送风设备及其出风孔板的制作方法

本实用新型涉及送风设备技术领域，特别涉及一种送风设备及其出风孔板。

背景技术：

出风孔板一般用于送风设备上，使送风设备的高速气流通过出风孔板的出风孔，转换为低速小尺度紊流，以使人体感受到的吹风感较小，提升了用户的使用舒适性。

但是，由于出风孔板的出风孔结构相同且出风方向一般是固定的，使得出风孔板只能在单一方向上送风，无法实现多个方向送风，且送风区域较小。

因此，如何便于调节送风方向，扩大送风区域，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种出风孔板，便于调节送风方向，扩大送风区域。本实用新型还提供了一种具有上述出风孔板的送风设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种出风孔板，其特征在于，包括多个用于出风的出风区域，所述出风区域上具有出风孔；至少两个所述出风区域上的出风孔的出风方向不同。

优选地，上述出风孔板中，所述出风孔板为弧形板。

优选地，上述出风孔板中，所述弧形板的凸弧面为出风面。

优选地，上述出风孔板中，多个所述出风区域沿所述弧形板的弧长方向排列。

优选地，上述出风孔板中，多个所述出风区域的出风孔均为圆孔。

优选地，上述出风孔板中，所述圆孔的直径为1mm-8mm。

优选地，上述出风孔板中，至少一个所述出风区域上的出风孔为圆孔；剩余所述出风区域上的出风孔为条缝孔；

或，多个所述出风区域的出风孔均为条缝孔。

优选地，上述出风孔板中，所述条缝孔的宽度为1mm-8mm。

优选地，上述出风孔板中，所述出风区域的数量为三个，分别为第一出风区域、第二出风区域及第三出风区域；

所述第一出风区域的出风孔为出风方向垂直于所述出风区域的垂直出风口，所述第二出风区域的出风孔为出风方向向所述出风孔板的一侧倾斜的第一倾斜出风口，所述第三出风区域的出风孔为出风方向向所述出风孔板的另一侧倾斜的第二倾斜出风口。

优选地，上述出风孔板中，所述第二出风区域、所述第一出风区域及所述第三出风区域依次排列。

优选地，上述出风孔板中，所述第一倾斜出风口及所述第二倾斜出风口的出风方向背向所述第一出风区域倾斜。

优选地，上述出风孔板中，所述第一出风区域、所述第二出风区域及所述第三出风区域依次排列；

或，所述第一出风区域、所述第三出风区域及所述第二出风区域依次排列。

优选地，上述出风孔板中，所述出风孔板为平板。

优选地，上述出风孔板中，所述出风孔为柱形孔。

优选地，上述出风孔板中，所述出风孔为锥形孔。

优选地，上述出风孔板中，所述锥形孔的大端位于所述出风孔板的出风面上。

本实用新型还包括一种送风设备，包括出风孔板，所述出风孔板为如上述任一项所述的出风孔板。

优选地，上述送风设备中，还包括导流部件，所述出风孔板中的出风区域与所述导流部件的导流出风口对应设置。

优选地，上述送风设备中，所述导流部件为锥形结构；

所述导流部件的大端为所述导流出风口，和/或，所述导流部件的小端为导流进风口。

优选地，上述送风设备中，所述出风区域的宽度与所述导流出风口的宽度相等。

优选地，上述送风设备中，还包括驱动所述出风孔板沿多个所述出风区域的排列方向运动的驱动装置。

优选地，上述送风设备中，所述驱动装置具有齿轮，所述出风孔板具有用于与所述齿轮啮合的啮合齿。

优选地，上述送风设备中，所述出风孔板的两端均具有所述啮合齿。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的出风孔板，至少两个出风区域上的出风孔的出风方向不同，通过调节出风孔板的位置，使得出风孔板的不同出风区域与出风路径对应，并由与出风路径对应的出风区域出风。通过上述设置，避免了出风孔板只能在单一方向上送风的情况，实现了多个方向的送风，并且，扩大了送风区域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的出风孔板的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的出风孔板的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的送风设备的第一状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的送风设备的第二状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的送风设备的第三状态示意图；

图6为本实用新型实施例提供的送风设备的第一种结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的送风设备的第二种结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种出风孔板，本实用新型提供了一种出风孔板，便于调节送风方向，扩大送风区域。本实用新型还提供了一种具有上述出风孔板的送风设备。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种出风孔板，包括多个出风区域，出风区域用于出风，出风区域上具有出风孔；至少两个出风区域上的出风孔的出风方向不同。

本实用新型实施例提供的出风孔板，至少两个出风区域上的出风孔的出风方向不同，通过调节出风孔板的位置，使得出风孔板的不同出风区域与出风路径对应，并由与出风路径对应的出风区域出风。通过上述设置，避免了出风孔板只能在单一方向上送风的情况，实现了多个方向的送风，并且，扩大了送风区域。

其中，出风路径为送风设备发出的流体所经过的路径。

如图2所示，出风孔板为弧形板。通过将出风孔板设置为弧形板，以便于减小出风孔板的占用面积，提高了送风设备的结构紧凑性。也可以将出风孔板设置为平板。

优选地，弧形板的凸弧面为出风面。即，弧形板的凸弧面为朝向送风设备的外部，弧形板的凹弧面朝向送风设备的内部。通过上述设置，方便了出风孔板相对于送风设备的布置，尤其是外壳为圆柱形或圆锥形的送风设备。

当然，也可以将弧形板的凹弧面设置为出风面。

进一步地，多个出风区域沿弧形板的弧长方向排列。通过上述设置，仅需沿弧形板的圆心旋转，即可达到调节出风区域的作用，进而带到调节送风方向的作用。即，多个出风区域沿弧形板的弯曲方向排列。

也可以将多个出风区域沿弧形板的轴线方向排列，通过弧形板沿其轴线的运动，实现了调节出风区域的作用。

如图1及图6所示，多个出风区域的出风孔均为圆孔。通过上述设置，方便了出风孔的加工。

优选地，圆孔的直径为1mm-8mm。通过上述设置，在达到通风作用的同时，起到了均匀出风的作用，避免了出风直吹人体的情况。

在第二种实施例中，至少一个出风区域上的出风孔为圆孔；剩余出风区域上的出风孔为条缝孔。如图7所示，出风区域的数量为三个，中间出风区域上的出风孔为圆孔，两侧出风区域上的出风孔为条缝孔。当然，也可以使中间出风区域上的出风孔为条缝孔，两侧出风区域上的出风孔为圆孔。通过设置不同结构的出风孔，也可以使不同出风区域具有不同的出风效果。其中，为了便于出风孔加工，可以将垂直于出风区域的垂直出风口11加工为圆孔；倾斜出风的出风孔加工为条缝孔。

在第三种实施例中，多个出风区域的出风孔均为条缝孔。通过上述设置，方便了出风孔的加工。

本实施例中，单个出风区域上的条缝孔的数量为多个，以便于确保通风效果。

进一步地，多个条缝孔沿多个出风区域的排列方向而排列。本实施例中，多个条缝孔排列为一排；也可以使多个条缝孔排列为两排、三排……还可以使多个条缝孔沿垂直于多个出风区域的排列方向排列；或者，使多个条缝孔的排列方向与多个出风区域的排列方向呈锐角夹角布置等。在此不再一一累述且均在保护范围之内。

优选地，条缝孔的宽度为1mm-8mm。通过上述设置，在达到通风作用的同时，起到了均匀出风的作用，避免了出风直吹人体的情况。

优选地，出风区域的数量为三个，三个出风区域分别为第一出风区域、第二出风区域及第三出风区域。其中，第一出风区域的出风孔为出风方向垂直于出风区域的垂直出风口11，第二出风区域的出风孔为出风方向向出风孔板的一侧倾斜的第一倾斜出风口12，第三出风区域的出风孔为出风方向向出风孔板的另一侧倾斜的第二倾斜出风口13。可以理解的是，出风孔板的一侧到出风孔板的另一侧的方向为三个出风区域的排列方向，通过上述设置，方便了出风孔板的出风沿三个出风区域的排列方向调节。

也可以使第二出风区域的出风孔的出风方向向出风孔板的顶端倾斜，第三出风区域的出风孔的出风方向向出风孔板的底端倾斜。其中，出风孔板的顶端为图1中的上端，出风孔板的底端为图1中的下端。

还可以设置其他数量或将出风方向设置为其他方向，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

第二出风区域、第一出风区域及第三出风区域依次排列。即，位于三个出风区域中间的出风区域(第一出风区域)上的出风孔为垂直于出风区域的垂直出风口11，而两侧的出风区域(第二出风区域及第三出风区域)为倾斜出风的区域，方便了用户调节风向的操作。

优选地，第一倾斜出风口12及第二倾斜出风口13的出风方向背向第一出风区域倾斜。如图2所示，将出风孔板的右侧出风区域(第三出风区域)调节到出风路径上，出风方向向右侧倾斜(第二倾斜出风口13的出风方向背向第一出风区域倾斜)；将出风孔板的左侧出风区域(第二出风区域)调节到出风路径上，出风方向向左侧倾斜(第一倾斜出风口12的出风方向背向第一出风区域倾斜)；将出风孔板的中间出风区域(第一出风区域)调节到出风路径上，出风方向向左侧倾斜(第一倾斜出风口12的出风方向背向第一出风区域倾斜)。通过上述设置，进一步方便了用户调节风向的操作。并且，当需要两个方向出风时，避免了出风干涉。以第二出风区域及第一出风区域共同出风为例，第二出风区域及第一出风区域的部分区域调节到出风路径上，此时，垂直出风口11垂直于第一出风区域出风，第一倾斜出风口12的出风方向背向第一出风区域倾斜，有效避免了垂直出风口11的出风与第一倾斜出风口12的出风发生干涉。同上，第三出风区域及第一出风区域共同出风也可以避免出风发生干涉。

也可以将第一倾斜出风口12及第二倾斜出风口13的出风方向朝向第一出风区域倾斜，在此不再详细介绍。

也可以将第一出风区域、第二出风区域及第三出风区域依次排列。

还可以将第一出风区域、第三出风区域及第二出风区域依次排列。

还可以将出风孔板设置为平板。或者将风孔板设置为波纹板等，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

如图2所示，出风孔为柱形孔。即，沿出风孔的延伸方向的各个位置的横截面均相同。

也可以将出风孔设置为锥形孔，即锥形孔的一端为大端，另外一端为小端，大端的面积大于小端的面积。以便于通过出风孔(锥形孔)调节出风速度。

优选地，锥形孔的大端位于出风孔板的出风面上。即，出风由锥形孔的小端向其大端流动，并由出风面送出。由于在经过锥形孔的过程中扩大了横截面积，进一步降低了出风的流速。

如图3、图4及图5，本实用新型实施例还提供了一种送风设备，包括出风孔板1，出风孔板1为如上述任一种出风孔板。由于上述出风孔板具有上述技术效果，具有上述出风孔板的送风设备也应具有同样的技术效果，在此不在一一累述。

本实用新型实施例提供的送风设备中，还包括导流部件3，出风孔板1中的出风区域与导流部件3的导流出风口对应设置。可以理解的是，导流部件3具有导流进风口及导流出风口。送风设备向外送出的气流由导流出风口进入导流部件3，并由导流部件3的导流出风口向出风孔板1流动。通过设置导流部件3，避免了气流绕过出风孔板1的情况，确保了送风效果。其中，导流部件3的中空结构属于出风路径的一部分。

在本实施例中，导流部件3为锥形结构，导流部件3的大端为导流出风口；导流部件3的小端为导流进风口。通过上述设置，降低了流向出风孔板1的气流流速，降低了能量损失。

也可以仅将导流部件3的大端为导流出风口，导流进风口位于导流部件3的侧壁上；或者，仅将导流部件3的小端为导流进风口，导流出风口位于导流部件3的侧壁上。

在本实施例中，出风区域的宽度与导流出风口的宽度相等。以第一出风区域与导流出风口对应设置为例，由于第一出风区域的宽度与导流出风口的宽度相等，使得导流出风口的出风完全经过第一出风区域。在需要两个出风区域出风时，可以将相邻两个出风区域的一部分与导流出风口的对应。

为了便于送风设备上出风区域的出风调节，还包括驱动出风孔板1沿多个出风区域的排列方向运动的驱动装置2。通过设置驱动装置2，方便了调节出风孔板1相对于出风路径的位置，出风孔板1上与出风路径对应的出风区域为在此状态下用于出风的出风区域。也可以人工手动调节。

驱动装置2具有齿轮，出风孔板1具有用于与齿轮啮合的啮合齿14。通过驱动装置2的启动，使得驱动装置2的齿轮旋转，进而带动出风孔板1沿其啮合齿14的排列方向运动。

如图6及图7所示，出风孔板1的两端均具有啮合齿14。因此，齿轮的数量为两个且分别与出风孔板1的两端的啮合齿14对应设置。通过上述设置，有效提高了出风孔板1运动时的平稳性。

其中，上述送风设备可以为空调、风扇或冷风机等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。