一种双向螺旋驱动的内部循环型煅烧装置的制作方法

本实用新型涉及陶土煅烧装置，更具体地，涉及一种陶土自动循环流动的煅烧装置。

背景技术：

现有的煅烧窑多为回转窑，回转窑由进料装置、回转窑主机、耐火保温内衬、热风炉及电控装置等组成。其中，进料装置由进料料斗及螺输机或进料溜管等组成，螺输电机由变频器控制。进料装置用来将物料连续均匀地受控地输进回转窑。回转窑主机由窑筒体、支承装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、密封装置等组成，用来对物料进行加热和煅烧。耐火保温内衬包括：筒体耐火保温内衬、窑罩耐火保温内衬和燃烧室耐火保温内衬。热风炉由燃烧器、燃烧室等组成，用于燃烧燃料产生高温热风气体。电控装置由电控柜、电气元件、控制元件及一次元件等组成，用来对回转窑电气系统设备的运行进行控制和调节。

现有的作为高温煅烧装置的回转窑具有能量利用率低、煅烧温度和煅烧物的停留时间不易控制、产品不均匀和设备占地面积大等缺陷。尤其是回转窑作为高岭土煅烧窑时，其缺点更加突出。

陶土在煅烧过程中因温度升高引起了化学和物理的变化。大约在摄氏980度，一个突然的强烈的放热反应出现，氧化铝的结晶化成γ型态，直接形成多铝红柱石，在这一温度点煅烧出来的高岭土达到其最高的光学亮度，并且通常用作涂料或颜料。在这一温度点上，产品温度控制变得非常重要。一方面，如果温度无法稳定在摄氏980 度，将导致煅烧出来的陶土不完全转化而导致其煅烧产品低于最佳亮度特性；另一方面，如果温度上升太高将导致高的原料磨耗值和煅烧产品的粗砂结构，另外，直接的火焰冲击同样会导致这样的结果。

技术人员在陶土煅烧的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有煅烧设备中相关技术文献中，专利文献【申请号：201010541429.3】公开了一种“多炉膛立式煅烧装置及煅烧方法”，主要包括：炉壳；多层水平设置的炉床，设置在炉壳内部，炉床上设置有物料通过孔；多个搅拌耙，分别设置在各相应层的炉床的上方；转轴，与搅拌耙相连接，并带动搅拌耙转动。多炉膛立式煅烧方法，包括以下步骤：将煅烧物料从煅烧装置上端送入煅烧装置的炉床上；转轴带动炉床上方的搅拌耙转动，搅动煅烧物料并带动煅烧物料通过炉床上的物料通过孔进入其下层的炉床，通过调节搅拌耙的转动速度控制煅烧物料在炉床上的停留时间；煅烧物料依次经过多层炉床，并与从下向上运动的加热空气相接触进行加热。该装置结构比较复杂，一定程度上可以缓解陶土煅烧难度大和效率低问题，但其只是简单的说明了炉床上加工了一系列孔，孔与孔之间的相对位置关系并没有详细说明，然而这会影响到陶土颗粒的流动时间，最终影响到煅烧效果，从而降低煅烧效果，限制了其使用范围。

传统的煅烧陶土多采用回转窑生产，热源单一，窑内各区域温度不易检测且难于调控，使之很难生产出高要求、高附加值的陶土产品，对细节的考虑不够充分，工作噪音大，动作不灵敏、工人劳动强度过大等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双向螺旋驱动的内部循环型煅烧装置, 能精确控制煅烧物的停留时间且煅烧物受热均匀，长期运行稳定，使用寿命长，而且操作方便安全、工艺能力好。

一种双向螺旋驱动的内部循环型煅烧装置，底板固定于地面上，其中撑板安装于底板的两侧，所述撑板的顶端安装回转窑外筒体，所述回转窑外筒体可以自由转动，在其中部固定了外筒体大齿圈，外筒体大齿圈与主动齿轮啮合，主动齿轮则安装在正交轴减速器的输出端，同时正交轴减速器的输入端连接伺服电机，前述回转窑外筒体的内壁与外壁之间安装主电热丝，内壁面上则固定右螺旋，与所述右螺旋相对的是左螺旋，回转窑外筒体（4）安装有中心搅拌及加热机构，所述中心搅拌及加热机构包括散热板、驱动轴、次电热丝安装板、次电热丝和左螺旋，所述左螺旋固定于散热板的外壁面，次电热丝安装板固定于散热板的两端，同时又与驱动轴连接，次电热丝则安装于次电热丝安装板之间。

所述散热板的为圆柱状，其与左螺旋未接触的部位加工有小孔，小孔的形状可以根据需要选择，圆形孔为通常的选择。所述回转窑外筒体分为内外两层，在内外层之间安装主电热丝，外层为密实结构，内层板则加工了小孔，以便热空气流动至右螺旋处。

本实用新型的显著效果在于：

1、本实用新型结构及工作原理简单，易于实现，使煅烧装置具有很好的使用性能。

2、尤其突出的优势是本装置可以实现陶土原料的循环流动，与此同时原料被右螺旋带到回转窑外筒体上端时又落下，在左螺旋的驱动下原料又向前运动，因此实现一个物料的循环流动，同时原料在不断的与热空气接触进行循环煅烧，直至煅烧程度满足要求为止。

3、伺服电机的转速可以轻易的调节，通过正交轴减速器及主动齿轮驱动外筒体大齿圈转动，从而使外筒体大齿圈内部的右螺旋在输送陶土原料的同时还对其进行搅动破碎，与此同时左螺旋转动则驱动陶土原料向相反的方向运动，从而实现循环流动，改变煅烧进程和调节煅烧效果。

附图说明

图1是本实用新型的总装示意图，其中：1-底板；2-右螺旋；3-主电热丝；4-回转窑外筒体；5-外筒体大齿圈；6-撑板；7-主动齿轮；8-伺服电机；9-正交轴减速器；10-散热板；11-驱动轴；12-次电热丝安装板；13-左螺旋；14-次电热丝。

图2是本实用新型的回转窑外筒体结构示意图。

图3是本实用新型中心搅拌及加热机构的放大示意图。

具体实施方式

下面对照图1至图3进行说明，由于工作环境比较恶劣，在装置进行工作之前应该重点检查左螺旋13和散热板10、右螺旋2和回转窑外筒体4的连接情况，查看散热板10的外孔是否被堵塞，同时保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现安全事故，然后启动伺服电机8，所述伺服电机8驱动正交轴减速器9旋转，继而主动齿轮7驱动外筒体大齿圈5转动，在一切正常的情况下装置完成准备工作。

在使用本装置进行煅烧作业时，高岭土原料被加入至右螺旋2和左螺旋13形成的空腔中，随后伺服电机8启动，驱动正交轴减速器9动作，主动齿轮7驱动外筒体大齿圈5回转，最后使回转窑外筒体4转动，与此同时驱动轴11驱动左螺旋13和散热板10转动，高岭土原料在左螺旋13和右螺旋2的作用下往复运动，同时不断被右螺旋2带到上方后又落下，期间主电热丝3和次电热丝14加热内部的空气对高岭土原料进行煅烧，直至原料满足要求为止。