本实用新型涉及橡胶生产领域，尤其涉及一种橡胶烘箱。
背景技术：
在橡胶的生产过程中需要进行硫化工序，只有经过硫化后的橡胶材料其分子结构才会发生改变，使其具有耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水、柔软等特性。硫化后的橡胶需要进行烘干处理，现有的烘干设备通常采用一字形方式排列，因此整条烘干线长度较长，这样就对使用橡胶硫化生产线企业的厂房提出了较高的要求，其生产场地的使用成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决以上技术问题，提供一种占地面积小、烘干效果好的橡胶烘箱。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种橡胶烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体从上至下依次分为传送室、烘干室和搅拌室，所述烘箱本体顶部设有进料口，底部设有出料口，在所述烘箱本体内传送室的侧壁上设有加热管和挡板，所述挡板交错排布，在所述挡板的下方设有用于使橡胶通过的漏网，在所述漏网上设有振动器，加速橡胶通过漏网，在所述烘箱本体的烘干室内设有若干个加热辊，在所述烘箱本体内传送室和搅拌室的侧壁上设有进风管和出风管，所述进风管与吹风机相连，所述出风管与吸风机相连，在所述搅拌室内设有机架，在所述机架上设有搅拌电机，在所述搅拌电机上设有搅拌杆，在所述烘箱本体内位于搅拌杆的下方设有活动板，所述活动板与烘箱本体外的手柄相连。
进一步的，所述烘箱本体底部的出料口呈锥形。
进一步的，在所述烘箱本体的外侧设有保温层。
进一步的，所述漏网的网孔大于橡胶的截面面积。
进一步的，所述搅拌杆呈爪型。
进一步的，所述挡板与加热管交错排布。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本橡胶烘箱采用从上到下一体式烘干排布，占地面积小，橡胶依次通过传送室、烘干室和搅拌室后完成烘干处理，烘干效果好，提高了烘干效率，具有结构简单、使用方便、烘干效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、传送室；2、烘干室；3、搅拌室；4、进料口；5、出料口；6、挡板；7、加热管；8、漏网；9、振动器；10、加热辊；11、机架；12、搅拌电机；13、搅拌杆；14、活动板；15、手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，一种橡胶烘箱，包括烘箱本体，在所述烘箱本体的外侧设有保温层，所述烘箱本体从上至下依次分为传送室1、烘干室2和搅拌室3，所述烘箱本体顶部设有进料口4，底部设有呈锥形状的出料口5，在所述烘箱本体内传送室1的侧壁上设有加热管7和挡板6，所述挡板6交错排布，所述挡板6与加热管7交错排布，在所述挡板6的下方设有用于使橡胶通过的漏网8，所述漏网8的网孔大于橡胶的截面面积，在所述漏网8上设有振动器9，加速橡胶通过漏网8，在所述烘箱本体的烘干室2内设有若干个加热辊10，在所述烘箱本体内传送室1和搅拌室3的侧壁上设有进风管和出风管，所述进风管与吹风机相连，所述出风管与吸风机相连，在所述搅拌室3内设有机架11，在所述机架11上设有搅拌电机12，在所述搅拌电机12上设有搅拌杆13，所述搅拌杆呈爪型，在所述烘箱本体内位于搅拌杆13的下方设有活动板14，所述活动板14与烘箱本体外的手柄15相连。
使用时，橡胶通过进料口4进入到烘箱本体，橡胶在传送室1通过挡板6打散并传送到烘干室2，烘干室2内的加热辊10对橡胶进行碾压烘干处理，橡胶随后进入搅拌室3，搅拌电机12通过搅拌杆13对橡胶进行搅拌的同时进行吹风烘干，搅拌室3完成烘干后，通过手柄15抽出活动板14，橡胶通过出料口5排出。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。