本实用新型涉及甲基环戊烯醇酮生产领域，具体涉及一种甲基环戊烯醇酮的干燥机。
背景技术：
干燥是甲基环戊烯醇酮所必须的一个环节，在目前一般采用连续式干燥方式，但是由于甲基环戊烯醇酮为粉末状，干燥只能采用静态干燥方式，在干燥时将甲基环戊烯醇酮均匀地摊铺在干燥用输送带上，由于摊铺在输送带上甲基环戊烯醇酮物料有一定的厚度，为了使甲基环戊烯醇酮干燥均匀，只能采用低温干燥，这大大地增大了干燥的设备，已不能满足现在企业大规模的生产，企业需要一种新的干燥方式。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种甲基环戊烯醇酮的干燥机，该干燥机能够在保证干燥度的基础上，降低干燥时间，具体的技术方案如下：
一种甲基环戊烯醇酮的干燥机，其包括送风装置、料槽和干燥箱，其中送风装置包括竖直设置的布风筒和连通布风筒的送风管；布风筒的上端呈敞开无盖状，料槽可拆卸地连接在布风筒的上端口，料槽设置有满布筛孔的筒底，布风筒内的风能够通过上述筛孔进入料槽；
干燥箱可拆卸地连接在料槽的上口，料槽的上端呈敞开无盖状，干燥箱呈下端敞开上端设有顶盖的筒状，干燥箱与料槽上下连通，干燥箱的顶盖满布用于通风的通风孔；
在干燥箱内固定设置有过滤用布袋，该布袋固定设置在干燥箱的下端的周缘上；
在干燥箱的顶部设置有排风管。
本实用新型中的干燥机为间歇式生产设备，在干燥过程中，甲基环戊烯醇酮被封闭在干燥机内，同时干燥用风经顶部通风孔排出，在干燥过程中，在风力的作用下，甲基环戊烯醇酮呈沸腾状，在干燥过程中，所有的甲基环戊烯醇酮均能被均匀地干燥，且在干燥机内设置了布袋，布袋具有较好的防止甲基环戊烯醇酮的粘结效果，同时在风力的作用下，布袋会出现一定幅度振动，进一步避免了甲基环戊烯醇酮粘结在布袋上。本实用新型避免了现有技术中静态烘干过程中，由于甲基环戊烯醇酮在输送带上铺层太厚而导致的干燥程度不同的问题。
为保证甲基环戊烯醇酮处于沸腾状态，防止出现物料堆积而导致出现无沸腾的死角，该干燥机还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括水平设置在料槽内的搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴水平伸出料槽的侧壁，在搅拌轴伸出料槽的侧壁的一端安装有驱动搅拌桨转动的马达。
为方便料槽与马达的分离，搅拌轴与马达采用离合器连接。进一步，在马达与搅拌轴之间设置有变速箱。
为了方便料槽的移动以及出料的顺利，该干燥机还包括支架，料槽设置在支架上，并能够绕一支撑轴进行旋转。
进一步，在料槽的内壁和搅拌桨的表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。设置聚四氟乙烯涂层后，可有效地防止料槽由于锈蚀等原因污染甲基环戊烯醇酮，降低甲基环戊烯醇酮的品质。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参阅图1，一种甲基环戊烯醇酮的干燥机，其包括送风装置10、料槽40和干燥箱30，其中送风装置10包括竖直设置的布风筒13和连通布风筒13的送风管11，送风管11连接到布风筒侧壁上的进风口12上；布风筒13的上端呈敞开无盖状，料槽40可拆卸地连接在布风筒的上端口，料槽设置有满布筛孔的筒底42，布风筒内的风能够通过上述筛孔进入料槽40。
干燥箱30可拆卸地连接在料槽的上口，料槽的上端呈敞开无盖状，干燥箱30呈下端敞开上端设有顶盖32的筒状，干燥箱30与料槽40上下连通，干燥箱30的顶盖32满布用于通风的通风孔；在本实施例中，干燥箱的简体31呈圆筒状，在干燥箱内固定设置有过滤用布袋35，该布袋固定设置在干燥箱的下端的周缘上；料槽与干燥箱与布风筒均采用法兰式连接，其中料槽与干燥箱通过螺栓44连接在一起，布袋的周缘被压紧在料槽与干燥箱的法兰之间，料槽与布风筒通过螺栓43连接在一起。
在干燥箱的顶部设置有排风管50。
在本实施例中，还包括搅拌装置20，搅拌装置20包括水平设置在料槽内的搅拌桨26，搅拌桨26的搅拌轴24水平伸出料槽的侧壁41，在搅拌轴伸出料槽的侧壁的一端安装有驱动搅拌桨转动的马达21，搅拌轴与马达采用离合器23连接。
在马达与搅拌轴之间设置有变速箱22，具体在本实施例中，变速箱直接连接在马达上，变速箱的另一端连接离合器，在目前，离合器的种类繁多，已能够满足本申请的需要，例如端面花键式离合器、牙嵌离合器、齿式离合器等机械式离合器均能使用于本实施例中，具体在本实施例中使用牙嵌离合器。
在本实施例中，还包括支架，料槽设置在支架上，并能够绕一支撑轴进行旋转。并且在料槽的内壁和搅拌桨的表面喷涂有聚四氟乙烯涂层。