一种陶艺加工窑的制作方法

本实用新型涉及陶艺烧制窑，具体涉及一种陶艺加工窑。

背景技术：

陶瓷窑是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。

陶瓷窑炉分类：

1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型转盘窑、钟罩窑

2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉电、燃气已走向成熟阶段。

3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。

在现有技术中，陶艺烧制窑均采用单层结构，存在保温效果不佳，窑温升热慢的问题，并且在烧制时存在受热不均的问题，造成陶器品质存在瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶艺加工窑，解决现有的陶艺加工窑均采用单层结构，存在保温效果不佳、窑温升热慢，以及烧制时受热不均的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶艺加工窑,包括内层墙、外层墙、上顶，所述内层墙环绕形成下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙位于内层墙外侧，且与内层墙之间留有间隙，间隙内填充沙子，上顶位于内层墙及外层墙上方，并将内层墙与外层墙所围的空间封闭；所述的内层墙及外层墙上对应的设有出口，出口处安装有封闭门；所述内层墙内壁上设置有置陶板, 置陶板上设置有圆形凹槽，凹槽底部固定安装有底盘，另有转盘通过转轴与底盘连接，转轴由电机带动。

内层墙、外层墙、上顶形成封闭空间，烧制时，打开封闭门，将需要烧制的陶器放入窑中的转盘上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。内层墙与外层墙的双层结构以及在两者间隙中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。烧制时，电机带动转轴转动，从而带动转盘转动，放置在转盘上的陶器也随之转动，使陶器四周受热均匀。

作为优选，所述的一种陶艺加工窑内层墙及外层墙所围空间为圆形，且在陶艺加工窑内部底部中心开设燃料槽。内层墙及外层墙所围空间为圆形，便于在烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，在陶艺加工窑内部底部中心开设燃料槽，将燃料放置于燃料槽内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。

作为优选，所述的陶艺加工窑内部底部中心还设置有导热装置，所述导热装置包含支撑轴和导热板，支撑轴竖直的立于陶艺加工窑内部底部中心，导热板以支撑轴为轴心，旋转螺旋向上的设置在支撑轴上。陶艺加工窑内部底部中心燃料燃烧产生的热，随着导热装置，沿导热板上升同时向四周散发，热量之间作用于陶器，能快速的使陶器受热，同时能长时间的保持高温，缩短陶器烧制时间。

作为优选，所述的导热装置可以支撑轴为轴心旋转。导热装置旋转时，导热板能使置陶板上的陶器由上到下均受到导热板所导的热量，使受热更均匀。

作为优选，还包括投料板，由封闭门外倾斜向下的连接至燃料槽。投放燃料时，不需将铲子伸入窑内，可将燃料直接倒在投料板位于封闭门外的部分，燃料顺着倾斜的投料板下滑至燃料槽内，方便投放燃料。

作为优选，所述的转盘上开有通孔。热量从转盘的通孔进入，对陶器底部作用，使其受热，使得陶器全方位受热更加均匀，同时还能起到陶器底部通气的作用。

作为优选，在上顶插有温度探针。对窑内温度进行监控，从而对是否添加燃料、以及陶器烧制程度进行指导。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型能采用双层结构，在双层结构的间隙中填充沙子，能使窑迅速升温，同时提高保温性；采用本实用新型烧制陶器，陶器底部及四周受热更加均匀，受热也更快，缩短烧制时间；采用本实用新型，添加燃料更为便捷；采用本实用新型，对温度进行监控，能更好的控制陶器烧制品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面图。

图3为本实用新型置陶板结构示意图。

图4为本实用新型增加导热装置后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图4示出了此种陶艺加工窑瓶的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

一种陶艺加工窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9。置陶板9上设置有圆形凹槽15，凹槽15底部固定安装有底盘16，另有转盘17通过转轴18与底盘16连接，转轴18由电机带动。

内层墙1、外层墙2、上顶5形成封闭空间，烧制时，打开封闭门10，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板9上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。内层墙1与外层墙2的双层结构以及在两者间隙3中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。烧制时，电机带动转轴18转动，从而带动转盘17转动，放置在转盘17上的陶器也随之转动，使陶器四周受热均匀。

实施例2：

一种陶艺加工窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成四周为圆形、下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9。置陶板9上设置有圆形凹槽15，凹槽15底部固定安装有底盘16，另有转盘17通过转轴18与底盘16连接，转轴18由电机带动。在陶艺加工窑内部底部中心开设燃料槽8，将燃料放置于燃料槽8内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。

内层墙1、外层墙2、上顶5形成封闭空间，烧制时，打开封闭门10，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板9上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。由于内层墙1及外层墙2所围空间为圆形，烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，内层墙1与外层墙2的双层结构以及在两者间隙3中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。烧制时，电机带动转轴18转动，从而带动转盘17转动，放置在转盘17上的陶器也随之转动，使陶器四周受热均匀。

实施例3：

一种陶艺加工窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成四周为圆形、下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9。置陶板9上设置有圆形凹槽15，凹槽15底部固定安装有底盘16，另有转盘17通过转轴18与底盘16连接，转轴18由电机带动。在陶艺加工窑内部底部中心开设燃料槽8，将燃料放置于燃料槽8内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。所述的陶艺加工窑内部底部中心还设置有导热装置11，所述导热装置11包含支撑轴12和导热板13，支撑轴12竖直的立于陶艺加工窑内部底部中心，导热板13以支撑轴12为轴心，旋转螺旋向上的设置在支撑轴12上。陶艺加工窑内部底部中心燃料燃烧产生的热，随着导热装置11，沿导热板13上升同时向四周散发，热量之间作用于陶器，能快速的使陶器受热，同时能长时间的保持高温，缩短陶器烧制时间。

内层墙1、外层墙2、上顶5形成封闭空间，烧制时，打开封闭门10，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板9上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。由于内层墙1及外层墙2所围空间为圆形，烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，内层墙1与外层墙2的双层结构以及在两者间隙3中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。烧制时，电机带动转轴18转动，从而带动转盘17转动，放置在转盘17上的陶器也随之转动，使陶器四周受热均匀。

实施例4：

一种陶艺加工窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成四周为圆形、下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9。置陶板9上设置有圆形凹槽15，凹槽15底部固定安装有底盘16，另有转盘17通过转轴18与底盘16连接，转轴18由电机带动。在陶艺加工窑内部底部中心开设燃料槽8，将燃料放置于燃料槽8内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。所述的陶艺加工窑内部底部中心还设置有导热装置11，导热装置11可以支撑轴12为轴心旋转；所述导热装置11包含支撑轴12和导热板13，支撑轴12竖直的立于陶艺加工窑内部底部中心，导热板13以支撑轴12为轴心，旋转螺旋向上的设置在支撑轴12上。陶艺加工窑内部底部中心燃料燃烧产生的热，随着导热装置11，沿导热板13上升同时向四周散发，热量之间作用于陶器，能快速的使陶器受热，同时能长时间的保持高温，缩短陶器烧制时间。导热装置11旋转时，导热板13能使置陶板9上的陶器由上到下均受到导热板13所导的热量，使受热更均匀。

内层墙1、外层墙2、上顶5形成封闭空间，烧制时，打开封闭门10，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板9上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。由于内层墙1及外层墙2所围空间为圆形，烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，内层墙1与外层墙2的双层结构以及在两者间隙3中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。烧制时，电机带动转轴18转动，从而带动转盘17转动，放置在转盘17上的陶器也随之转动，使陶器四周受热均匀。

实施例5：

一种陶艺加工窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成四周为圆形、下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9，置陶板9上设置有圆形凹槽15，凹槽15底部固定安装有底盘16，另有转盘17通过转轴18与底盘16连接，转轴18由电机带动。在陶艺加工窑内部底部中心开设燃料槽8，将燃料放置于燃料槽8内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。还包括投料板4，由封闭门10外倾斜向下的连接至燃料槽8。投放燃料时，不需将铲子伸入窑内，可将燃料直接倒在投料板4位于封闭门10外的部分，燃料顺着倾斜的投料板4下滑至燃料槽8内，方便投放燃料。所述的陶艺加工窑内部底部中心还设置有导热装置11，导热装置11可以支撑轴12为轴心旋转；所述导热装置11包含支撑轴12和导热板13，支撑轴12竖直的立于陶艺加工窑内部底部中心，导热板13以支撑轴12为轴心，旋转螺旋向上的设置在支撑轴12上。陶艺加工窑内部底部中心燃料燃烧产生的热，随着导热装置11，沿导热板13上升同时向四周散发，热量之间作用于陶器，能快速的使陶器受热，同时能长时间的保持高温，缩短陶器烧制时间。导热装置11旋转时，导热板13能使置陶板9上的陶器由上到下均受到导热板13所导的热量，使受热更均匀。

内层墙1、外层墙2、上顶5形成封闭空间，烧制时，打开封闭门10，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板9上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。由于内层墙1及外层墙2所围空间为圆形，烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，内层墙1与外层墙2的双层结构以及在两者间隙3中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。烧制时，电机带动转轴18转动，从而带动转盘17转动，放置在转盘17上的陶器也随之转动，使陶器四周受热均匀。

实施例6：

一种陶艺加工窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成四周为圆形、下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9，置陶板9上设置有圆形凹槽15，凹槽15底部固定安装有底盘16，另有转盘17通过转轴18与底盘16连接，转轴18由电机带动。转盘17上开有通孔14，烧制时，热量从转盘17的通孔14进入，对陶器底部作用，使其受热，使得陶器全方位受热更加均匀，同时还能起到陶器底部通气的作用。在陶艺加工窑内部底部中心开设燃料槽8，将燃料放置于燃料槽8内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。还包括投料板4，由封闭门10外倾斜向下的连接至燃料槽8。投放燃料时，不需将铲子伸入窑内，可将燃料直接倒在投料板4位于封闭门10外的部分，燃料顺着倾斜的投料板4下滑至燃料槽8内，方便投放燃料。所述的陶艺加工窑内部底部中心还设置有导热装置11，导热装置11可以支撑轴12为轴心旋转；所述导热装置11包含支撑轴12和导热板13，支撑轴12竖直的立于陶艺加工窑内部底部中心，导热板13以支撑轴12为轴心，旋转螺旋向上的设置在支撑轴12上。陶艺加工窑内部底部中心燃料燃烧产生的热，随着导热装置11，沿导热板13上升同时向四周散发，热量之间作用于陶器，能快速的使陶器受热，同时能长时间的保持高温，缩短陶器烧制时间。导热装置11旋转时，导热板13能使置陶板9上的陶器由上到下均受到导热板13所导的热量，使受热更均匀。

内层墙1、外层墙2、上顶5形成封闭空间，烧制时，打开封闭门10，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板9上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。由于内层墙1及外层墙2所围空间为圆形，烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，内层墙1与外层墙2的双层结构以及在两者间隙3中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。烧制时，电机带动转轴18转动，从而带动转盘17转动，放置在转盘17上的陶器也随之转动，使陶器四周受热均匀。

最优实施例：

一种陶艺加工窑,包括内层墙1、外层墙2、上顶5，所述内层墙1环绕形成四周为圆形、下方及四周封闭、上方开口的空间，外层墙2位于内层墙1外侧，且与内层墙1之间留有间隙3，间隙3内填充沙子，上顶5位于内层墙1及外层墙2上方，并将内层墙1与外层墙2所围的空间封闭，在上顶5插有温度探针6；所述的内层墙1及外层墙2上对应的设有出口7，出口7处安装有封闭门10；所述内层墙1内壁上设置有置陶板9，置陶板9上设置有圆形凹槽15，凹槽15底部固定安装有底盘16，另有转盘17通过转轴18与底盘16连接，转轴18由电机带动。转盘17上开有通孔14，烧制时，热量从转盘17的通孔14进入，对陶器底部作用，使其受热，使得陶器全方位受热更加均匀，同时还能起到陶器底部通气的作用。在陶艺加工窑内部底部中心开设燃料槽8，将燃料放置于燃料槽8内，避免燃料散乱，同时使燃料燃烧火焰更为集中。还包括投料板4，由封闭门10外倾斜向下的连接至燃料槽8。投放燃料时，不需将铲子伸入窑内，可将燃料直接倒在投料板4位于封闭门10外的部分，燃料顺着倾斜的投料板4下滑至燃料槽8内，方便投放燃料。所述的陶艺加工窑内部底部中心还设置有导热装置11，导热装置11可以支撑轴12为轴心旋转；所述导热装置11包含支撑轴12和导热板13，支撑轴12竖直的立于陶艺加工窑内部底部中心，导热板13以支撑轴12为轴心，旋转螺旋向上的设置在支撑轴12上。陶艺加工窑内部底部中心燃料燃烧产生的热，随着导热装置11，沿导热板13上升同时向四周散发，热量之间作用于陶器，能快速的使陶器受热，同时能长时间的保持高温，缩短陶器烧制时间。导热装置11旋转时，导热板13能使置陶板9上的陶器由上到下均受到导热板13所导的热量，使受热更均匀。

内层墙1、外层墙2、上顶5形成封闭空间，烧制时，打开封闭门10，将需要烧制的陶器放入窑中的置陶板9上，再在窑中加入燃料燃烧产生高温，对陶器进行烧制。由于内层墙1及外层墙2所围空间为圆形，烧制时每个陶器受热相同，受热均匀，内层墙1与外层墙2的双层结构以及在两者间隙3中填充沙子，起到良好的保温效果，在烧制时能迅速升温，同时能够长时的保持高温。烧制时，电机带动转轴18转动，从而带动转盘17转动，放置在转盘17上的陶器也随之转动，使陶器四周受热均匀。同时，对窑内温度进行监控，从而对是否添加燃料以及陶器烧制程度进行指导。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。