专利名称：一种富氧气化的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种煤气化的生产方法，特别是一种富氧气化的生产方法。
背景技术：
现有用于富氧气化的煤气发生炉工艺，是从中氮肥间歇炉工艺转变而来，中氮肥间歇炉煤气出口温度550-700°C，富氧气化炉煤气出口温度彡700°C，而小氮肥间歇炉煤气出口温度280-350°C，如果完全照搬中氮肥工艺指标，小氮肥间歇炉的设备就承受不了，降低富氧气化煤气出口温度，是开好小氮肥富氧气化炉一个急需解决的问题。中国专利申请 (专利)号201110053424.0 “一种分区域富氧气化的煤气发生方法”提出了 “将煤气炉的中、上部通过隔墙分隔成两个以上气化区域”的方法，降低了富氧气化煤气出口温度，回收了煤气高温显热，节能降耗效果明显；因改造环节多、工艺复杂，推广工作进展缓慢。
发明内容
本发明就是针对现有煤气化上产方法的缺陷，提供一种富氧气化的生产方法，本发明工艺简单，它提高了自动化程度，蒸汽分解率高，降低了生产成本。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案它包括在煤气炉内进行纯氧连续式煤气化和空气间歇式煤气化工艺两种煤气化工艺，粉煤和粉煤成型气化两种煤气化方式，其特征是外环区域采用纯氧连续式煤气化，入炉气化剂为氧气和蒸汽，氧气和蒸汽从煤气炉水夹套上段圆周部位入炉，连续气化炉膛内部外环区域煤炭，炉渣堆积在炉膛外围， 形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开，煤气向下行走；剩余区域采用空气间歇式煤气化，入炉气化剂为空气和蒸汽，空气和蒸汽按上、下行路线入炉，间歇式气化炉膛内部剩余区域煤炭。所述的煤气炉水夹套上段圆周部位安装有多组气化剂喷嘴；所述的煤气炉的中间顶部装有型煤机械。本发明1、氧气、空气在炉外没有制取富氧过程，而是直接入炉煤气化；2、氧气、蒸汽从煤气炉水夹套上段圆周部位直接入炉，连续式气化炉膛内部外环区域煤炭，炉渣堆积在炉膛外围，形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开；煤气向下行走，按上、下行煤气线路输送出炉；3、空气、蒸汽按上、下行路线入炉，间歇式气化炉膛内部剩余区域煤炭， 煤气按上、下行煤气线路输送出炉；4、粉煤直接入炉成型气化，产生的水蒸汽直接参与煤气化；5、少量粉煤可直接入炉气化。有益效果1、氧气、蒸汽直接入炉，连续式煤气化，蒸汽分解率高，煤气质量好，产气量大，灰渣中残炭低，节能降耗效果明显；2、连续式气化炉膛内部外环区域煤炭，炉渣堆积在炉膛外围，形成圆环形炉渣壁， 把炽热炭层与水夹套壁分隔开，减少炽热炭层辐射给水夹套的热量，对上行煤气进行过滤处理，节能降耗效果明显；3、空气、蒸汽按上、下行路线入炉，间歇式煤气化，高温煤气导出时放热，蒸汽导入时吸热，煤气出口温度低，煤气高温显热回收效率高；4、粉煤直接入炉成型气化，提高自动化程度，降低生产成本；5、少量粉煤可直接入炉气化，进一步降低生产成本。本发明工艺简单，它提高了自动化程度，提高了蒸汽分解率，降低了生产成本，可操作性强，节能降耗效果明显，与环境友好。
图1为本发明方法工艺示意2为图1的A-A向的剖视图1-煤气炉 2-水夹套 3-喷嘴 4-上行管道 5-型煤机械 6_氧气阀门 7-蒸汽阀门8-炉渣
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述如图1所示，本发明包括在煤气炉1内进行纯氧连续式煤气化和空气间歇式煤气化工艺两种煤气化工艺，粉煤和粉煤成型气化两种煤气化方式，外环区域采用纯氧连续式煤气化，入炉气化剂为氧气和蒸汽，氧气和蒸汽从煤气炉水夹套上段圆周部位入炉，连续气化炉膛内部外环区域煤炭，炉渣堆积在炉膛外围，形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开，煤气向下行走；剩余区域采用空气间歇式煤气化，入炉气化剂为空气和蒸汽，空气和蒸汽按上、下行路线入炉，间歇式气化炉膛内部剩余区域煤炭。所述的煤气炉的中间顶部装有型煤机械5。煤气炉1水夹套2中间段圆周部位安装有多组气化剂喷嘴3。氧气阀门6为喷嘴3提供氧气，蒸汽阀门7为喷嘴3提供蒸汽，氧气、蒸汽从煤气炉水夹套中间段圆周部位安装的喷嘴3入炉，连续式气化炉膛内部外环区域的型煤，生成的煤气向下行走，按上、下行煤气线路输送出炉，产生的炉渣8堆积在水夹套2外环区域；剩余区域空气间歇式煤气化，空气、蒸汽按上、下行路线入炉，间歇式气化炉膛内部剩余区域的型煤，生成的煤气按上、下行煤气线路输送出炉，产生的炉渣8输送出炉。
权利要求
1.一种富氧气化的生产方法，它包括在煤气炉内进行纯氧连续式煤气化和空气间歇式煤气化工艺两种煤气化工艺，粉煤和粉煤成型气化两种煤气化方式，其特征是外环区域采用纯氧连续式煤气化，入炉气化剂为氧气和蒸汽，氧气和蒸汽从煤气炉水夹套上段圆周部位入炉，连续气化炉膛内部外环区域煤炭，炉渣堆积在炉膛外围，形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开，煤气向下行走；剩余区域采用空气间歇式煤气化，入炉气化剂为空气和蒸汽，空气和蒸汽按上、下行路线入炉，间歇式气化炉膛内部剩余区域煤炭。
2.根据权利要求1所述的一种富氧气化的生产方法，其特征是煤气炉水夹套上段圆周部位安装有多组气化剂喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种富氧气化的生产方法，其特征是煤气炉的中间顶部装有型煤机械。
全文摘要
本发明涉及一种煤气化的生产方法，特别是一种富氧气化的生产方法。它包括在煤气炉内进行纯氧连续式煤气化和空气间歇式煤气化工艺两种煤气化工艺，粉煤和粉煤成型气化两种煤气化方式，其特征是外环区域采用纯氧连续式煤气化，入炉气化剂为氧气和蒸汽，氧气和蒸汽从煤气炉水夹套上段圆周部位入炉，连续气化炉膛内部外环区域煤炭，炉渣堆积在炉膛外围，形成圆环形炉渣壁，把炽热炭层与水夹套壁分隔开，煤气向下行走；剩余区域采用空气间歇式煤气化，入炉气化剂为空气和蒸汽，空气和蒸汽按上、下行路线入炉，间歇式气化炉膛内部剩余区域煤炭。本发明工艺简单，它提高了自动化程度，提高了蒸汽分解率，降低了生产成本，可操作性强，节能降耗效果明显，与环境友好。
文档编号C10J3/30GK102399590SQ201110299688
公开日2012年4月4日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者何原, 卢光胜, 卢昀, 周游天, 张道红, 杨晓勤, 武丽华, 蒋远华 申请人:湖北双环科技股份有限公司