一种用于烟机的叶轮及油烟机的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机领域，并具体涉及一种用于烟机的叶轮以及包括该叶轮的油烟机。

背景技术：

目前的油烟机叶轮为了保证整体强度和稳定性的需求，在前盘和后盘之外还要采用额外的固定支架来固定叶片，其结构复杂，生产成本高，安装不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、安装方便并且整体强度高的叶轮以及一种包括该叶轮的烟机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于烟机的叶轮，包括：叶轮前盘、叶轮后盘以及叶片，所述叶轮前盘与叶轮后盘具有口部、内凹形成的底部、以及连接所述底部和所述口部的周壁，所述叶片沿所述叶轮前盘和所述叶轮后盘的口部的圆周分布，所述叶轮前盘与所述叶轮后盘通过所述底部固定在一起。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

所述周壁具有圆台侧面的形状，所述叶轮前盘的周壁上设有网孔。所述叶片沿所述叶轮前盘和所述叶轮后盘的口部均匀分布并形成第一数量N₁的叶片通道，N₁≥3。沿所述叶轮前盘的周壁周向均匀分布有第二数量N₂个所述网孔，并且N₂＝N₁。

所述网孔的孔周具有卷边。

所述网孔为从叶轮前盘的碗口延伸至碗底的长孔。

所述周壁与所述底部之间设有圆弧过渡部。

所述叶轮后盘内凹形成的空间用于容纳安装到所述叶轮后盘的底部的电机。

在所述叶轮前盘与所述叶轮后盘的口部上设有从所述周壁向外延伸的翻边，在所述翻边上开有沿着圆周方向分布的插孔，所述叶片轴向穿过对应的插孔并限位在所述叶轮前盘与所述叶轮后盘上。

本实用新型还提供了一种油烟机，包括上述任一种叶轮。

有益效果：本实用新型的用于烟机的叶轮，包括：叶轮前盘、叶轮后盘以及叶片，所述叶轮前盘与叶轮后盘具有口部、内凹形成的底部、以及连接所述底部和所述口部的周壁，所述叶片沿所述叶轮前盘和所述叶轮后盘的口部的圆周分布，所述叶轮前盘与所述叶轮后盘通过所述底部固定在一起。通过在内凹的叶轮前盘和所述叶轮后盘的口部上限位叶片，并将叶轮前盘与叶轮后盘在底部固定，提供了一种结构简单、安装方便并且整体强度高的叶轮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是根据本实用新型一实施例的叶轮的分解立体图；

图2是根据本实用新型一实施例的叶轮的立体图；

图3是根据本实用新型一实施例的叶轮的侧视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图3的B-B的剖视立体图；

图6是示出了根据本实用新型一实施例的叶轮的叶轮前盘的立体图；

图7是示出了根据本实用新型一实施例的叶轮的叶轮前盘的立体图；

图8是根据本实用新型一实施例的叶轮与电机和螺母的分解立体图；

图9是根据本实用新型一实施例的叶轮与电机和螺母的装配立体图

图10是根据本实用新型一实施例的叶轮与电机和螺母的装配立体图。

附图标记：

1-叶片，11-叶片通道，2-叶轮前盘，21-前盘底部，22-前盘周壁，221-网孔，23-前盘翻边，231-前盘插孔，3-叶轮后盘，32-后盘周壁，33-后盘翻边，331-后盘插孔，4-叶轮轮盘，5-铆钉，6-电机，7-手紧螺母。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

本实用新型提供一种用于烟机的叶轮，如图1和2所示，该叶轮包括：叶轮前盘2、叶轮后盘3以及叶片1，所述叶轮前盘2与叶轮后盘3具有口部、内凹形成的底部、以及连接所述底部和所述口部的周壁，所述叶片1沿所述叶轮前盘2和所述叶轮后盘3的口部的圆周分布，所述叶轮前盘2与所述叶轮后盘3通过所述底部固定在一起。具体地，如图4、图7和图10所示，所述叶轮前盘2与叶轮后盘3可呈碗形，所述叶轮前盘2包括前盘底部21，前盘口部以及前盘周壁22，所述叶轮后盘3包括后盘底部、后盘口部以及后盘周壁32。在本实施例中，叶轮还较佳地包括叶轮轮盘4和铆钉5，在所述叶轮前盘2和叶轮后盘3的底部、以及叶轮轮盘4上的相应位置开设有用于铆钉5穿过的孔，在固定时，所述铆钉5依次穿过叶轮轮盘4、叶轮前盘2的底部以及叶轮后盘3的底部，并把它们铆接在一起。由于叶轮前盘2和叶轮后盘3的碗形结构彼此在底部固定，提供了足够的支撑强度，从而不需要提供额外的部件就可以将叶片稳固地固定安装在叶轮前盘2与叶轮后盘3之间；并且叶轮在旋转工作过程中，油烟气流对叶片的反作用力可通过叶轮前盘2和叶轮后盘4的底部同时转移给电机，叶轮的整体强度高，动平衡佳。

进一步地，如图3-7所示，前盘周壁22和后盘周壁32具有圆台侧面的形状，所述前盘周壁22上设有网孔221。从而从叶片中间吸入的油烟气流能够穿过前盘并进入蜗壳的出风通道。

有利地，所述叶片1沿所述叶轮前盘2和所述叶轮后盘3的口部均匀分布并形成第一数量N₁的叶片通道11，N₁≥3。具体地，所述叶片1两两之间均形成有所述叶片通道11，由于叶片1呈圆周均布，因此叶片1的数量与叶片通道11的数量相同；其中N₁至少为3片，在本实施例中，所述叶片通道是60个，以实现材料以及送风的最优匹配。所述叶片1可以是平面状的，也可以具有曲面的形状。

有利地，沿所述前盘周壁22的周向均匀分布有第二数量N₂个所述网孔221，并且N₂＝N₁。该网孔221结构具有过滤油网的作用，并且由于叶轮的选择，该过滤油网是动态旋转的，油烟穿过叶轮前盘2时被叶轮前盘2进行过滤和切割，提高油脂分离度。有利地，叶轮前盘2的网孔221与叶片通道11径向一一对应地设置，从而尽可能减小进风阻力。

有利地，所述网孔221的孔周具有卷边，从而减少油烟气流穿过网孔221的压力损失，并且便于后续清洗，防止刮伤用户或维修人员。

有利地，如图6-7所示，所述网孔221为从叶轮前盘2的口部延伸至底部的长孔。从而尽可能地减小进风阻力。

有利地，如图4所示，前盘周壁22与前盘底部21之间设有圆弧过渡部，后盘周壁32与后盘底部之间设有圆弧过渡部。从而提高叶轮前盘2、叶轮后盘3及其相互连接的强度和稳定性。

有利地，如图8-10所示，所述叶轮后盘3内凹形成的空间用于容纳安装到所述叶轮后盘3的底部的电机6。具体地，在所述叶轮轮盘4、叶轮前盘2以及叶轮后盘3的中心位置都设置有供电机轴穿过的孔，安装时，电机轴依次穿过叶轮后盘3、叶轮前盘2以及叶轮轮盘4中心位置的孔，并由手紧螺母7在电机轴末端固定。有利地，所述电机6位于叶轮后盘3的碗形内部的长度大于伸出叶轮后盘3外部的长度。

有利地，在所述叶轮前盘2的口部上设有从前盘周壁22向外延伸的前盘翻边23，在前盘翻边23上开有沿着圆周方向分布的前盘插孔231，在所述叶轮后盘3的口部上设有从后盘周壁32向外延伸的后盘翻边33，在后盘翻边33上开有沿着圆周方向分布的后盘插孔331，所述叶片1轴向穿过对应的前盘插孔231和后盘插孔331并限位在所述叶轮前盘2与所述叶轮后盘3上。

本实用新型还提供了一种油烟机，其包括实施例一中的叶轮。所述油烟机可以是下排式烟机或顶吸式烟机。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。