全方位内加热高真空烘烤箱的制作方法

本实用新型属于锂离子电池或电极的烘烤技术领域，尤其是涉及一种全方位内加热高真空烘烤箱。

背景技术：

在现有的锂离子电池或电极的烘烤中，都会使用两端开口的加热箱，并对加热箱进行加热，加热箱包括外箱和内箱。而传统加热方式主要是将若干发热管设置在外箱和内箱之间的间隙中，由于发热管的发热特性不可能完全一致，从而使各点温度不均匀，导致温度失控，甚至会诱发火灾。并且发热管的加热效率低，通常需要用很长的时间，才能将内箱中的温度加热到预定温度。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种加热效率高、加热时间短的全方位内加热高真空烘烤箱。

本实用新型的技术方案是：提供一种全方位内加热高真空烘烤箱，包括外箱和设置在所述外箱中的内箱，还包括发热板和气流循环装置，所述发热板至少设置在所述内箱的左箱体壁、右箱体壁和下箱体壁的外壁上，所述气流循环装置设置在所述外箱和所述内箱之间的间隙中。

作为对本实用新型的改进，还包括温度控制装置，所述温度控制装置与所述发热板电性连接，所述温度控制装置通过最高温度、实际温度和安全温度三种方式控制所述发热板的发热。

作为对本实用新型的改进，所述发热板设置在所述内箱的上箱体壁、前门或/和后门的外壁上。

作为对本实用新型的改进，在所述内箱的箱体外壁上设置有凹槽，所述发热板设置在所述凹槽中。

作为对本实用新型的改进，所述凹槽的深度大于或等于所述发热板的厚度。

作为对本实用新型的改进，还包括插座，所述插座设置在所述外箱和所述内箱之间的间隙中，所述发热板与所述插座电性连接。

作为对本实用新型的改进，所述发热板包括板体和成弯曲回折状设置在所述板体内腔中的发热丝。

作为对本实用新型的改进，在所述内箱的内壁上设置有辐射涂层。

作为对本实用新型的改进，所述辐射涂层是由石墨烯、碳化硅、二氧化硅、氧化硼和氧化铝组成。

作为对本实用新型的改进，所述内箱的箱体壁是由是钛、铝、镁、硼、炭纤维、锰和铝制成的。

本实用新型由于采用了所述发热板，所述发热板至少设置在所述内箱的左箱体壁、右箱体壁和下箱体壁的外壁上，所述发热板将发出的热量传输给所述内箱，所述内箱通过热辐射的方式对所述内箱中的真空腔体进行加热，升温快、传热均匀、安全可控，具有升温快、加热效率高、加热时间短和安全可控等优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

其中：1.外箱：2.内箱；3.发热板；4.气流循环装置。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1，图1所揭示的是 一种全方位内加热高真空烘烤箱，包括外箱1和设置在所述外箱1中的内箱2。还包括发热板3和气流循环装置4，所述发热板3至少设置在所述内箱2的左箱体壁、右箱体壁和下箱体壁的外壁上，所述气流循环装置4设置在所述外箱1和所述内箱2之间的间隙中，所述发热板3成均匀布置。

本实施例中，所述内箱2包括所述左箱体壁（图中未标识）、所述右箱体壁（图中未标识）、所述下箱体壁（图中未标识）、上箱体壁（图中未标识）、前门（图中未标识）和后门（图中未标识），并且所述左箱体壁、所述右箱体壁、所述下箱体壁、所述上箱体壁、所述前门和所述后门合围形成所述内箱2，所述内箱2的箱体壁是由是钛、铝、镁、硼、炭纤维、锰和铝制成的，具体地说，是由如下重量组分的材料制成：钛1-5份、铝2-6份、镁3-7份、硼2-7份、炭纤维1-6份、锰2-6份和铝3-9份；或者是由如下重量组分的材料制成：钛2-4份、铝3-5份、镁4-6份、硼3-6份、炭纤维2-5份、锰3-5份和铝4-8份；或者是由如下重量组分的材料制成：钛3份、铝4份、镁5份、硼5份、炭纤维4份、锰4份和铝6份。这样设计的好处是，提高了所述内箱2的导热效率，并且减少了热量的损失。

本实施例中，在所述上箱体壁、所述前门或/和所述后门的外壁上也设置有所述发热板3，所述发热板3是现有技术，所述发热板3的基本结构包括板体和成弯曲回折状设置在所述板体内腔中的发热丝，所述发热丝可以是电阻丝或者石墨烯制成的，所述气流循环装置4是风机。

本实施例中，在所述内箱2的箱体外壁上设置有凹槽（图中不可见），所述发热板3设置在所述凹槽中，所述凹槽的深度大于或等于所述发热板3的厚度，所述发热板3通过胶水设置在所述内箱2的箱体壁上。还包括插座（未画图），所述插座设置在所述外箱1和所述内箱2之间的间隙中，所述发热板3与所述插座电性连接。

本实施例中，在所述内箱2的内壁上设置有辐射涂层（未画图），所述辐射涂层是由石墨烯、碳化硅、二氧化硅、氧化硼和氧化铝组成。具体地说，是由如下重量组分的材料制成：石墨烯3-9份、碳化硅2-8份、二氧化硅1-7份、氧化硼2-9份和氧化铝3-9份；或者是由如下重量组分的材料制成：石墨烯2-8份、碳化硅3-7份、二氧化硅2-6份、氧化硼3-8份和氧化铝4-8份；或者是由如下重量组分的材料制成：石墨烯3-7份、碳化硅4-6份、二氧化硅3-5份、氧化硼4-7份和氧化铝5-7份；或者是由如下重量组分的材料制成：石墨烯5份、碳化硅5份、二氧化硅4份、氧化硼5份和氧化铝6份。将上述材料的所述辐射涂层涂布在上述材料的所述箱体壁上，其导热率大大地提高了，不使用上述结构的所述辐射涂层和上述结构的箱体壁时，将所述内箱2中的温度加热到预定温度时，大概需要三十分钟到一个小时，而本实用新型只需要十五分钟就可以将所述内箱2中的温度加热到预定温度。

本实施例中，所述外箱1的结构是，在与所述左箱体壁、所述右箱体壁、所述下箱体壁和所述上箱体壁相互间隔预定距离的空间位置上设置有四个外箱壁，四个所述外箱壁合围形成所述外箱1并将所述内箱2包围在合围空间中，所述内箱2为真空箱。所述外箱壁是用绝热材料制成的，所述绝热材料是玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐或真空板等。当所述外箱壁是所述真空板，在所述真空板的内表面上设置有热反射材料，所述热反射材料是金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。

本实施例中，所述内箱2和所述外箱1之间形成密封加热腔室，所述气流循环装置4设置在所述密封加热腔室中。还包括插座，所述插座设置在所述外箱1和所述内箱2之间的间隙中，所述发热板3与所述插座电性连接，即所述插座设置在所述密封加热腔室中。

本实施例中，还包括温度控制装置（未画图），所述温度控制装置与所述发热板3电性连接，所述温度控制装置通过最高温度、实际温度和安全温度三种方式控制所述发热板3的发热。所述温度控制装置包括温度传感器（未画图）、处理器（未画图）、报警器（未画图）和控制器（未画图），所述温度传感器、所述控制器、所述报警器与所述处理器电性连接，所述控制器与所述发热板3电性连接，所述温度传感器用于采集所述发热板3和所述内箱2中的温度，所述处理器将采集的温度与各种数据进行对比，得出采集的温度是否处于安全温度或者最高温度，并且所述处理器根据对比结果输送一信号给所述控制器，所述控制器控制所述发热板3的工作。

当所述温度传感器检测到所述发热板3的温度已经超过安全温度时，所述处理器通过所述控制器控制其中一个或多个所述发热板3停止加热。当所述温度传感器检测到所述发热板3的温度已经达到最高温度时，所述报警器发出警报，所述处理器通过所述控制器控制其中一个或多个所述发热板3停止加热。当所述温度传感器检测到所述内箱2中的温度已经达到或者超过预定温度时，所述处理器通过所述控制器控制其中一个或多个所述发热板3停止加热。当所述温度传感器检测到所述内箱2中的温度小于预定温度时，所述处理器通过所述控制器增加所述发热板3的加热数量。当所述温度传感器检测到所述内箱2的四周无温差时，则证明所述内箱2不需要降温，只需要维持现状即可。当所述温度传感器检测到所述内箱2的四周有温差时，则根据实际情况控制相应位置的所述加热板工作或不工作。

本实用新型由于采用了所述发热板3，所述发热板3至少设置在所述内箱2的左箱体壁、右箱体壁和下箱体壁的外壁上，所述发热板3将发出的热量传输给所述内箱2，所述内箱2通过热辐射的方式对所述内箱2中的真空腔体进行加热，升温快、传热均匀、安全可控，具有升温快、加热效率高、加热时间短和安全可控等优点。

需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。