一种后进风式空气净化器的制作方法

本实用新型涉及一种空气净化器。

背景技术：

目前现有技术，一种空气净化器，包括壳体、离心风机和空气净化过滤芯，离心风机包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳的前蜗板上设置有进风口，蜗壳的进风口与空气净化过滤芯相对。存在问题是：装配不方便，而且噪音大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种后进风式空气净化器，它具有装配方便，外观美观，噪音小的特点，并解决多种材料的结合因温度及湿度变化时，各材料伸缩率不同导致箱体产生变形的情况，同时也达到箱体要求的气密性。

本实用新型是这样实现的：一种后进风式空气净化器，包括壳体、离心风机和空气净化过滤芯，离心风机包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳的前蜗板上设置有进风口，蜗壳的进风口与空气净化过滤芯相对；其特殊之处在于：所述壳体包括前面板、侧板、顶板、底座和后背板，

所述后背板上设置有若干个进风孔，后背板作为进风板；所述顶板上设置有空气出风孔；

所述壳体具有后开口，壳体的后部设置有安装位，空气净化过滤芯与安装位可拆卸配合；后背板与壳体的后开口可拆卸配合；

还包括一隔板，隔板有导风孔；隔板设置在壳体内的上部，导风孔与蜗壳的出风嘴对接，隔板与顶板之间有间隙。

所述的一种后进风式空气净化器，其特殊之处在于：所述底座包括金属材料制成的座板、设置在座板前部的挡板条和设置在座板两侧设置有直角形支撑件，

座板前端有上插接板、后端设置有卡槽，

所述前面板的后表面上设置凸起，凸起的顶部和底部与前面板相交处设置有环形插接槽；

所述隔板前部设置下插接板，后部设置有上翻边；

所述侧板内表面上端和下端分别设置有连接位，连接位的后面设置有缺口；侧板的前部有插接边；

还包括二个相对左右设置的板件，板件的顶部和底板设置有连接板，前部设置有挡板、后部设置有直角形连接板；

所述板件的连接板与侧板的连接位上的凹槽嵌合，螺钉穿过隔板上的连接孔、连接板上的连接孔与连接位螺合，螺钉穿过座板和连接板上的连接孔与连接位螺合；螺钉穿过隔板与连接位螺合，直角形连接板与侧板固定连接；

座板的上插接板、隔板上的下插接板及侧板上的插接边与前面板上的环形插接槽插接；凸起后表面与挡板条配合止位。

板件、隔板和座板构成所述安装位；后背板的下端与座板上的卡槽嵌合，上端与连接位上的缺口嵌合。

所述的一种后进风式空气净化器，其特殊之处在于：所述蜗壳及出风嘴有后开口，后开口与前面板的凸起贴合；

蜗壳由EPS泡沫制成；出风嘴的出风端与所述隔板贴合，出风嘴的出风口与所述导风孔对接。

所述的一种后进风式空气净化器，其特殊之处在于：所述顶板的下表面有环形的连接板，环形的连接板插入壳体内，螺钉穿过侧板与连接板螺合。

所述的一种后进风式空气净化器，其特殊之处在于：所后背板由金属材料一体成型制成；

后背板的下端设置角形插板，上端设置有方形的横向筋，横向筋位于后背板的前表面上端；

角形插板插入座板上的卡槽内，横向筋与连接位上的缺口嵌合。

所述的一种后进风式空气净化器，其特殊之处在于：所述横向筋中空两端开口，所述螺钉穿过所述侧板、顶板的连接板伸入横向筋内。

所述的一种后进风式空气净化器，其特殊之处在于：还包括磁铁，所述磁铁设置在所述隔板上并与其上翻边贴合，磁铁与所述横向筋磁吸合。

所述的一种后进风式空气净化器，其特殊之处在于：还包括一保护开关，保护开关与所述后背板配合。

所述的一种后进风式空气净化器，其特殊之处在于：所述前板由木材料、竹拼板、塑料、或木塑材料制成。

本实用新型一种后进风式空气净化器，由于采用这样的结构，装配方便，空气净化过滤芯拆卸清洁方便，噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体分解图之一。

图3是本实用新型的立体分解图之二。

图4是本实用新型的立体分解图之三。

图5是本实用新型的立体分解图之四。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种后进风式空气净化器，包括壳体1、离心风机2和空气净化过滤芯3，离心风机2包括蜗壳21、风轮和电机，蜗壳21的前蜗板上设置有进风口，蜗壳21的进风口与空气净化过滤芯3相对。

所述壳体1包括前面板4、侧板5、顶板6、底座7和后背板8，

所述后背板8上设置有若干个进风孔，后背板8作为进风板；所述顶板6上设置有空气出风孔；

所述壳体1具有后开口，壳体1的后部设置有安装位，空气净化过滤芯3与安装位可拆卸配合；后背板8与壳体1的后开口可拆卸配合；

还包括一隔板9，隔板9有导风孔93；隔板9设置在壳体1内的上部，导风孔对蜗壳21的出风嘴对接，隔板9与顶板6之间有间隙。

所述底座7包括金属材料制成的座板、设置在座板前部的挡板条71和设置在座板两侧设置有直角形支撑件72，角形支撑件72位于座板下方；

座板前端有上插接板73、后端设置有卡槽74，

所述前面板4的后表面上设置凸起41，凸起41的顶部和底部与前面板4相交处设置有环形插接槽；

所述隔板9前部设置下插接板91，后部设置有上翻边92；

所述侧板5内表面上端和下端分别设置有连接位51，连接位51的后面设置有缺口52；侧板内表面的前部有插接边53；

还包括二个相对左右设置的板件10，板件10的顶部和底板设置有连接板101，前部设置有挡板102、后部设置有直角形连接板103；

所述板件10的连接板101与侧板5的连接位51上的凹槽嵌合，螺钉穿过隔板9上的连接孔、连接板101上的连接孔与连接位51螺合，螺钉穿过座板和连接板101上的连接孔与连接位51螺合；螺钉穿过隔板9与连接位51螺合，直角形连接板103与侧板4固定连接；

座板的上插接板73、隔板9上的下插接板91和侧板上的插接边53与前面板4上的环形插接槽插接；凸起41后表面与挡板条71配合止位，并预留虚位用于不同材料结合因温度及湿度变化时，有产生伸缩也不会导致箱体发生变形或开裂的情况出现，同时也达到箱体要求的气密性。

板件10、隔板9和座板构成所述安装位；后背板8的下端与座板上的卡槽74嵌合，上端与连接位51上的缺口52嵌合，与隔板9上的上翻边92配合止位。

所述蜗壳21及出风嘴有后开口，后开口与前面板4的凸起41贴合；

蜗壳21由EPS泡沫制成；出风嘴的出风端与所述隔板9贴合，出风嘴的出风口与所述导风孔93对接。

所述顶板6的下表面有环形的连接板61，环形的连接板61插入壳体1内，螺钉穿过侧板5与环形的连接板61螺合。

所述后背板8由金属材料一体成型制成；还包括磁铁13，所述磁铁13设置在所述隔板9上并与其上翻边92贴合，磁铁13与所述横向筋82磁吸合。用于吸紧后背板并防止振。

后背板8的下端设置角形插板81，上端设置有方形的横向筋82，横向筋82位于后背板前表面上端；

角形插板81插入座板上的卡槽74内，横向筋82与连接位51上的缺口52嵌合、与隔板9上的上翻边92配合止位。

如图3、图4所示，所述横向筋82中空两端开口，如图4、图5所示，所述螺钉穿过所述侧板5、顶板6的连接板61伸入横向筋82内。连接板61位于横向筋82的端部和侧板5之间；

所述横向筋82与后背板8相交处设置横向槽821作为抠手位。伸入横向筋82的螺钉的端部隐藏在横向槽821上部的横向筋82内。

还包括一保护开关14，保护开关14与所述后背板8的横向筋82配合。

采用这样的技术方案，将螺钉卸下，然后用手持抠手位821将后背板卸下，此时，保护开关断开，切源电源，消除了安全隐患。

所述前面板4由木材料、竹拼板、塑料、或木塑材料制成。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。