真空加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种加热炉，特别涉及一种真空加热炉。

背景技术：

原油在运输时，如果达不到一定温度，流动性就会很差，会对其在管道中的运输带来很大麻烦，所以早期的时候不得不通过增大螺杆泵或者增大管道来完成原有的运输，后来发现通过加热可以较容易的运输原油，虽然加热浪费能源，当时相对于增大螺杆泵和更换更粗的管道来说还是更经济和节约的。开始用的是水套炉，该加热炉是把水加热，然后用水来给输油管道加热，但是该加热炉热效率很低，而且由于水传导热量慢导致加热速度很慢，不能在一段时间内把油温加热到想要的温度，只能通过降低输油速率和加大水套炉的功率来达到目的，这样既降低了生产效率又增加了能源的消耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种真空加热炉，该装置热效率高，提温速度快，提高了生产效率，操作简单。

其技术方案是：包括上水箱（1）、炉膛（2）、燃烧机接口（3）、下水箱（4）、底座（5）、换热器（6）、吊攀（7）、真空阀（8）、真空表（9）、烟筒接口（10），在底座（5）的上部安装下水箱（4），在下水箱（4）的上部安装炉膛（2），在炉膛（2）的一侧设有燃烧机接口（3），在炉膛（2）的另一侧设有烟筒接口（10），在炉膛（2）的上部安装有上水箱（1），所述上水箱（1）和下水箱（4）之间通过连通管（12）连接，在上水箱（1）内设有换热管程（11）；在上水箱（1）顶部设有两个吊攀（7），在两个吊攀（7）之间设有真空阀（8）和真空表（9）。

换热管程（11）设有多组，每组内腔设有一根进油管和一根出油管，且进油管和出油管在换热管程（11）的右端连通。

在进油管和出油管上设有温度传感器（13）。

上述换热管程（11）上设有带孔的不锈钢管，进油管和出油管固定在带孔的不锈钢管内腔。

本实用新型的有益效果是：该装置热效率高，提温速度快，提高了生产效率，操作简单，该装置运用水蒸气的热传导原理，水蒸气的热传导比水热传导快，提高热传导的速度， 该装置通过降低炉内的压力来降低水的沸点，使水在较低温度下就可以沸腾，产生大量的水蒸气，来完成热量的传递，从而在消耗较少能源的情况下，获得最大的热转换，节约了能源。

附图说明

附图1是本实用新型的左视图；

附图2 是本实用新型的主视图；

附图3是本实用新型的右视图；

图中：上水箱1、炉膛2、燃烧机接口3、下水箱4、底座5、换热器6、吊攀7、真空阀8、真空表9、烟筒接口10、换热管程11、连通管12、温度传感器13。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提到的一种真空加热炉，包括上水箱1、炉膛2、燃烧机接口3、下水箱4、底座5、换热器6、吊攀7、真空阀8、真空表9、烟筒接口10，在底座5的上部安装下水箱4，在下水箱4的上部安装炉膛2，在炉膛2的一侧设有燃烧机接口3，在炉膛2的另一侧设有烟筒接口10，在炉膛2的上部安装有上水箱1，所述上水箱1和下水箱4之间通过连通管12连接，在上水箱1内设有换热管程11；在上水箱1顶部设有两个吊攀7，在两个吊攀7之间设有真空阀8和真空表9。

换热管程11设有多组，每组内腔设有一根进油管和一根出油管，且进油管和出油管在换热管程11的右端连通。

上述上水箱1内设有三组换热管程11，其中上部两组换热管程11水平排列，且每组换热管程11内腔的进油管和出油管为水平排列；上水箱1的下侧设有一组换热管程11，且下侧的换热管程11内腔的进油管和出油管为纵向排列。

在进油管和出油管上设有温度传感器13。

所述换热管程11上设有带孔的不锈钢管，内腔安装进油管和出油管，带孔的不锈钢管可以更好的实现蒸汽换热，使蒸汽能够更好的对进油管和出油管内的原油进行加热。

真空加热炉的使用方法：将换热器连接在上水箱，打开真空阀，然后通气点火，直到炉内的水沸腾，持续5分钟，关闭真空阀，关闭通气阀即关闭炉火，打开原油管道上的阀门，使原油通过换热器进入炉内，这样炉内的压力迅速接近真空，然后再正常通气点火，加热炉正常工作。在原油进口端和出口端加上温度传感器，把信号传入燃烧机中的PLC，可以智能控制天然气进气阀的进气量，节约能源。

该装置热效率高，提温速度快，提高了生产效率，操作简单，该装置运用水蒸气的热传导原理，水蒸气的热传导比水热传导快，提高热传导的速度，该装置通过降低炉内的压力来降低水的沸点，使水在较低温度下就可以沸腾，产生大量的水蒸气，来完成热量的传递，从而在消耗较少能源的情况下，获得最大的热转换，节约了能源。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。