空调面板组件的基板、空调面板组件和空调室内机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调面板组件的基板、空调面板组件和空调室内机。

背景技术：

现有技术中，部分空调室内机的空调面板组件主要由面板、基板和装饰条构成。如图1和图2所示，面板10’扣合于基板20’的上方，装饰条30’设置于面板10’的前端并位于基板20’的上方。

该空调面板组件与单层的空调面板相比结构和外形更富多样性，深受客户欢迎。但实际应用中，该空调面板组件的出风口的附近区域N易出现凝露现象，影响客户使用舒适性。

面板组件产生凝露的原因是基板20’的与装饰条30’相配合的表面整体为平滑表面，且与装饰条30’的配合部位存在缝隙。由于装饰条30’与基板20’及显示板避让槽26’附近存在缝隙，而这些缝隙靠近出风口，当空调运转制冷时，缝隙处易产生冷凝水，即产生凝露。

如图3所示，出风口区域N处的缝隙主要包括装饰条30’与基板20’的显示板让位槽26’的短边之间的缝隙a和装饰条30’与基板20’的前缘之间的缝隙b。

为解决面板组件的出风口位置易出现凝露现象的问题，现有技术中，一般在面板组件的凝露区域增加双面胶或粘贴绒布、海绵等粘贴密封件40’。具体操作方式如下：

首先将双面胶或绒布、海绵等剪切为四段粘贴密封件40’，其中，四段粘贴密封件40’中，两段较长、两段较短。如图4和图5所示，两段较长的粘贴密封件40’分别粘贴于基板20’的显示板让位槽26’两侧的左侧基板前缘21’和右侧基板前缘24’处，两段较短的粘贴密封件40’分别粘贴于基板20’的显示板让位槽26’两侧的左侧让位槽边缘22’和右侧让位槽边缘23’处。再取新的双面胶贴或绒布、海绵等形成另一适合的粘贴密封件40’粘贴于基板20’的显示板让位槽26’前侧的中部基板前缘25’处。粘贴完各粘贴密封件40’后的基板20’与面板10’配合后的局部结构如图6所示，缝隙a和缝隙b分别被相应的粘贴密封件40’基本填封。

使用双面胶或绒布、海绵等粘贴密封件40’可以基本解决凝露问题。因此，长期以来已成为深入人心的解决空调面板组件凝露问题的基本解决手段，本领域中没有人认为采用粘贴密封件40’有何不妥之处。

但是本实用新型的设计人员在长期的生产实践中发现，以上现有技术虽然基本上可以解决凝露问题，但粘贴密封件40’的粘贴工序对作业人员操作要求较高，粘贴时需保证双面胶等粘贴密封件40’与基板边缘对齐，粘贴过程如出现偏位、起翘或褶皱等异常均可能导致凝露，因此，粘贴质量和防凝露效果严重依赖作业人员的操作水平。而且，单机装配需合计使用约1.4米双面胶，粘贴工序需单独安排一人作业，物料及人力成本使整机生产成本也有所提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空调面板组件的基板、空调面板组件和空调室内机，旨在提高空调面板组件的防凝露效果。

本实用新型第一方面提供一种空调面板组件的基板，所述基板包括基板主体和设置于所述基板主体前部的出风口处和/或显示板让位槽处的密封凸筋，所述密封凸筋与所述基板主体一体成型，用于密封所述基板主体与所述空调面板组件的装饰条之间的间隙。

优选地，所述基板主体包括设置于所述基板前部的显示板让位槽，所述密封凸筋包括分别位于所述显示板让位槽的左右两侧边缘外侧且沿前后方向延伸地设置于所述基板主体的上表面的两条槽边密封凸筋。

优选地，所述槽边密封凸筋包括主密封段，所述主密封段相对于所述基板主体的上表面高度不变。

优选地，所述主密封段的高度为0.8mm～1.2mm。

优选地，所述槽边密封凸筋还包括设置于所述主密封段前端的前过渡段，所述前过渡段从后向前相对于所述基板主体的上表面高度逐渐减小；和/或，所述槽边密封凸筋还包括设置于所述主密封段后端的后过渡段，所述后过渡段从前向后相对于所述基板主体的上表面高度逐渐减小。

优选地，所述前过渡段从后向前相对于所述基板主体的上表面高度逐渐减小至零；和/或，所述后过渡段从前向后相对于所述基板主体上表面的高度逐渐减小至零。

优选地，所述前过渡段的顶面与所述基板主体的上表面的夹角c为10°～20°；和/或，所述后过渡段的顶面与所述基板主体的上表面的夹角d为40°～50°。

优选地，所述槽边密封凸筋与对应的所述显示板让位槽的边缘之间的距离e为1.5mm～2.5mm。

优选地，所述密封凸筋包括沿左右方向设置于所述基板主体的出风口的侧上方处的前缘密封凸筋。

优选地，所述前缘密封凸筋的长度与所述出风口的宽度相同。

优选地，所述前缘密封凸筋的截面为曲线。

优选地，所述曲线为圆弧，所述圆弧的弧心角为80°～100°。

本实用新型第二方面提供一种空调面板组件，包括面板、基板和装饰条，其特征在于，所述基板为本实用新型第一方面中任一项所述的空调面板组件的基板，所述面板扣合于所述基板的上方，所述装饰条设置于所述基板的前部上方，所述装饰条与所述基板的密封凸筋配合。

优选地，所述装饰条与所述密封凸筋过盈配合。

优选地，所述密封凸筋的高度比所述基板主体至所述装饰条之间的缝隙大0.1mm～0.2mm。

本实用新型第三方面提供一种空调室内机，所述空调室内机包括本实用新型第二方面中任一项所述的空调面板组件。

基于本实用新型提供的空调面板组件的基板、空调面板组件和空调室内机，空调面板组件的基板包括基板主体和设置于基板主体前部的出风口处和/或显示板让位槽处的密封凸筋，密封凸筋与基板主体一体成型，用于密封基板主体与空调面板组件的装饰条之间的间隙。由于密封凸筋与基板主体一体成型，其形成不依赖于操作人员的技术水平，可以有效保证密封凸筋的形状和位置，从而提高密封凸筋和装饰条的配合严密程度，从而提高空调面板组件的防凝露效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的空调面板组件结构示意图。

图2为图1所示的空调面板组件未设置粘贴密封件时的剖视结构示意图。

图3为图2的A部放大结构示意图。

图4为图2所示空调面板组件的基板结构示意图。

图5为图4的B部放大结构示意图。

图6为图1所示的空调面板组件设置了粘贴密封件时的局部剖视结构示意图。

图7为本实用新型实施例的空调面板组件中基板的一个方向的立体结构示意图。

图8为图7的C部放大结构示意图。

图9为图7所示的基板的另一个方向的立体结构示意图。

图10为图9的D部放大结构示意图。

图11为图10的F部放大结构示意图。

图12为图9的E部放大结构示意图。

图13为图7所示的基板的剖视结构示意图。

图14为图13的G部放大结构示意图。

图15为本实用新型实施例的空调面板组件的剖视结构示意图。

图16为图15的H部放大结构示意图。

图17为本实用新型实施例的空调面板组件中装饰条与基板的密封凸筋未完成配合时的示意图。

图18为本实用新型实施例的空调面板组件中装饰条与基板的密封凸筋已完成配合时的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在以下描述中，所称的“前”指的是基板的位于出风口的一侧；“后”指的是与“前”相对的一侧，“左”和“右”指的是迎着前方时形成的左右方向。

如图7至图15所示，本实施例提供一种空调面板组件的基板20。基板20包括基板主体29和设置于基板主体29前部的出风口处和/或显示板让位槽26处的密封凸筋。密封凸筋与基板主体29一体成型，用于密封基板主体29与空调面板组件的装饰条30之间的间隙。

由于密封凸筋与基板主体29一体成型，其形成不依赖于操作人员的技术水平，可以有效保证密封凸筋的形状和位置，从而提高密封凸筋和装饰条的配合严密程度，从而提高空调面板组件的防凝露效果。

由于无需专门的操作人员处理粘贴密封件，也不需要耗费形成粘贴密封件的材料，因此，还可以节约空调室内机的生产成本。

而且，由于取消了一道处理粘贴密封件的工序，还提高了生产效率。

另外，由于密封凸筋与基板主体29一体成型，确保了密封凸筋不会因长期使用出现移位、变形或脱落等现象，可以保证长期密封效果，从而提升产品品质，增强客户体验和舒适性。

本实施例的基板20相对于现有技术的基板而言，在实现密封效果的同时，无需涉及基板20以外的其他零部件更改。与基板20对应的模具只需在现有模具的基础上在设置密封凸筋的位置进行局部开槽，无需重新开制模具，能最大限度降低模具改造成本。

如图7至图11所示，基板主体29包括设置于基板20前部的显示板让位槽26。密封凸筋包括分别位于显示板让位槽26的左右两侧边缘外侧且沿前后方向延伸地设置于基板主体29的上表面的两条槽边密封凸筋27。

如图11所示，槽边密封凸筋27包括主密封段271，主密封段271相对于基板主体29的上表面高度不变。主密封段271承担了密封显示板让位槽26两侧与装饰条之间的间隙的功能。

优选地，主密封段271的高度为0.8mm～1.2mm。例如，主密封段271的高度可以为1.0mm。适当设置主密封段271的高度利于保证密封性能，也利于保持装饰条平整，使空调面板组件外观不受影响。

如图11所示，槽边密封凸筋27还包括设置于主密封段271前端的前过渡段272和设置于主密封段271后端的后过渡段273。前过渡段272从后向前相对于基板主体29的上表面高度逐渐减小。后过渡段273从前向后相对于基板主体29的上表面高度逐渐减小。前过渡段272和/或后过渡段273可以使槽边密封凸筋27与基板主体29之间平缓过渡，从而防止槽边密封凸筋27与装饰条30之间配合后在槽边密封凸筋27的端部还留有少量缝隙，因此，有更好的密封效果。前过渡段272和/或后过渡段273也利于保持装饰条30平整，使空调面板组件外观不受影响。

本实施例中，前过渡段272从后向前相对于基板主体29的上表面高度逐渐减小至零。后过渡段273从前向后相对于基板主体29的上表面高度逐渐减小至零。该设置可以更好地保证密封效果，保持空调面板组件的外观美观。

如图11所示，前过渡段272的顶面与基板主体29的上表面的夹角c为10°～20°。例如，夹角c可以为15°。后过渡段273的顶面与基板主体29的上表面的夹角d为40°～50°。例如，夹角d可以为45°。该设置可以使槽边密封凸筋27更好地适应基板主体29与装饰条30的形状，提高密封效果。

另外，槽边密封凸筋27与对应的显示板让位槽26的边缘之间的距离e为1.5mm～2.5mm。例如距离e可以为2.0mm。该设置在保证密封效果的同时，可以防止基板20与其配合的部件发生干涉。

如图7至图16所示，密封凸筋还包括沿左右方向设置于基板主体29的出风口的侧上方的前缘密封凸筋28。前缘密封凸筋28承担了密封基板主体29的前缘与装饰条30之间的间隙的功能。

优选地，前缘密封凸筋28的截面为曲线。本实施例中，曲线为圆弧，圆弧的弧心角为80°～100°。例如，圆弧的弧心角可以为90°。该设置使得前缘密封凸筋28与装饰条30能实现有效接触，从而较好地实现密封效果。

如图15和图16所示，本实施例还提供一种空调面板组件，包括面板10、基板20和装饰条30。基板20为前述的空调面板组件的基板20。面板10扣合于基板20的上方。装饰条30设置于基板20的前部上方。装饰条30与基板20的密封凸筋配合。

如图17所示，装饰条30与密封凸筋完成配合前，装饰条30与密封凸筋之间局布仍有少量间隙。如图18所示，在装饰条30与密封凸筋完成配合后，装饰条30与密封凸筋之间则基本没有间隙，密封效果得以保证。

优选地，装饰条30与密封凸筋过盈配合。装饰条30具有较强的塑性，过盈配合可以提高密封效果。

进一步优选地，密封凸筋的高度比基板主体29至装饰条30之间的缝隙大0.1mm～0.2mm。该设置可以保证装饰条30在轻微变形的情况下能通过过盈配合保证密封性能。

本实施例还提供一种空调室内机，该空调室内机包括前述的空调面板组件。

本实施例的空调面板组件及空调室内机具有与前述基板20相同的效果，在此不作过多说明。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。