一种吸顶式热管自冷、风冷室内温控设备的制作方法

本实用新型涉及一种吸顶式热管自冷、风冷室内温控设备。

背景技术：

室内用空调普遍采用机械压缩式空调对室内进行降温，此种空调较为耗能，运营成本较高。而热管可利用较小的自然温差(10℃)将室内的热量高效传递到室外，来维持室内良好的工作温度。热管散热具有体积小、重量轻、换热能力高、能耗低的特点。因此将热管技术引用到室内降温领域，可保证室内的洁净度和湿度，使室内外有良好的隔绝。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种吸顶式热管自冷、风冷室内温控设备，满足室内降温的同时，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种吸顶式热管自冷、风冷室内温控设备，包括壳体、热管、基板、风机、散热片、导流槽，基板固定在壳体内部，热管焊接在基板上，散热片平行固定在热管上；基板底部面为斜面，斜面与水平面夹角α＝2°-5°，在斜面较低处下方设置导流槽；导流槽与壳体连接，壳体两侧设有通口，在一侧的通风口处设有风机。

所述的壳体包括底盖和本体，底盖和本体插接，底盖上设有通风片。

所述的热管为L型热管，L型热管的一边为吸热段，一边为冷凝段，吸热段相对排布，且焊接在基板上，冷凝段上固定连接散热片。

所述的热管通过连接板与壳体固定连接。

所述的壳体顶部设有与风机连接的温控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用热管方式进行降温，提高换热能力，降低耗能，同时增加电机，可加快散热效率。由于壳体可镶嵌在墙壁内，则通风口可设置在室外，这样确保了室内的一定密闭性，保证室内清洁。基板地面采用斜面的结构，便于冷凝在基板上的水蒸气排出，并通过导流槽统一收集引导。采用L型热管，且相对设置，增大了导热面积同时也增大了散热面积，进而提高散热效率。风机通过温控器直接控制实现节能的目的。壳体采用分体式可插接结构，以便于维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是热管与基板的连接示意图。

图中：1-风机 2-热管 3-散热片 4-基板 5-导流槽 6-连接板 7-通风片 8-温控器 9-吸热段 10-冷凝段 11-壳体。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种吸顶式热管2自冷、风冷室内温控设备，包括壳体11、热管2、基板4、风机1、散热片3、导流槽5，基板4固定在壳体11内部，热管2焊接在基板4上，散热片3平行固定在热管2上；基板4底部面为斜面，斜面与水平面夹角α＝2°-5°，在斜面较低处下方设置导流槽5；导流槽5与壳体11连接，壳体11两侧设有通口，在一侧的通风口处设有风机1。导流槽5可与壳体11活动连接，方便拆卸。基板4采用铝合金材料制作。

其中，壳体11包括底盖和本体，底盖和本体插接，方便检修壳体11内部结构，底盖上设有通风片7，提高室内散热效果。

见图2，热管2为L型热管2，L型热管2的一边为吸热段9，一边为冷凝段10，吸热段9相对排布，以提高散热面积，且焊接在基板4上，冷凝段10上固定连接散热片3。热管2通过连接板6与壳体11固定连接，用以稳定热管2。

见图1，壳体11顶部设有与风机1连接的温控器8，当温度过高时，启动风机1，帮助热管2散热，提高热管2利用率。

壳体11可镶嵌在墙壁内，形成吸顶式结构，而通风口则在棚顶的流通风道内，本实用新型可成组使用，导流槽5可相互连通，直接排出冷凝水。

本实用新型采用热管2方式进行降温，提高换热能力，降低耗能，同时增加电机，可加快散热效率。由于壳体11可镶嵌在墙壁内，则通风口可设置在室外，这样确保了室内的一定密闭性，保证室内清洁。基板4地面采用斜面的结构，便于冷凝在基板4上的水蒸气排出，并通过导流槽5统一收集引导。采用L型热管2，且相对设置，增大了导热面积同时也增大了散热面积，进而提高散热效率。风机1通过温控器8直接控制实现节能的目的。壳体11采用分体式可插接结构，以便于维护。