴44、刮板式转鼓45、导料罩48、溜料板46以及摆动驱动装置47，回转刮板式给料机44本体置于半沸腾流化床进料端上方并通过导料罩48与料仓5相连，转轴44、刮板式转鼓45装设于导料罩48内，转轴44通过轴承43固定于导料罩48上，第二电动减速驱动机构41的输出轴通过联轴器42与转轴44相连，刮板式转鼓45用键固定于转轴44上，第二电动减速驱动机构41带动刮板式转鼓45将料仓5内的湿物料从导料罩48均匀定量排出。溜料板46通过铰接固定在外罩体8上，溜料板46紧靠着摆动驱动装置47的输出轴，该摆动驱动装置47固定于外罩体8的外侧上，摆动驱动装置47的输出轴的伸缩可以改变溜料板46的摆动旋转角度，达到使湿物料落在布风板11的适当位置之目的。从导料罩48均匀定量排出的湿物料经溜料板46落在半沸腾流化床1的布风板11上，再经粗颗粒料链条刮板排料装置3的链条刮板38带动布满在半沸腾流化床1的布风板11上。
如图12和图13所示，本实施例中，本发明的细颗粒料收集排出装置6用于分离小于或等于3mm的颗粒。该细颗粒料收集排出装置6包括收集料斗60和回转刮板式排料机61，收集料斗60布置在半沸腾流化床1的两侧，上端为细颗粒料进口，下端与回转刮板式排料机61相连。
如图14和图15所示，本实施例中，本发明的机架7固定在运行层基础上，确保本设备运行平稳、可靠。外罩体8采用保温密封外罩体并与机架7相连，保温密封外罩体8上设有抽风口法兰管座82、防爆引出管座84、灭火惰性气体进口法兰管座81、窥视门83、捡修门80以及人孔门85。抽风口法兰管座82是废气排出口，防爆引出管座84是爆燃气体排出口，灭火惰性气体进口法兰管座81是灭火惰性气体的进口，窥视门是运行操作人员监视设备内运行工况的观察口，捡修门80是链条刮板38的装入口和捡修人员的捡修口，人孔门85是人员进入设备内部的入口。
如图16所示，本实施例中，本发明的电气控制系统9包括触摸屏91(TP)和可编程控制器92(PLC)，触摸屏91(TP)通过网络与可编程控制器92(PLC)相连。可编程控制器92(PLC)的输入部分接收来自各位置传感器、接近开关、联动各点物流量、风温、风压、排风氧含量、排风粉尘浓度及报警信号以及手动控制部分的信号输入，并经过程序运算处理后，控制各执行机构进行调节，从而通过各控制点实现对整机的自动调节控制。触摸屏91(TP)与可编程控制器92(PLC)通讯读取设备状态信息并进行显示，同时通过触摸屏91(TP)也可下发控制命令和控制参数到可编程控制器92(PLC)。本设备可与备煤DCS系统接口，将设备运行工况传到控制中心并接收控制中心的控制。
工作原理物料输送皮带机向料仓5送料的同时半沸腾流化床风动分离干燥机启动，当料仓5料位到达高料后，先启动抽风机从外罩体8上设有抽风口法兰管座82抽风，再启动热风机向分段风室12送风，再启动粗颗粒料链条刮板排料装置3，然后回转刮板式给料机4启动向半沸腾流化床1给料，湿物料经溜料板46落在半沸腾流化床1的布风板11上，湿物料经粗颗粒料链条刮板排料装置3的链条刮板38带动布满在半沸腾流化床1的布风板11上。进入分段风室12热风穿过布风板11使湿物料在风力的作用下在半沸腾流化床1上沸腾，半沸腾流化床1进料端前段湿物料沸腾主要是在热风的作用下主要进行热交换的干燥过程，达到适度干燥除去湿物料的水分(即调湿)的目的。由于链条刮板38带动干燥的物料到达半沸腾流化床1后段，干燥物料沸腾主要是在热风的作用下进行粗细颗粒的分级分离过程，达到物料粗细颗粒分级分离的目的。粗颗粒物料在链条刮板38带动下排出到机外的溜管，落到皮带机上输送去进行破碎，破碎后的物料再输送到给料皮带机上进入料仓5内，再循环进入半沸腾流化床风动分离干燥机进行沸腾分级分离，达到风选破碎的目的。细颗粒物料从半沸腾流化床1两侧的溢流口进入细颗粒料收集排出装置6的细颗粒料收集料斗60内，经回转刮板式排料机61排出到细料皮带机上，半沸腾流化床1的漏料收集斗13收集的漏料由回转刮板式排料装置15排出细料皮带机上，一起输送至备煤塔。半沸腾流化床1的沸腾层高度是通过沸腾层高度调节装置2来调节的，它是通过捡验细颗粒物料的粒度筛分后来确定调节沸腾层的高度的。半沸腾流化床1的废气经抽风机从外罩体8上设有抽风口法兰管座82抽出，排至除尘器除尘，然后从烟囱排向大气，除尘器收集的粉尘加湿后送至细料输送皮带机上。外罩体8上还设有防爆引出管座84、灭火惰性气体进口法兰管座81、窥视门83、捡修门80、人孔85等，一旦检测到废气的粉尘浓度、氧含量、温度过高时，自动开启惰性气体供给阀，惰性气体从灭火惰性气体进口法兰管座81进入外罩体8内，抑制燃烧，达到灭火作用，即使爆燃，爆燃气体冲出防爆门从防爆引出管座84排出，经管道排至室外安全处，不会损坏设备和危及运行人员的人身安全。电气控制系统9包括触摸屏91(TP)和可编程控制器92(PLC)，触摸屏91(TP)通过网络与可编程控制器92(PLC)相连。可编程控制器92(PLC)的输入部分接收来自各位置传感器、接近开关、联动各点物流量、风温、风压、排风氧含量、排风粉尘浓度及报警信号以及手动控制部分的信号输入，并经过程序运算处理后，控制各执行机构进行调节，从而通过各控制点实现对整机的自动调节控制。触摸屏91(TP)与可编程控制器92(PLC)通讯读取设备状态信息并进行显示，同时通过触摸屏91(TP)也可下发控制命令和控制参数到可编程控制器92(PLC)。本设备可与备煤DCS系统接口，将设备运行工况传到控制中心并接收控制中心的控制。
权利要求
1.一种炼焦配合煤制备装炉煤的工艺，其特征在于将配合煤送至半沸腾流化床风动分离干燥机中进行粒度分级及适度干燥处理，通过半沸腾流化床风动分离干燥机将配合煤分为≤3mm和＞3mm二个粒度等级，同时将配合煤的水分降至6.5％～7.5％，其中粒度为≤3mm级的装炉煤从半沸腾流化床风动分离干燥机中排出送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用；粒度＞3mm级的煤料从半沸腾流化床风动分离干燥机中排出送至配套建设的粉碎机室进行粉碎处理，粉碎处理后的煤料再回送至半沸腾流化床风动分离干燥机中进行粒度分级及适度干燥处理或直接与≤3mm级装炉煤一起送煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。
2.根据权利要求1所述的炼焦配合煤制备装炉煤的工艺，其特征在于所述半沸腾流化床风动分离干燥机采用的热源是温度为180℃～200℃的热废气，从半沸腾流化床风动分离干燥机排出的废气经袋式除尘器净化后排放。
全文摘要
本发明公开了一种炼焦配合煤制备装炉煤的工艺，将配合煤送至半沸腾流化床风动分离干燥机中进行粒度分级及适度干燥处理，通过半沸腾流化床风动分离干燥机将配合煤分为≤3mm和＞3mm二个粒度等级，同时将配合煤的水分降至6.5％～7.5％，其中粒度为≤3mm级的装炉煤从半沸腾流化床风动分离干燥机中排出送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用；粒度＞3mm级的煤料从半沸腾流化床风动分离干燥机中排出送至配套建设的粉碎机室进行粉碎处理，粉碎处理后的煤料再回送至半沸腾流化床风动分离干燥机中进行粒度分级及适度干燥处理或直接与≤3mm级装炉煤一起送煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。本发明能使装炉煤粒级分布均匀、明显降低和控制入炉煤水分，从而提高炼焦炉的生产能力。
文档编号C10B57/00GK1834204SQ20061003153
公开日2006年9月20日 申请日期2006年4月21日 优先权日2006年4月21日
发明者刘承智, 李振国, 郑卫军, 文相浩, 刘海东 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司