一种干热岩层集中自动供热装置的制作方法

本实用新型涉及供热技术领域，具体为一种干热岩层集中自动供热装置。

背景技术：

目前，人类对于采暖的能量来源仅仅局限于太阳能、电能或煤炭燃烧能，这些采暖方式虽然简单、方便，但是太阳能耗资巨大，且受天气影响较大，而电能和煤炭燃烧能又有着很大的污染，不利于社会的发展，自20世纪以来，人们便发现了干热岩这一庞大的热能资源，干热岩的能量来自于地球内部的热能，理论上随着地球向深部的地热增温，任何地区达到一定深度都可以开发干热岩，因此干热岩的资源潜力非常巨大。

但是，由于现有设备的不足，不能够对干热岩进行高效率的采热，由于水井的深度不够，很难找到合适的干热岩，换热器的不完善也使得干热岩热量利用效率大大降低。

所以，如何设计一种干热岩层集中自动供热装置，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干热岩层集中自动供热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干热岩层集中自动供热装置，包括第一换热器、水塔、第二换热器和变温器，所述第一换热器一侧安装有注水井、出水井和换热介质管道，所述注水井侧面设有压水泵机，所述出水井侧面设有抽水泵机，所述注水井底端设有第一换水管，所述注水井与出水井通过第一换水管固定连接，所述出水井顶端设有附属出水井，所述水塔侧面设有进水管，所述水塔与第一换热器通过进水管固定连接，所述换热介质管道顶端设有变温器，所述注水井顶端设有第二换水管，所述出水井顶端设有第二换热器。

进一步的，所述压水泵机顶端设有调速盘。

进一步的，所述第一换水管侧面设有人工储水库。

进一步的，所述第一换热器一侧设有注水井温度显示器和出水井温度显示器。

进一步的，所述变温器顶端设有蒸汽排孔，所述变温器一侧设有导热管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一换热器实现了水与干热岩热量的转换，通过注水井、出水井和附属出水井实现了水在干热岩与第一换热器之间的循环利用，通过人工储水库使干热岩与水充分接触，提高换热效率，调速盘可控制注水速率，进而控制换热速率，注水井温度显示器和出水井温度显示器可显示水温，通过第一换水管和第二换水管实现了水的循环，通过变温器实现了对注水不同温度的控制，通过蒸汽排孔实现了对废气的排放。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1-人工储水库；2-附属出水井；3-第一换热管；4-出水井；5-压水泵机；6-出水泵机；7-调速盘；8-第一换热器；9-注水井温度显示器；10-出水井温度显示器；11-换热介质管道；12-水塔；13一住家户；14-注水井；15-第二换水管；16-第二换热器；17-变温器；18-蒸汽排孔；19-导热管道；20-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干热岩层集中自动供热装置，包括第一换热器8、水塔12、第二换热器16和变温器17，所述第一换热器8一侧安装有注水井14、出水井4和换热介质管道11，所述注水井14侧面设有压水泵机5，所述出水井14侧面设有抽水泵机6，所述注水井14底端设有第一换水管3，所述注水井14与出水井4通过第一换水管3固定连接，所述出水井顶端设有附属出水井2，所述水塔12侧面设有进水管20，所述水塔12与第一换热器8通过进水管20固定连接，所述换热介质管道11顶端设有变温器17，所述注水井14顶端设有第二换水管15，所述出水井4顶端设有第二换热器16，通过第一换热器8实现了干热岩与水热量的互换。

进一步的，所述压水泵机5顶端设有调速盘7，所述调速盘7可以控制注水速率，进而控制换热速率。

进一步的，所述第一换水管3侧面设有人工储水库1，使干热岩与水充分接触，提高换热质量。

进一步的，所述第一换热器8一侧设有注水井温度显示器9和出水井温度显示器10，可显示注水井温度与出水井温度，保障安全。

进一步的，所述变温器17顶端设有蒸汽排孔18，所述变温器17一侧设有导热管道19，不同的导热管道19具有不同的导热性能，可供用户选择使用。

工作原理：水塔12通过进水管20向第一换热器8内注水，压水泵机7使水沿注水井14进入干热岩，干热岩与水交换热量后，水通过第一换水管3进入出水井4与附属出水井2，通过抽水泵机6使水进入第一换热器8，第二换水管15可使水与干热岩循环交换热量，水进入第二换热器16，与第二换热器16内的换热介质交换热量，热量通过换热介质管道11传递至变温器17，变温器侧面的不同的导热管道19可改变所需热量的大小，蒸汽排孔18保证了整个换热装置内部蒸汽的排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。