一种用于隧道微波干燥设备的空气循环装置的制作方法

文档序号:12709949阅读:281来源:国知局
一种用于隧道微波干燥设备的空气循环装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域,具体为一种用于隧道微波干燥设备的空气循环装置。



背景技术:

微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时,微波能直接作用于介质分子转换成热能,由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热,不需要热传导,所以加热速度非常快,对含水量在30%以下的食品,干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状,由于物体的介质内外同时加热,物料的内外温差小,加热均匀,不会产生常规加热中出现外焦内生的状况,使干燥质量大大提高。微波干燥不同于传统干燥方式,其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点,因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究,在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波干燥技术研究起步较晚,与国外相比有一定的差距,但也取得了不错的成绩,也有许多研究与应用成果。我国微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。

隧道微波干燥器广泛应用于粉状、颗粒状、块状、柱状等各种任意形状物料的干燥脱水,这种干燥方法温度一般较低,常用温度为40℃左右,因此可以保证待烘物料干燥后不变形等优点。隧道微波干燥器是通过微波对物料进行加热,物料蒸发出的水分再通过抽湿泵抽离实现干燥的目的,由于抽湿泵抽出水分的同时也会将干燥器里的热空气抽离并直接排放掉,造成了能源的浪费。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于隧道微波干燥设备的空气循环装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于隧道微波干燥设备的空气循环装置,包括设备支架,所述设备支架一侧设有传送轨道,所述传送轨道一侧设有上料框,所述设备支架一侧设有干燥设备,所述干燥设备一侧设有防护罩,所述防护罩一侧设有通风管道,所述通风管道外侧设有保温层,所述通风管道一侧设有过滤装置,所述过滤装置一侧通过管道连接有抽气泵,所述上料框一侧设有抽气泵开关,所述抽气泵电性连接于抽气泵开关,所述抽气泵输出端设有进气管,所述进气管连接于干燥设备一侧。

优选的,所述防护罩一侧均匀布有通风口。

优选的,所述干燥设备一侧设有取料窗,所述取料窗一侧设有把手。

优选的,所述进气管一侧设有流量调节阀。

优选的,所述过滤装置包括生石灰过滤层和滤棉过滤层,所述滤棉过滤层位于生石灰过滤层后端。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过生石灰过滤,将热空气中的水分滤去,且输气管道设有保温层,能够较好的防止热量的流失,热空气循环使用,减少了设备的加热过程,降低了投入成本,提高了干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型侧面结构示意图;

图3为本实用新型过滤装置结构示意图。

图中:1设备支架、2传送轨道、3上料框、4干燥设备、5防护罩、6通风管道、7保温层、8过滤装置、9抽气泵、10抽气泵开关、11通风口、12取料窗、13把手、14进气管、15流量调节阀、16生石灰过滤层、17滤棉过 滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于隧道微波干燥设备的空气循环装置,包括设备支架1,所述设备支架1一侧设有传送轨道2,所述传送轨道2一侧设有上料框3,所述设备支架1一侧设有干燥设备4,所述干燥设备4一侧设有防护罩5,所述防护罩5一侧设有通风管道6,所述通风管道6外侧设有保温层7,所述通风管道6一侧设有过滤装置8,所述过滤装置8一侧通过管道连接有抽气泵9,所述上料框3一侧设有抽气泵开关10,所述抽气泵9电性连接于抽气泵开关10,所述抽气泵9输出端设有进气管14,所述进气管14连接于干燥设备4一侧。

进一步的,所述防护罩5一侧均匀布有通风口11。

进一步的,所述干燥设备4一侧设有取料窗12,所述取料窗12一侧设有把手13。

进一步的,所述进气管14一侧设有流量调节阀15。

进一步的,所述过滤装置8包括生石灰过滤层16和滤棉过滤层17,所述滤棉过滤层17位于生石灰过滤层16后端。

工作原理:本实用新型一种用于隧道微波干燥设备的空气循环装置,使用时打开抽气泵开关10控制抽气泵9开始工作,抽取干燥设备4产生的热风,利用过滤装置8中的生石灰过滤层16过滤掉热空气中的水分,通过进气管14再次反馈入干燥设备4进行循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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