一种烘干窑高效组合式扬料装置的制作方法

本实用新型涉及一种烘干窑高效组合式扬料装置。

背景技术：

传统的烘干窑筒体内一般设置有若干L形扬料板，物料经槽口进入筒体内，随筒体转动进入L型扬料板设置区段，物料不断被举升、抛洒，形成料幕，与来自热风炉的高温热气接触，进行热交换，使其水分蒸发，直至被烘干。但是，由于L型扬料板是均布于筒体内周壁上，沿筒体轴向呈螺旋分布，物料在筒体横截面上分散度低，存在由前至后的风洞，热气与物料接触面较小，接触时间较短等缺陷，使热交换效果较差，工作效率较低，物料难以烘干。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘干窑高效组合式扬料装置，以解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烘干窑高效组合式扬料装置，设置在烘干窑筒体的内周壁上，主要由至少一个圆弧形扬料板区段和至少一个链条扬料区段相间设置组成，其中：每个圆弧形扬料板区段由若干块圆弧形扬料板组成，该若干块圆弧形扬料板分成至少两排环向安装在烘干窑筒体的内周壁上，相邻两排间的圆弧形扬料板相互错开设置；每个链条扬料区段由若干条链条组成，每条链条的两端悬挂在烘干窑筒体的内周壁上，且该若干条链条相互交叉悬挂。

进一步，本实用新型主要由三个圆弧形扬料板区段和两个链条扬料区段相间设置组成，所述三个圆弧形扬料板区段分为第一圆弧形扬料板区段、第二圆弧形扬料板区段和第三圆弧形扬料板区段；所述两个链条扬料区段分为第一链条扬料区段和第二链条扬料区段；所述第一链条扬料区段设置在第一圆弧形扬料板区段和第二圆弧形扬料板区段之间，所述第二链条扬料区段设置在第二圆弧形扬料板区段和第三圆弧形扬料板区段之间。

作为优选，所述第一圆弧形扬料板区段和第二圆弧形扬料板区段的长度均约为5米。

作为优选，所述第一链条扬料区段的长度约为3米，第二链条扬料区段的长度约为1.5米。

本实用新型通过采用圆弧形扬料板和链条的组合式扬料结构，一方面，圆弧形扬料板有助于物料预热，物料分散效果好，能提高物料与热气流的接触面积，使物料与热气充分接触，缩短物料预热时间；另一方面，链条能使结团物料得到粉碎，提高物料分散效果，从而提高热交换效率，减少煤耗，提高烘干窑的产量。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2是本实用新型所述圆弧形扬料板区段和链条扬料区段的布置结构示意图。

图3是本实用新型所述圆弧形扬料板区段的剖视结构示意图。

图4是本实用新型所述链条扬料区段的剖视结构示意图。

图中：

1—烘干窑筒体；2—圆弧形扬料板；21—第一圆弧形扬料板区段；22—第二圆弧形扬料板区段；23—第三圆弧形扬料板区段；3—链条；31—第一链条扬料区段；32—第二链条扬料区段。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种烘干窑高效组合式扬料装置，是设置在烘干窑筒体1的内周壁上，由三个圆弧形扬料板区段和两个链条扬料区段相间设置组成，即：三个圆弧形扬料板区段分为第一圆弧形扬料板区段21、第二圆弧形扬料板区段22和第三圆弧形扬料板区段23。两个链条扬料区段分为第一链条扬料区段31和第二链条扬料区段32。第一链条扬料区段31设置在第一圆弧形扬料板区段21和第二圆弧形扬料板区段22之间；第二链条扬料区段32设置在第二圆弧形扬料板区段22和第三圆弧形扬料板区段23之间。第一圆弧形扬料板区段21和第二圆弧形扬料板区段22的长度均约为5米。第一链条扬料区段31的长度约为3米，第二链条扬料区段的长度约为1.5米。

每个圆弧形扬料板区段由若干块圆弧形扬料板2组成，该若干块圆弧形扬料板2分成至少两排环向安装在烘干窑筒体的内周壁上，相邻两排间的圆弧形扬料板相互错开设置；

每个链条扬料区段由若干条链条3组成，每条链条3的两端悬挂在烘干窑筒体的内周壁上，且该若干条链条相互交叉悬挂。

本实用新型的工作过程如下：

物料(绿泥)进入旋转的烘干窑筒体内部，经导向板进入第一圆弧形扬料板区段，物料在扬料板带动下被提升、抛洒，与来自热风炉高温气体进行热交换；物料得到升温、预热后，进入第一链条扬料区段，在此区段由于链条随着筒体转动而摆动，部分结团物料在链条的摆动摩擦作用下得到粉碎，从而提高了物料分散效果；随后物料又进入第二圆弧形扬料板区段再次提升、抛洒、热交换；之后依次经过第二链条扬料区段及第三圆弧形扬料板区段，充分完成热交换物料失去水分被烘干，经烘干窑尾部出料。