一种通过排放利用熔化炉余热导热水的高效散热装置的制作方法

本实用新型涉及散热装置领域，具体为一种通过排放利用熔化炉余热导热水的高效散热装置。

背景技术：

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

现有的用于熔化炉的散热装置，其结构存在如下缺陷：1.不能够根据不同的熔化炉尺寸，适当调整散热装置的尺寸，因此不能够贴紧熔化炉斗志散热收到不良影响；2.散热的管道排列方式不合理，影响内部的冷水循环速度，从而影响散热；3.现有的熔化炉的散热装置结构较复杂，体积较大，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过排放利用熔化炉余热导热水的高效散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过排放利用熔化炉余热导热水的高效散热装置，包括金属网和输水管道组件，所述输水管道组件内嵌在金属网的表面，所述输水管道组件的两端分别设有进水管和出水管；

所述输水管道组件包括主管道、连接弯管和管道连接件，所述主管道与连接弯管交替设置，并且相邻的主管道与连接弯管之间通过管道连接件连接，所述管道连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件的外侧端均设置有外螺纹，第一连接件的内侧端设有扣接块，第二连接件的内侧端对应扣接块的位置设有卡接块，所述扣接块与卡接块相互卡接，扣接块与卡接块连接处设有耐高温橡胶垫；

所述金属网的表面设有管道凹槽，所述输水管道组件、进水管和出水管均设置在管道凹槽中，并且均通过导热铝丝进行穿插固定。

优选的，所述金属网为不锈钢丝与铝丝相互编织构成，金属网表面的管道凹槽为圆弧形。

优选的，所述输水管道组件呈S型排列在金属网表面，所述进水管和出水管的端口位置位于同于水平线，所述主管道呈纵向排列，所述连接弯管为圆弧形。

优选的，所述第一连接件和第二连接件均为管状结构，第一连接件和第二连接件的内径相等，外径也相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入金属网和输水管道组件，能够根据不同的熔化炉型号，适当的调整输水管道组件的数量，从而适应不同的熔化炉尺寸，适应性更广，通过S型排列的输水管道组件，以及内嵌式的安装方式，能够提高内部的冷水循环速度，从而提高散热效果，总的来说，本实用新型的结构简单，成本低，占用体积小，散热效果好，能够调整自身的尺寸，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为管道连接件结构示意图；

图3为金属网和导热铝丝结构示意图。

图中：1金属网、2输水管道组件、3进水管、4出水管、5主管道、6连接弯管、7管道连接件、8第一连接件、9第二连接件、10扣接块、11卡接块、12耐高温橡胶垫、13导热铝丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通过排放利用熔化炉余热导热水的高效散热装置，包括金属网1和输水管道组件2，输水管道组件2内嵌在金属网1的表面，输水管道组件2的两端分别设有进水管3和出水管4；金属网1为不锈钢丝与铝丝相互编织构成，金属网1表面的管道凹槽为圆弧形，这种形式的安装，能够提高导热效果，从而提高散热效率。

输水管道组件2包括主管道5、连接弯管6和管道连接件7，主管道5与连接弯管6交替设置，并且相邻的主管道5与连接弯管6之间通过管道连接件7连接，输水管道组件2呈S型排列在金属网1表面，进水管3和出水管4的端口位置位于同于水平线，主管道5呈纵向排列，连接弯管6为圆弧形，通过主管道5与连接弯管6，能够提高内部的冷却水流动速度，进一步的提高散热效率。

管道连接件7包括第一连接件8和第二连接件9，第一连接件8和第二连接件9的外侧端均设置有外螺纹，第一连接件8的内侧端设有扣接块10，第二连接件9的内侧端对应扣接块10的位置设有卡接块11，扣接块10与卡接块11相互卡接，扣接块10与卡接块11连接处设有耐高温橡胶垫12；第一连接件8和第二连接件9均为管状结构，第一连接件8和第二连接件9的内径相等，外径也相等，通过管道连接件7，能够使输水管道组件2旋转一定的角度，避免管道在贴合熔化炉的过程中破裂。

金属网1的表面设有管道凹槽，输水管道组件2、进水管3和出水管4均设置在管道凹槽中，并且均通过导热铝丝13进行穿插固定。导热铝丝13不仅能够提高导热的效率还能够对管道进行固定，提高设备使用寿命。

在使用本实用新型时，需要根据不同的熔化炉尺寸，选择适当的金属网1大小和输水管道组件2的数量，将金属网1的内侧边贴合在熔化炉的外侧壁，通过管道分别连接进水管和出水管，然后连接到水泵，将冷水输入，将热水输出，从而对熔化炉进行有效的散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。