磨床的制作方法

本发明涉及一种磨床，在该磨床中，工件借助至少两个砂轮来进行加工。

背景技术：

DE102010026663A1公开了一种用来打磨凸轮盘的磨床。在这种磨床中，工件主轴位置固定地布置在床身上，并且两个砂轮轴座可以不仅平行于而且垂直于工件主轴地在床身上移动。它们布置在工件主轴的对置侧上。较小砂轮的半径小于凸轮盘的凹形侧壁的弯曲半径。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种周期被缩短的、前述类型的磨床。

根据本发明的有利实施方式，磨床设置有两个工件主轴，这些工件主轴根据拾取方法(Pick-up-Verfahren)被自动地装载。磨床有选择地可用作摆动机(Pendelmaschine)，其中在一个工件主轴中加工工件，而另一个工件主轴接收未加工的工件，或者作为同步机器，其中两个工件至少部分地同时被加工。在另一个有利实施方式中，设置尾架来从两侧夹紧工件。

附图说明

在下面，参照实施例来详细地解释本发明。在附图中：

图1示出了具有两个工件主轴和三个砂轮轴座的磨床；

图2放大示出了修整部分的截面；

图3示出了具有两个工件主轴和四个砂轮轴座的磨床；

图4示出了具有尾架的图1的磨床；‘

图5示出了具有两个能够共同在滑架上移动的砂轮轴的磨床。

附图标记列表：

1 床身

2 水平引导件

3、3′ 工件主轴

4、4′ 水平滑架

5、5′ 卡盘

6 工件

7 前壁

8 砂轮轴座

9 砂轮轴座

10 可选的砂轮轴座

11 输送装置

12 砂轮

13 驱动马达

14、14′ 小砂轮

15 修整装置

16 导轨

17 第四砂轮轴座

18、18′ 尾架

19 垂直引导件

20 滑架

具体实施方式

在图1中借助具有三个砂轮轴座8、9、10的磨床来详细解释本发明。在床身1上，两个水平滑架4、4′在垂直前壁7处在水平引导件2上沿着X轴方向受控制地移动地被引导。两个工件主轴3、3′在水平滑架4、4′上能垂直地沿着Z轴方向移动。在其下侧，工件主轴具有用于自动地接收、驱动和取下工件6的卡盘5、5′。第一和第二砂轮轴座8、9和可选的砂轮轴座10布置在前壁7的下部中。工件6的输送装置11位于这些砂轮轴座的侧旁。第一砂轮轴座8处的砂轮12的直径基本上大于相关联的驱动马达13的直径。因此，配备有用于处理凹形表面的小砂轮14的第二砂轮轴座9可以布置成，使得工件6在必要时可借助两个砂轮12、14来同时处理。在至少一个水平滑架4、4′处设置用于修整砂轮12、14的修整装置15。第一砂轮轴座8能够沿着Z轴方向移动以进行修整。沿着Z方向的运动避免了工件主轴3在修整时与砂轮轴座9相撞。磨床可特别灵活地使用。具有两个砂轮轴座8、9的配置结构可以例如作为摆动机来进行工作。当在工件主轴3、3′中的一个工件主轴内借助砂轮12、14来加工工件6时，在输送装置11上的另一个工件主轴可以取走已经加工完的工件6，并且接收未加工的工件。作为备选方案，磨床也可以用作同步磨床。在这种情况下，例如在砂轮12上，两个工件6同时处于打磨处理中。在进行加工之后，两个工件主轴3、3′同时装载和卸载。在使用具有直径较小的砂轮14′的可选的第三砂轮轴座10时，同样可以同时加工出凹形工件面。根据有利的实施方式，砂轮轴座9、10在导轨16上能够沿着X轴移动。因此，两个砂轮12、14和/或14′可以同时在工件6上进行打磨处理，并且此外还缩短了加工工件的周期。

图2以放大视图通过截面的方式示出了修整过程。砂轮轴座8沿着Z轴方向提升。这种移动避免了工件主轴3的卡盘5在修整时与砂轮轴座9相撞。

图3涉及具有四个砂轮轴座8、9、10、17的同步磨床。为此，图1的磨床补充了第四砂轮轴座17。这可以实现纯粹的同步加工，其中这两个工件主轴3、3′可完全相互独立地操作。

图4的磨床很大程度上与图1的磨床相对应。但是，其配置有尾架18、18′，从而使得纵向工件6在下端处支撑。由于尾架18、18′位置固定地布置在床身1上，因此所有砂轮轴座8、9、10可以沿着导轨16在X轴方向上移动，并且经由竖直引导件19沿着Z轴方向进行移动。也就是说，这种移动总共需要六个受控制的轴线。与这种磨床相类似，图3的磨床也可以配置有尾架。

本发明的另一个有利实施方式参照图5来描述。其同样与图4的磨床一样配置有位置固定的尾架18、18′。但是，其针对三个砂轮轴座而具有四个线性轴，因为这两个砂轮轴座9、10可以共同在滑架20上沿着X和Z轴方向移动。尤其根据摆动原理来实现工件加工，其中装载和卸载与周期时间无关地在非加工时间中实现。工件6被工件主轴3′接收并且在第一工作步骤中借助砂轮轴座8和10来同步加工。然后，工件主轴3′移动至砂轮轴座9。在那里，在第二工作步骤中实现最终的加工。在非加工时间内，工件主轴3接收未加工的工件6，该工件6现在同样以两个步骤进行加工。