本实用新型涉及摩擦机技术领域，具体而言，涉及一种摩擦机加湿装置。
背景技术：
目前，在液晶显示面板制造工艺中，通常需要对固化后的配向膜进行摩擦配向，以使液晶(LC)定向排列。为了有效地去除静电对摩擦效果的影响，需要对工件加工的环境湿度进行管控，以免当湿度达不到要求时，静电增高，造成产品的成品率下降。
现有技术中，通常采用加湿器设备对摩擦机内部进行加湿处理，通过连接在水管上的喷头直接对摩擦轮表面进行加湿操作。此种加湿方式简单、易行，然而存在零件加湿不均匀的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种摩擦机加湿装置，以解决现有技术中的摩擦机加湿装置进行零件加湿时加湿不均匀的问题。
本实用新型提供了一种摩擦机加湿装置，用于对零件进行加湿，包括：加湿气产生部，包括加湿气出口；扩散部，包括盒体，盒体设置在加湿气出口与零件之间，加湿气出口位于零件的上方，盒体的开口侧位于加湿气出口下方并朝向加湿气出口设置，以实现加湿气与零件的充分接触。
进一步地，盒体的底面面积大于或等于加湿气出口的面积。
进一步地，盒体包括：底板；侧壁，设置在底板上，侧壁与底板相连接以形成容纳腔，容纳腔用于收集加湿气流经加湿气出口时所产生的凝水；其中，加湿气流经加湿气出口时，加湿气从盒体的四周吹向零件，以使加湿气扩散。
进一步地，底板为四边形结构，侧壁为四个，四个侧壁分别设置在底板的四个侧边，底板与侧壁相连接以形成方形盒体。
进一步地，加湿气产生部还包括储水箱和超声波换能器，超声波换能器位于储水箱内，储水箱上设置有出气口。
进一步地，加湿气产生部还包括：用于对加湿气进行过滤的过滤单元，设置在储水箱与扩散部之间。
进一步地，过滤单元包括湿膜，湿膜设置在出气口处，湿膜用于对超声波换能器产生的水气进行过滤。
进一步地，过滤单元还包括：风机过滤机组，风机过滤机组设置在加湿气出口处，以对加湿气出口排出的水气进行过滤。
进一步地，摩擦机加湿装置还包括：湿度传感器，用于检测空气湿度。
进一步地，摩擦机加湿装置还包括：控制装置，分别与湿度传感器以及加湿气产生部电连接，控制装置通过湿度传感器检测的空气湿度控制加湿气产生部对零件进行加湿操作。
应用本实用新型的技术方案，提供了一种包括扩散部的摩擦机加湿装置，通过将扩散部设置为包括盒体，盒体设置在加湿气出口与零件之间，加湿气出口位于零件的上方，盒体的开口侧位于加湿气出口下方并朝向加湿气出口设置，从而由加湿气出口排出的加湿气经盒体扩散后，能够实现加湿气与零件的充分接触，从而增大加湿气与零件的接触面积，由此使得零件在进行加湿时加湿均匀，以提高摩擦机加湿装置的加湿效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型实施例提供的摩擦机加湿装置结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、盒体；11、底板；12、侧壁；20、储水箱；30、超声波换能器；40、过滤单元；41、湿膜；42、风机过滤机组；50、风机；60、湿度传感器；70、零件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，根据本实用新型的具体实施例提供了一种用于对零件进行加湿的摩擦机加湿装置，该摩擦机加湿装置包括加湿气产生部和扩散部，包括盒体10，盒体10设置在加湿气出口与零件之间，加湿气出口位于零件的上方，盒体10的开口侧位于加湿气出口下方并朝向加湿气出口设置，以实现加湿气与零件的充分接触。
应用此种配置方式，提供了一种包括扩散部的摩擦机加湿装置，通过将盒体10设置在加湿气出口与零件之间，盒体10的开口侧位于加湿气出口下方并朝向加湿气出口设置，从而当加湿气从加湿气出口处吹出时，能够使加湿气从盒体10的四周吹向零件，使加湿气尽可能扩散，以实现加湿气与零件的充分接触，增加加湿气与零件的接触面积，由此能够使得零件在进行加湿时加湿均匀，以提高加湿装置的加湿效果。此处所限定的“零件”包括摩擦机中的摩擦轮，但不限于此。
进一步地，在本实用新型中，通过将加湿气出口设置为位于零件的上方，盒体10的开口侧位于加湿气出口下方并朝向加湿气出口设置，能够通过盒体10对加湿气出口处的凝水进行收集，以进一步解决加湿装置在对零件加湿过程中所产生的凝水问题。
具体地，在本实用新型中，盒体10包括底板11以及自底板11向上延伸的侧壁12，底板11与侧壁12共同围成容纳腔，容纳腔可用于收集加湿装置在对零件加湿过程中所产生的凝水，加湿气流经加湿气出口时，加湿气从盒体10的四周吹向所述零件，以使加湿气扩散。盒体10的结构可为圆柱体、长方体或其他结构形状，此处不作限制，只要能够实现对凝水的收集作用即可。
具体地，作为本实用新型的一个具体实施例，底板11为四边形结构，侧壁12为四个，四个侧壁12分别设置在底板11的四个侧边，底板11与侧壁12相连接以形成方形盒体10。
本实用新型的加湿方式相对于现有技术中采用水管上的喷头直接对零件表面进行加湿而言，由于在加湿气出口相对位置处设置了扩散部，因此，当加湿气从加湿气出口处释放时，能够通过扩散部扩散出去，从而实现了加湿气与零件的充分接触，进而增大了加湿气与零件70的接触面积，避免了在使用本实用新型的加湿装置时所产生的零件加湿不均匀的现象，提高了零件的加湿效果。
具体地，如图1所示，当加湿气由加湿气出口吹出时，由于温度变化及体积变化，容易在加湿气出口处形成凝水，为了避免加湿气所产生的凝水对摩擦机装置造成损坏，将加湿气出口设置为位于零件的上方，盒体10的开口侧位于加湿气出口下方并朝向加湿气出口设置，从而能够对所产生的凝水进行收集。
进一步地，为了最大限度地收集凝水，在本实用新型中，可将加湿装置的盒体10的底面面积设置为大于或等于加湿气出口的面积。由此，能够对加湿气出口全部面积处的凝水进行收集，以避免凝水低落对摩擦机装置造成影响。
进一步地，为了对零件进行加湿操作，可将本实用新型的加湿气产生部配置为还包括储水箱20和超声波换能器30，超声波换能器30位于储水箱20内，储水箱20上设置有出气口。本实用新型的摩擦机加湿装置通过供水管路或循环供水泵系统将水送到储水箱20，由超声波换能器30采用每秒200万次的超声波高频振荡，将水雾化成1微米的超微粒子和负氧离子，超微粒子和负氧离子通过储水箱20上设置的出气口，通过动力装置排至加湿气出口，并对零件进行加湿操作。具体地，作为本实用新型的一个具体实施例，可采用风机作为动力装置。
在本实用新型中，为了增加湿气的洁净度，可将加湿气产生部配置为还包括用于对加湿气进行过滤的过滤单元40，过滤单元40设置在储水箱20与扩散部之间。当储水箱20中的水由超声波换能器30雾化成为1微米的超微粒子和负氧离子后，经过过滤单元40的过滤，可以去除水中的杂质及大颗粒物质，从而提高水的洁净度，以避免对摩擦机装置造成损坏。
具体地，在本实用新型中，过滤单元40包括湿膜41，湿膜41设置在储水箱20的出气口处，湿膜41用于对超声波换能器30产生的水气进行过滤。应用此种配置方式，当储水箱20中的水由超声波换能器30雾化成为1微米的超微粒子和负氧离子后，由于在储水箱20的出气口处设置有湿膜41，从而能对雾化后的超微粒子和负氧离子进行过滤，提高水气的洁净度，极大地提高由储水箱20的出水口排出的水气的洁净度，降低对摩擦机装置造成损坏。
进一步地，在本实用新型中，为了对湿气进行进一步过滤，可将过滤单元40配置为还包括风机过滤机组42，风机过滤机组42设置在加湿气出口处，以对加湿气出口排出的水气进行过滤。应用此种配置方式，能够对由超声波换能器30雾化成的超微粒子和负氧离子进行二次过滤，最大程度地提高了湿气的洁净度，从而能够将对摩擦机损坏降到最低。
进一步地，为了对加湿装置进行保护，避免外界杂质污染，本实用新型的摩擦机加湿装置的加湿气产生部还包括壳体，加湿气出口设置在壳体的底部，储水箱20和超声波换能器30均设置在壳体内，以通过壳体对储水箱和超声波换能器进行保护。壳体的结构可为长方体结构，也可为其他结构类型，只要能够实现对加湿装置的保护即可。
在本实用新型中，为了将由超声波换能器30雾化的超微粒子和负氧离子吹至零件以对零件进行加湿操作，加湿气产生部还包括风机50，风机50设置在壳体内，风机50用于将加湿气由加湿气出口吹出。
具体地，在本实用新型中，风机50可以设置在壳体的顶面与风机过滤机组42之间，当储水箱20中的水由超声波换能器30雾化成为1微米的超微粒子和负氧离子后，经过湿膜41过滤，并经由风机50作用，使得雾化后的超微粒子和负氧离子由储水箱20的出风口经湿膜41过滤后吹向风机过滤机组42，经过风机过滤机组42的二次过滤，由加湿气出口吹出，湿气经与加湿气出口相对设置的扩散部作用，从而吹向零件，以对零件进行加湿操作。具体地，在本实用新型中，可采用风扇装置作为风机50。
在本实用新型中，为了对空气湿度进行检测，以在零件附近的空气湿度降低至设定值时，能够对零件进行加湿操作，可将摩擦机加湿装置配置为还包括湿度传感器60，该湿度传感器60用于检测空气湿度。具体地，在本实用新型中，湿度传感器可选用湿度计，湿度计设置在零件附近，湿度计与零件之间的具体可在10公分左右，从而能够对零件附近的湿度进行感测。
为了能够零件附近的湿度进行自动调节，可将摩擦机加湿装置配置为还包括控制装置，控制装置分别与湿度传感器60以及加湿气产生部电连接，控制装置通过湿度传感器60检测的空气湿度控制加湿气产生部对零件70进行加湿操作。
具体地，设置在零件附近的湿度传感器60实时感测湿度，并将获得的感测湿度值传送至控制装置，控制装置将湿度传感器60获得的感测湿度值与预设湿度值进行比较。如果湿度传感器60因为故障无法将获得的感测湿度传送至控制装置，控制装置将发送报警信号，以通知操作人员及时进行处理。如果控制装置比较感测湿度值大于或等于预设湿度值，控制装置控制加湿气产生部停止动作以停止对零件进行加湿操作。如果控制装置比较感测湿度值小于预设湿度值，控制装置通过控制加湿气产生部动作以开启加湿气源以对零件进行加湿操作。
作为另一实施例，也可通过人工控制来实现对零件的加湿操作。人工控制时，操作人员将湿度传感器60获得的感测湿度值与预设湿度值进行比较，如果感测湿度值大于或等于预设湿度值，人工手动控制加湿气产生部停止动作以停止对零件进行加湿操作。如果控制装置比较感测湿度值小于预设湿度值，人工手动控制加湿气产生部动作以开启加湿气源以对零件进行加湿操作。
为了对本实用新型有进一步地了解，下面结合附图1对本实用新型的摩擦机加湿装置对零件加湿的过程进行详细说明，具体地，零件为摩擦轮。
如图1所示，摩擦机加湿装置包括加湿气产生部和扩散部，扩散部与加湿气出口相对设置，以增加加湿气与零件70的接触面积。扩散部为盒体10，盒体10设置在加湿气出口与零件之间，加湿气出口位于零件的上方，盒体10的开口侧位于加湿气出口下方并朝向加湿气出口设置，加湿装置的盒体10的底面面积大于加湿气出口的面积。
加湿气产生部还包括壳体、风扇、储水箱20和超声波换能器30，超声波换能器30位于储水箱20内，储水箱20上设置有出气口。在储水箱20的出气口处设置有湿膜41，以对湿气进行一次过滤。风扇安装在壳体的顶部，储水箱20和超声波换能器30均设置在壳体内。在加湿气出口处还设置有风机过滤机组42，以对加湿气出口排出的水气进行二次过滤。
为了增大加湿气产生部的加湿强度，在风机过滤机组42的左右两侧设置有两套相同的储水箱20和超声波换能器30，设置在壳体顶部的风扇也为两个，从而当摩擦轮附近的湿度低于预设值时，能够通过风扇动作以将超声波换能器30动作所产生的水雾排出以对摩擦轮进行加湿操作。此处所说的风扇个数为“两个”不作限定，根据实际需要，也可将风扇设置为多个。
在摩擦轮附近还设置有湿度传感器60，湿度传感器60用于检测摩擦轮附近的空气湿度。具体地，设置在零件附近的湿度传感器60实时感测湿度，并将获得的感测湿度值传送至控制装置，控制装置将湿度传感器60获得的感测湿度值与预设湿度值进行比较。如果湿度传感器60因为故障无法将获得的感测湿度传送至控制装置，控制装置将发送报警信号，以通知操作人员及时进行处理。如果控制装置比较感测湿度值大于或等于预设湿度值，控制装置控制加湿气产生部停止动作以停止对零件进行加湿操作。
如果控制装置比较感测湿度值小于预设湿度值，控制装置通过控制加湿气产生部动作以开启加湿气源以对零件进行加湿操作。首先，位于储水箱20内部的超声波换能器30采用每秒200万次的超声波高频振荡，将水雾化成1微米的超微粒子和负氧离子，超微粒子和负氧离子经过位于储水箱20侧壁上的湿膜41作用以对雾化后的超微粒子和负氧离子进行一次过滤，提高水气的洁净度。通过位于壳体顶部风扇作用，将湿气吹至风机过滤机组42，湿气经风机过滤机组42进行二次过滤后，由加湿气出口处排出，并经与加湿气出口相对设置的扩散部扩散，从四周吹向摩擦轮，以对摩擦轮进行均匀加湿。同时由于扩散部的结构为盒体10，因此当加湿气出口处产生冷凝水时，能够通过盒体10进行收集，以避免对摩擦机造成损坏。
根据上述摩擦机加湿装置对摩擦轮加湿的过程可知，由于在加湿气出口与摩擦轮之间设置有扩散部，从而能够使得加湿气与摩擦轮能够充分接触，增强摩擦轮加湿的均匀性，增大加湿气与摩擦轮的接触面积，同时加强空气的内部循环。再者，由于在摩擦轮附近设置有温度传感器，因此，当摩擦轮附近的空气湿度低于预设湿度值时，控制装置会控制加湿气产生部动作以开启加湿气源对摩擦轮进行加湿操作，如此，能够保证摩擦机内部始终保证恒湿状态。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。