耐火砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃窑炉内壁上使用的耐火砖。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃窑炉内壁上使用的耐火砖多存在易腐蚀、抗性差的问题，这大大影响了耐火砖的使用寿命，同时还降低了所生产出来的玻璃的质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以延长使用寿命的耐火砖。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:耐火砖的制备方法，所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20-30%、水铝石20-25%、氧化铝微粉15-20%、镁砂细粉5-10 %、二氧化锆粉5-10 %、烧结粘土粉5-15 %、红柱石粉5-10 %、硼化钛添加剂3-8%，上述原料总量为100%。
[0005]作为优选，所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉30%、水铝石20%、氧化铝微粉20 %、镁砂细粉6 %、二氧化锆粉5 %、烧结粘土粉10 %、红柱石粉6 %、硼化钛添加剂3%。
[0006]作为优选，所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20%、水铝石25%、氧化铝微粉15 %、镁砂细粉10 %、二氧化锆粉10 %、烧结粘土粉5 %、红柱石粉10 %、硼化钛添加剂5%。
[0007]有益效果:
[0008]本发明采用上述技术方案以后，通过对耐火砖的组分、配比进行优化，可以达到延长耐火砖的使用寿命的目的。
【具体实施方式】
[0009]耐火砖，所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20-30 %、水铝石20-25 %、氧化铝微粉15-20 %、镁砂细粉5-10 %、二氧化锆粉5_10 %、烧结粘土粉5_15 %、红柱石粉5-10%、硼化钛添加剂3-8%，上述原料总量为100%。
[0010]该耐火砖的制备方法为:步骤一、按重量百分比称取上述原料后加水混合，原料与水的质量比为6:1，然后均匀搅拌25-30min ;步骤二、向模具中加入搅拌后的混合料并锤捣10-15min，并使表面平整，自然放置2_3h，然后脱模，在阴凉处晾置2_3天得待烧品；步骤三、将所述待烧品在1500-1600 °C的温度下烧结得到耐火砖。
[0011]该实施例中，所述电熔刚玉粉中A1203的质量含量为90%以上，所述电熔刚玉粉、烧结粘土粉、镁砂细粉的粒度均在3mm以下，所述氧化铝微粉的粒度为2mm以下，所述二氧化锆粉、红柱石粉的粒度为1_以下。
[0012]该耐火砖的优选实施例一:所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉30 %、水铝石20 %、氧化铝微粉20 %、镁砂细粉6 %、二氧化锆粉5 %、烧结粘土粉10 %、红柱石粉6 %、硼化钛添加剂3 %。
[0013]该耐火砖的优选实施例二:所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20%、水铝石25%、氧化铝微粉15%、镁砂细粉10%、二氧化锆粉10%、烧结粘土粉5%、红柱石粉10 %、硼化钛添加剂5 %。
【主权项】
1.耐火砖，其特征在于，所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20-30%、水铝石20-25%、氧化铝微粉15-20%、镁砂细粉5-10%、二氧化锆粉5_10%、烧结粘土粉5-15%、红柱石粉5-10%、硼化钛添加剂3-8%，上述原料总量为100%。
2.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于:所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉30%、水铝石20%、氧化铝微粉20%、镁砂细粉6%、二氧化锆粉5%、烧结粘土粉10 %、红柱石粉6 %、硼化钛添加剂3 %。
3.根据权利要求1所述的耐火砖，其特征在于:所述耐火砖包括下述重量份数的原料:电熔刚玉粉20%、水铝石25%、氧化铝微粉15%、镁砂细粉10%、二氧化锆粉10%、烧结粘土粉5 %、红柱石粉10 %、硼化钛添加剂5 %。
【专利摘要】本发明提供了一种耐火砖，可以延长使用寿命的耐火砖，所述耐火砖包括下述重量份数的原料：电熔刚玉粉20-30％、水铝石20-25％、氧化铝微粉15-20％、镁砂细粉5-10％、二氧化锆粉5-10％、烧结粘土粉5-15％、红柱石粉5-10％、硼化钛添加剂3-8％，上述原料总量为100％。
【IPC分类】C04B35-10, C04B35-66
【公开号】CN104829248
【申请号】CN201510169845
【发明人】高寿林
【申请人】浙江立鑫高温耐火材料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月10日