一种用于陶瓷生产线的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷生产线的干燥装置。

背景技术：

在陶瓷的生产过程中，需要对陶胚进行加热干燥，以方便陶胚的固定成型，传统的陶胚烧制过程中，对陶胚加热不均匀，这会严重影响产品的品质，甚至会导致产品的开裂，降低了产品的合格率，提高了厂家的生产成本。为了解决上述问题，我们提出了一种用于陶瓷生产线的干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷生产线的干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于陶瓷生产线的干燥装置，包括箱体和与箱体合页连接的箱门，所述箱体上设有与箱门对应的开口，所述箱体的上侧设有驱动电机和开口，所述驱动电机位于开口的一侧，所述驱动电机的输出端通过第一转轴连接有第一传动轮，所述开口的上方设有安装板，安装板固定在箱体上，所述安装板远离箱体的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离安装板的一侧固定套接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过传动带连接，所述第二转轴上固定套接有散热叶片，所述散热叶片位于开口内，所述安装板上设有若干散热口，所述第二转轴远离第二传动轮的一端依次贯穿安装板和开口并固定连接有齿轮，所述箱体内底部转动连接有第三转轴，所述第三转轴远离箱体内底部的一端与齿轮啮合连接，所述第三转轴上固定套设有放置板，所述箱体的内侧壁上设有多个安装槽，所述安装槽内固定有加热管。

优选地，所述箱门远离箱体的一侧固定连接有把手。

优选地，所述放置板远离箱体内底部的一侧环绕设有多个弧形放置槽。

优选地，所述箱体的内侧壁上粘连有隔热锡纸。

优选地，所述第一传动轮的直径小于第二传动轮的直径。

优选地，所述齿轮的直径小于第三转轴的直径。

优选地，所述加热管的两端通过连接杆与安装槽的侧壁固定连接。

本实用新型中，放置板方便陶胚的放置，可以在第三转轴上固定套接多个放置板，从而方便同时对更多的陶胚进行加热干燥，提高生产效率，降低生产成本，箱体的内侧壁等距设有多个加热管，方便提供足够的热量，以供陶胚的烘干，由于驱动电机的驱动作用，从而方便第一传动轮转动，由于传动带的传动，使得第二传动轮带动第二转轴转动，进而使得散热叶片转动，带走箱体内的湿热空气，加快干燥的速度，提高了生产效率，同时由于第三转轴与齿轮啮合连接，方便放置板转动，使得陶胚受热更加均匀，提高了产品的品质，减少了干燥过程中的折损率，降低了生产成本。本实用新型结构简单，使用方便，烘干效率高，提高了产品的品质，折损率低，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷生产线的干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于陶瓷生产线的干燥装置的内部结构示意图。

图中：1箱体、2箱门、3驱动电机、4第一传动轮、5安装板、6第二传动轮、7传动带、8散热叶片、9齿轮、10第三转轴、11放置板、12加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于陶瓷生产线的干燥装置，包括箱体1和与箱体1合页连接的箱门2，箱门2远离箱体1的一侧固定连接有把手，方便工作人员打开箱门2，从而方便操作，箱体1上设有与箱门2对应的开口，箱体1的上侧设有驱动电机3和开口，驱动电机3位于开口的一侧，驱动电机的输出端通过第一转轴连接有第一传动轮4，开口的上方设有安装板5，安装板5固定在箱体1上，安装板5远离箱体1的一侧转动连接有第二转轴，安装板5既方便固定第二转轴的位置，又可以防止杂物进入箱体1，从而影响产品的品质，第二转轴远离安装板5的一侧固定套接有第二传动轮6，第一传动轮4的直径小于第二传动轮6的直径，使得第二传动轮6的转动速度小于第一传动轮4的转动速度，从而防止散热过快，影响干燥，第一传动轮4与第二传动轮6通过传动带7连接，第二转轴上固定套接有散热叶片8，散热叶片8位于开口内，安装板5上设有若干散热口，方便散热，第二转轴远离第二传动轮6的一端依次贯穿安装板5和开口并固定连接有齿轮9，箱体1内底部转动连接有第三转轴10，第三转轴10远离箱体1内底部的一端与齿轮9啮合连接，齿轮9的直径小于第三转轴10的直径，使得第三转轴10的转动速度小于齿轮9的转动速度，从而防止第三转轴10转速过快，导致离心力过大，更加方便陶瓷产品的防止，第三转轴10上固定套设有放置板11，放置板11远离箱体1内底部的一侧环绕设有多个弧形放置槽，方便更加稳定的防止陶瓷产品，减少晃动，从而防止产品变形，箱体1的内侧壁上设有多个安装槽，安装槽内固定有加热管12，加热管12的两端通过连接杆与安装槽的侧壁固定连接，防止用于为加热管12通电的导电线裸露，延长了使用寿命，同时可以减少加热管12与箱体1的接触面积，从而减少热量的散失，箱体1的内侧壁上粘连有隔热锡纸，减少热量的浪费，从而提高了干燥的效率。

本实用新型中，放置板11方便陶胚的放置，可以在第三转轴10上固定套接多个放置板11，从而方便同时对更多的陶胚进行加热干燥，提高生产效率，降低生产成本，箱体1的内侧壁等距设有多个加热管12，方便提供足够的热量，以供陶胚的烘干，由于驱动电机3的驱动作用，从而方便第一传动轮4转动，由于传动带7的传动，使得第二传动轮6带动第二转轴转动，进而使得散热叶片8转动，带走箱体1内的湿热空气，加快干燥的速度，提高了生产效率，同时由于第三转轴10与齿轮9啮合连接，方便放置板11转动，使得陶胚受热更加均匀，提高了产品的品质，减少了干燥过程中的折损率，降低了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。