专利名称：可燃性物质的燃气转化工艺方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对可燃性物质进行热解气化的工艺方法及装置。
背景技术：
生物质气化是生物质高效利用的重要方式之一，目前国内有关生物质以及可燃性垃圾节能气化的技术方案很多，这些技术方案的主要缺点是，结构、工艺复杂，有的还要对温度进行控制，有的虽然结构比较简单，但原料转化的效率不高，产气率低；其中大多数对原料的大小、形状都有要求，或者需要添加气化剂；甚至有的还要对原料进行加工配比，如CN200410027427.7公开的一种生物质混合气化工艺及装置，即是如此。
发明内容
本发明的目的是提供一种能同时处理不同种类、不同形态的可燃性物质物料的，无需气化剂的，设备、工艺简单的可燃性物质的燃气转化工艺方法及装置。
本发明的工艺方法包括可燃性物质直接在气化炉内加空气进行热解气化，热解气化所产生的可燃气同时利用所加空气的动力输出气化炉。
所述热解气化温度为200～1000℃，气化时间为0.1～30分钟，随所用原料不同而改变；供空气压力在0.1Kpa～0.1Mpa；可根据使用或存贮燃气时所需压力而定。
所述可燃性物质包括生物质和可燃性非生物质的单一或其混合物料；所述热解气化采用点火自燃热解气化，将物料加入气化室后点燃物料，并同时送入空气即获得可燃气，气化室输出的可燃气可经分离装置除焦油、水分等杂质获得净化燃气。
实现本发明工艺方法的装置包括气化炉，其特征是所述气化炉由气化室和位于气化室下部的风室组成，所述气化室上部设有燃气出口和与气化室气密性配合的加料门，气化室下部设有与气化室气密性配合的排灰门，风室设有外供风进口和与气化室联通的布风孔。
所述气化炉燃气出口连接有分离器；所述气化室的下部设有点火门，其上部可设置排空管。
本发明所具有的突出特点是采用点火自燃加热转化，无需使用任何添加剂，可以同时处理任意形状、不同种类的原料，包括生物质和可燃性非生物质，可燃性垃圾；充分利用资源清洁环境；使用设备、工艺极其简单，易于操作，投资成本极其低廉，特别适合作为农村提供清洁、环保的燃源，也可规模生产。
图1为本发明工艺流程示意图。图2为实现本发明工艺的装置结构示意图。
具体实施例方式如图所示，本装置的气化室9和风室5分别设于气化炉体1的上、下部，加料门设于气化室9的顶部，可燃气输出口4和排灰门分别设于气化室的上、下部一侧，外动力供风进口2设于风室5侧部，风室5与气化室9之间设有若干个布风孔8，布风孔8的大小和分布数量可根据供风动力和气化室的大小和深度确定。使用时，原料从加料口3加入后关闭加料门6，从排灰门7点燃原料关闭排灰门7并同时开启送风阀10送风，送入的空气通过布风孔8供应气化室9热解气化并输出可燃气。
供风压力可控制在保持输出的燃气的正常使用，可根据气化室9容积的大小和供/或贮燃气的情况进行控制。一般为0.2Kpa～10Kpa。生产燃气经分离器12除焦油、水汽等杂质后送用户燃烧或贮存。供风与气化同步，停止供风即停止气化，当关闭燃气输出口4所设的阀门11或供风进口阀10，使气化室9内压力与大气平衡，可保持气化炉1停止产气但不会熄火，并处于待炉状态，炉内原料不会被消耗，当重新开启被关闭的燃气出口4或供风进口2恢复正常供风气化炉即可正常产气。气化炉的灰份从排灰门7排出。
气化室上部还可设排空管，必要时可对气化炉进行排空。气化炉输出的可燃气也可直接送用户燃烧使用。
权利要求
1.一种可燃性物质的燃气转化工艺方法，其特征是转化过程为可燃性物质直接在气化炉内加空气进行热解气化，热解气化所产生的可燃气同时利用所加空气的动力输出气化炉。
2.由权利要求1所述工艺方法，其特征是所述热解气化温度为200～1000℃，气化时间为0.1～30分钟，随所用原料不同而改变；供空气压力在0.1Kpa～0.1Mpa，可根据使用或存贮燃气时所需压力而定。
3.由权利要求1或2所述气化工艺方法，其特征是所述可燃性物质包括生物质和可燃性非生物质的单一或其混合物料；所述热解气化采用点火自燃热解气化，将物料加入气化室后点燃物料，并同时送入空气即获得可燃气，气化室输出的可燃气可经分离装置除焦油、水分等杂质获得净化燃气。
4.实现权利要求1所述工艺方法的装置，包括气化炉，其特征是所述气化炉由气化室和位于气化室下部的风室组成，所述气化室上部设有燃气出口和与气化室气密性配合的加料门，气化室下部设有与气化室气密性配合的排灰门，风室设有外供风进口和与气化室联通的布风孔。
5.由权利要求4所述装置，其特征是所述气化炉燃气出口连接有分离器；所述气化室的下部设有点火门，其上部可设置排空管。
全文摘要
本发明公开了一种结构、工艺简单，可同时处理不同类、不同形状的可燃性物质的燃气转化工艺方法及装置。该工艺直接将原料置于气化炉中、配合动力供风，采用点火自燃热解气化转换为可燃气。该装置包括气化室和风室；气化室上设有燃气出口、加料门和排灰门；风室设有供风进口和与气化室联通的布风孔。
文档编号C10B53/00GK1844312SQ20061003144
公开日2006年10月11日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者吴荣昌 申请人:吴荣昌