用于井式炉的装料筐的制作方法

本实用新型涉及工件热处理的井式炉附属设备领域，尤其涉及一种用于井式炉的装料筐。

背景技术：

现有技术中，工件在井式炉中热处理时，工件安放在耐热板焊接成的装料筐内，这种耐热板焊接成的装料筐在热处理过程中往往因不能承受高温而导致焊口处开裂，使用寿命短，而为了保持足够的承载强度，装料筐的焊接部分宽度与厚度需较常规加大1-2倍，耗费较多的材料和加工时间，使得井式炉的工件热处理效益降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，如何提供一种结构简单、便于制造且高温下不易开裂的用于井式炉的装料筐。

本实用新型提供的一种用于井式炉的装料筐，包括两端开口的筐本体，所述筐本体的一端开口为入料口，所述筐本体的另一端开口的周缘设置有用于放置炉栅的凸台。筐本体的外表面设置有横向排列的多条第一加强肋和纵向排列的多条第二加强肋，所述筐本体具有均匀分布的多个圆形通孔和四个提手孔，所述多个圆形通孔分别设置于纵横排列的第一加强肋和第二加强肋之间，所述四个提手孔等间隔地设置于所述筐本体的入料口的周缘下方。

较佳地，多条第一加强肋的其中之一邻近设置于所述入料口的周缘。

较佳地，多条第二加强肋为四条，且均匀分布于所述筐本体的外表面上。进一步地，所述四个提手孔分别设置于相邻的两条第二加强肋之间的中部位置。

较佳地，四个提手孔都为贯穿孔，且与所述多个圆形通孔的位置不重叠。

较佳地，筐本体为圆筒状，所述筐本体的一端开口的面积等于所述筐本体的另一端开口的面积。或者较佳地，筐本体为圆台状，所述筐本体的一端开口的面积大于所述筐本体的另一端开口的面积。

较佳地，凸台的内侧边缘设置有定位孔。

较佳地，凸台和所述筐本体为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的用于井式炉的装料筐采用耐热钢整体铸造，通过装料筐中特设的开孔形状及分布，提高了其承载能力的稳定性，延长了使用寿命，且加工方便，有效简化了加工时间，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的用于井式炉的装料筐的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的用于井式炉的装料筐的俯视示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1和图2，图1为本实用新型一实施例的用于井式炉的装料筐1的结构示意图，图2为本实用新型一实施例的用于井式炉的装料筐1的俯视示意图。用于井式炉的装料筐1包括两端开口的筐本体10，筐本体10的一端开口11为入料口，筐本体10的另一端开口12的周缘设置有用于放置炉栅的凸台20。

筐本体10的外表面30设置有横向排列的多条第一加强肋13和纵向排列的多条第二加强肋14，筐本体10具有均匀分布的多个圆形通孔15和四个提手孔16，多个圆形通孔15分别设置于纵横排列的第一加强肋13和第二加强肋14之间，四个提手孔16等间隔地设置于筐本体10的入料口的周缘下方。本实用新型上述加强肋为与筐本体整体铸造的凸条，通过上述设计可以消除装料筐在铸造、加热时产生的应力，有效地减少装料筐变形、开裂的现象。

优选地，多条第一加强肋13的其中之一邻近设置于所述入料口的周缘，也即最上端的第一加强肋设置于筐本体10的一端开口11的周缘外侧，以着重加强入料口的抗压强度。

在一实施例中，第二加强肋14为四条，且均匀分布于筐本体10的外表面上。四个提手孔16分别设置于相邻的两条第二加强肋14之间的中部位置。

优选地，四个提手孔16都为贯穿孔，且与多个圆形通孔15的位置不重叠。

在一实施例中，凸台20的内侧边缘可设置至少一个定位孔21，便于自动吊装装料筐或者安装炉栅时对位使用，优选地，定位孔21的方位对应于四个提手孔16的其中之一。

在实际应用中，凸台20和筐本体10为一体成型结构，可使用耐热板材整体铸造而成。需要说明的是，凸台20并不需要将筐本体10的另一端开口12完全密封，一般在使用中会在凸台20上放置炉栅，再在炉栅上放置工件。

如图1和图2所示的实施例，筐本体10为圆筒状，即筐本体10的一端开口11的面积等于筐本体10的另一端开口12的面积。

在本实用新型的另一实施例中，筐本体也可以为圆台状，即所述筐本体的一端开口的面积大于所述筐本体的另一端开口的面积，如此设计还可方便装料筐的叠放。

本实用新型的用于井式炉的装料筐采用耐热钢整体铸造，通过装料筐中特设的开孔及加强肋分布，提高了其承载能力的稳定性，延长了使用寿命，且加工及使用方便，节约了生产成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。