一种恒温多轨道耐火砖烘干窑的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，具体为一种恒温多轨道耐火砖烘干窑。

背景技术：

在耐火砖制造加工过程中，烘干作业是极其重要的一环。普通的烘干窑由于直接在窑腔内装设加热装置，其缺点是：加热温度不稳定，很容易出现过热现象，易使耐火砖等被烘干物出现裂隙等缺陷，而且极易造成热能的损失，经济效益差。另外一般的烘干窑仅只有一、两个烘干腔，每次耐火砖烘干量小，一般未铺设轨道，这样耐火砖等被烘干物需要靠人力推进烘干腔室内，耗时耗人力，加工效率低。因此，解决烘干腔室内温度不稳定，减轻工人的作业强度成为了耐火砖烘干作业中亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对背景技术中的不足，本实用新型提供了一种恒温多轨道耐火砖烘干窑。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种恒温多轨道耐火砖烘干窑，是由窑体、烘干腔、拉门、轨道、装运车、热气供应系统、气动控制阀等构成。

所述窑体是整个烘干窑主体结构，分隔为多个烘干腔；

所述烘干腔是进行耐火砖烘干作业的腔室，每个烘干腔都设有拉门，在烘干腔地面铺设有轨道，轨道由烘干腔内直通到外部；

所述装运车装设在轨道上，用来装运耐火砖进出烘干腔；

所述热气供应系统是用来控制输送外部余热（高温热气，300℃左右）的系统，系统装设有气动控制阀，热气管道等。

有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、从外部向烘干腔输送热气，窑内温度恒定可控，烘干的耐火砖无裂隙，性能好；

2、每个烘干腔都铺设有轨道，可以借助装运车在轨道上滑移运送耐火砖，大大减轻工人的劳动强度；

3、利用外部余热烘干窑提供热量，起到了节能减排的效果，降低生产成本，充分提高企业的经济效益。

统而言之，本实用新型的设计简单，利用外部余热，窑内温度恒定可控，生产成本低，烘干效果好，300℃以下不烧砖合格率为100%。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图。

图2为本实用新型的结构侧面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，烘干窑窑体6有多个烘干腔7，每个烘干腔内都铺设有轨道5，轨道5上装设有装运车4，轨道4一直铺设到耐火砖制作处。烘干作业前，将待烘干的耐火砖装到装运车4上，作业人员将轨道5上的装运车4推进烘干腔7中，而后将拉门3关上，这样即完成了烘干准备工作。

接下来的工序即进行烘干作业。本实用新型烘干热源来自于外部余热，热气供应系统1有热气管道直通到外部余热热源处，打开气动控制阀2，外部余热热气变通过热气管道输送至烘干腔7中，由于外部余热热气源温度稳定，一般保持在300℃左右，这样就保证了烘干腔7中烘干温度恒定可控。烘干一段时间后，关闭气动控制阀，停止烘干作业。自然冷却一段时间，打开拉门3，将烘干的耐火砖推出，即可完成整个烘干作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。