一种熔胶炉的制作方法

本实用新型涉及熔胶设备领域,尤其是一种熔胶炉。

背景技术：

目前的熔胶炉，结构一般是，包括控制电箱和熔炉，所述熔炉包括设有炉膛的炉体，以及炉盖，炉体的侧壁还设有出胶口，使用时，开启控制电箱上的开关，炉盖处于打开的状态，调节控制电箱上的温控于需要的温度，将胶料导入炉膛内，待胶料熔化至适当的程度时，再适当搅拌，最后经出胶口流出；现有的这种熔胶炉，由于设计的缺陷，胶料的搅拌、胶料熔解后后续材料的添加，都是通过工作人员佩戴好防护设备后手动进行的，而由于熔炉的温度比较高，工作人员操作时稍不留意就有可能会烫伤，存在很大的安全隐患，另外一个方面，人工操作速度慢，效率较低。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种能够自动进行胶料的搅拌、材料的添加的，操作起来更加安全、方便的，工作效率更高的熔胶炉。

本实用新型的技术方案是：提供一种熔胶炉，包括控制电箱和由所述控制电箱控制的熔炉，所述熔炉包括带有炉膛的炉体和设置在所述炉体上的炉盖，所述炉体的侧壁上设有出胶口，所述炉体由内向外依次设有加热层和保温层，所述炉体还设有搅拌单元和加料单元，所述搅拌单元包括搅拌棒、和用于驱动所述搅拌棒搅拌的第一动力源，所述加料单元包括料勺、用于驱动所述料勺翻转的第二动力源、以及用于驱动所述料勺水平移动的第三动力源，所述第二动力源和第三动力源之间通过支臂连接，，所述搅拌单元和加料单元的工作状态均由所述控制电箱控制。

作为对本实用新型的改进，还包括设置在所述炉膛内的滤网，所述滤网位于所述出胶口之上，所述滤网是可拆卸式设置的。

作为对本实用新型的改进，所述加热层包括若干个加热器，每个所述加热器由单独的开关控制。

作为对本实用新型的改进，所述第一动力源和/或第二动力源是电机。

本实用新型由于所述炉体由内向外依次设有加热层和保温层，所述炉体还设有搅拌单元和加料单元，所述搅拌单元包括搅拌棒、和用于驱动所述搅拌棒搅拌的第一动力源，所述加料单元包括料勺、用于驱动所述料勺翻转的第二动力源、以及用于驱动所述料勺水平移动的第三动力源，所述第二动力源和第三动力源之间通过支臂连接，，所述搅拌单元和加料单元的工作状态均由所述控制电箱控制；本实用新型在使用时，当需要对炉膛内的胶料进行搅拌或者需要加料到炉膛内时，按压控制电箱上的相关的按钮，便可以实现自动搅拌和加料，本实用新型相对于现有技术而言，不再需要工作人员手动搅拌或者加料，不能能够大大减少工作人员的工作量，而且使用起来非常方便，也很安全，有利于提高工作效率；因此，本实用新型具有能够自动进行胶料的搅拌、材料的添加的，操作起来更加安全、方便的，速度更快的优点。

附图说明

图1所示的是本实用新型一种实施例的纵向剖视图。

图2是控制电箱的平面结构示意图。

图3是本实用新型的另外一个视角的纵向剖视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请先参见图1至图3，图1至图3揭示的是熔胶炉一种实施例，一种熔胶炉，包括控制电箱1和由所述控制电箱1控制的熔炉2，所述熔炉2包括带有炉膛210的炉体21和设置在所述炉体21上的炉盖22，本实用新型中，所述炉盖22是可旋转型的，所述炉体21的侧壁上设有出胶口211，所述炉体21由内向外依次设有加热层212和保温层213，所述炉体21还设有搅拌单元3和加料单元4，所述搅拌单元3包括搅拌棒31、和用于驱动所述搅拌棒31搅拌的第一动力源32，所述搅拌棒31伸进所述炉膛210内，所述搅拌棒31通过支架30设置在所述炉体21上，本实用新型中，所述第一动力源32和/或第二动力源42是电机。本实施例中，所述第一动力源32驱动所述搅拌棒31旋转从而实现胶料的搅拌；所述加料单元4包括料勺41用于驱动所述料勺41翻转的第二动力源42、以及用于驱动所述料勺41水平移动的第三动力源43，所述第二动力源42和第三动力源43之间通过支臂44连接，，由所述第二动力源42驱动所述料勺41翻转从而实现料勺41的上料和下料；本实施例中，所述搅拌单元3和加料单元4的工作状态均由所述控制电箱1控制。本实用新型在使用时，先开启控制电箱1上的总开关，并打开炉盖22，调节溶液温控设定和炉膛温控设定，然后将胶料加入到炉膛22内，加热到一定程度后，当需要再加料时，按压控制电箱1上的加料开关，所述第三动力源43驱动所述料勺41水平移动，移动至料筒（图中未画出）处时，控制系统控制第三动力源43停止工作，所述第二动力源42控制所述料勺41翻转、勺料，然后再翻转至水平位置，此时第二动力源42停止工作，第三动力源43控制料勺41水平移动至炉膛210的正上方，然后第二动力源42控制料勺41翻转，这样料勺41上的料便成功地落入炉膛210内，便可以实现自动加料；此时，当需要搅拌炉膛内的胶料时，再按压控制电箱1上的搅拌开关，便可以实现炉膛210内的胶料的自动搅拌；本实用新型实现了自动的搅拌和加料，相对于现有技术中的人工搅拌和加料而言，本实用新型不仅大大降低了工作人员的工作量，而且在炉膛加热后，自动搅拌和加料相对于人工搅拌和加料更加安全，减少了安全事故的发生率。

本实用新型中，优选的，还包括设置在所述炉膛210内的滤网6，所述滤网6位于所述出胶口211之上，所述滤网6是可拆卸式设置的；所述滤网能过过滤掉胶料内的杂质，从而避免了现有技术中的人工叫胶料挑出的麻烦，安全性更高。

本实用新型中，优选的，所述加热层212包括若干个加热器5，每个所述加热器5由单独的开关控制，如图2所示，所述控制电箱1设有加热器开关群区域10，每个开关对应于一个加热器，这样的好处在于能够单独控制每一个加热器，不仅有利于维护维修，而且工作人员可以根据需要选择需要的加热器工作，更加的节能。