本实用新型及一种余热利用的加热装置。
背景技术：
工业炉余热利用是一种广泛应用的节能方法，通常有余热锅炉直接产生蒸汽能源和间接热交换两种方式。间接热交换率低，热水槽内实际温度PV2达到设定值SV2时，储水箱内的实际温度PV1若未达到设定值SV1，则蒸汽调节阀仍打开至一定开度对水箱内的工艺水加热，这样会造成无价值的蒸汽浪费消耗。
技术实现要素：
为了克服现有间接热交换余热利装置的不足，本实用新型提供一种充分提高余热利用效果，而减少直接蒸汽消耗的余热利用的加热装置。
本余热利用的加热装置包括烟气换热器、工艺热水槽、热水器、水泵、工艺储水箱、第三PLC、第二PLC、第一调节阀、第二调节阀、第一气控阀、第二气控阀与连接管道及连接导线；
烟气换热器顶有高温烟气入口，底有底温烟气出口，在一侧有常温水入口另一侧有高温水出口，内有第一热交换管；工艺热水槽的一侧有热水槽第一检测水口，槽底有热水槽入水口；热水器顶部有热水器出水口，底部有热水器入水口，在一侧有高温水回水口与高温水入水口,内有第二热交换管；工艺储水箱顶有蒸汽入口、储水箱温度探测水口、储水箱出水口与水源入口；
烟气换热器的高温水出口经第二调节阀与热水器的高温入水口连接，经高温水回水口伸出，第二调节阀的控制执行器与第二气控阀的一端连接，该阀的另一端为压缩空气入口，第二气控阀的气控端用连接导线与第三PL的控制端连接，第三PLC的输入端用导线与工艺热水槽的热水槽第一检测水口连接；热水槽入水口与热水器的热水器出水口连接，经第二热交换管从热水器入水口与水泵的出水口连接，水泵的入水口与工艺储水箱的储水箱出水口连接，工艺储水箱的蒸汽入口与第一调节阀的一端连接，第一调节阀的另一端为蒸气入口，第一调节阀的控制执行器与第一气控阀的一端连接，第一气控阀的另一端为压缩空气入口，第一气控阀的气控端用导线与第二PLC的控制端连接，第二PLC输入端用导线与工艺储水箱的储水箱温度检测口连接；
其特征是：还设置着第一PLC，在工艺热水槽还有热水槽第二检水口，第一PLC的输入端用导线与热水槽第二检测水口连接，第一PLC的控制端与第二PLC的控制端连接。
本实用新型的有益效果
余热利用的加热装置，当工艺热水槽内工艺水温度达到工艺设定值后即行停止工艺储水箱内的工艺水的蒸汽加热，明显减少了过盈无效蒸汽消耗，约每年节约蒸汽消耗能源成本50万元。
附图说明
图1是本余热利用的加热装置的示意图。
上述图中
1.第一PLC，2.烟气换热器，2.1. 常温水入口，2.2.高温烟气入口，2.3.高温水出口，2.4.低温烟气出口，2.5. 第一热交换管，3.第一调节阀，4.第一气控阀，5.第二PLC，6.第二调节阀，7.第二气控阀，8.第三PLC，9.工艺热水槽，9.1. 热水槽第二检测水口，9.2.热水槽第一检测水口，9.3.热水槽入水口，10.热水器，10.1.高温水回水口，10.2. 高温水入水口，10.3. 热水器入水口，10.4. 热水器出水口，10.5. 第二热交换管，11.水泵，12.工艺储水箱，12.1.蒸汽入口 ， 12.2. 储水箱温度检测口 ，12.3.储水箱出水口 ，12.4.水源入口。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本实用新型的具体实施方式，但下述实施例仅是有助于理解本实用新型，不构成对本实用新型的限制，本具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本余热利用的加热装置见图1，它包括烟气换热器2、工艺热水槽9、热水器10、水泵11、工艺储水箱12、第三PLC 8、第二PLC 5、第一调节阀3、第二调节阀6、第一气控阀4、第二气控阀7与连接管道及连接导线。
烟气换热器2顶有高温烟气入口2.2，底有低温烟气出口2.4，在一侧有常温水入口2.1另一侧有高温水出口2.3，内有第一热交换管2.5。供常温水与高温烟气进行热交换。工艺热水槽9的一侧有热水槽第一检测水口9.2，槽底有热水槽入水口9.3。热水器10顶部有热水器出水口10.4，底部有热水器入水口10.3，在一侧有高温水回水口10.1与高温水入水口10.2,内有第二热交换管10.5。工艺储水箱12顶有蒸汽入口12.1、储水箱温度探测水口12.2、储水箱出水口12.3与水源入口12.4。
烟气换热器2的高温水出口2.3经第二调节阀6与热水器10的高温入水口10.2连接，经高温水回水口10.1伸出，第二调节阀6的控制执行器与第二气控阀7的一端连接，该阀的另一端为压缩空气入口，第二气控阀7的气控端用连接导线与第三PLC 8的控制端（输出端）连接，第三PLC 8的输入端用导线与工艺热水槽9的热水槽第一检测水口9.2连接。热水槽入水口9.3与热水器10的热水器出水口10.4连接，经第二热交换管10.5从热水器入水口10.3与水泵11的出水口连接，水泵11的入水口与工艺储水箱12的储水箱出水口12.3连接，工艺储水箱12的蒸汽入口12.1与第一调节阀3的一端连接，第一调节阀3的另一端为蒸气入口，第一调节阀3的控制执行器与第一气控阀4的一端连接，第一气控阀4的另一端为压缩空气入口，第一气控阀4的气控端用导线与第二PLC 5的控制端连接，第二PLC 5输入端用导线与工艺储水箱12的储水箱温度检测口12.2连接。
其特征是：还设置着第一PLC 1，在工艺热水槽9还有热水槽第二检水口9.1，第一PLC 1的输入端用导线与热水槽第二检测水口9.1连接，第一PLC 1的控制端与第二PLC 5的控制端连接。
本实施例的三个PLC都是PLCs7—300。
本实施例所述的元件与元件之间的连接，除已说明是导线连接外，都是管道连接或直接连接。
结合实施例，说明本余热利用的加热装置的原理。工艺热水槽9的水温实际值（即PV2检测值）从热水槽第二检测水口9.1检测出，是工艺要求的保证值（即SV2的设定值），因高温水与换热器10利用高温水的加热是动态加热，因此工艺水在进入该换热器10前需有工艺储水箱12内工艺水的初始蒸汽加热，加热到工艺储水箱12内工艺设定温度值（即SV1的设定值），初加热后的工艺水通过水泵11打出高温水与换热器10进行热交换，再行加热到更高的温度以达到工艺要求的工艺热水槽9设定值（SV2），进入工艺热水槽9使用。
现有的余热利用加热装置中蒸汽第一调节阀3的开度和工艺储水箱12的实际温度（PV1）为闭环控制以达到工艺储水箱12箱内工艺设定值（SV1），其中蒸汽第一调节阀3的气源无控制阀，工艺热水槽9的实际温度值（PV2）和高温水第二调节阀6的开度为闭环控制以达到工艺热水槽9内工艺设定值（SV2）。
存在的问题：工艺热水槽9内实际温度（PV2）达到设定值（SV2）时，工艺储水箱12内的实际温度（PV1）若未达到设定值（SV1），则蒸汽第一调节阀3仍打开至一定开度对工艺储水箱12内的工艺水加热，这样会造成无价值的蒸汽浪费消耗。
本余热利用的加热装置增加蒸汽第一调节阀3的压缩空气气源第一气控阀4，并将其与工艺热水槽9的实际温度（PV2）实现闭环控制，也就是说若工艺热水槽9的工艺实际温度（PV2）达到设定值（SV2）时即连锁关闭第一气控阀4，则蒸汽第一调节阀3即行关闭，不再消耗蒸汽加热工艺储水箱12内工艺水，反之当工艺实际温度（PV2）值小于设定值（SV2）时连锁打开第一气控阀4，则蒸汽第一调节阀3又行打开以用蒸汽加热工艺储水箱12内工艺水。