紧凑型吊顶式空调外机的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及一种紧凑型吊顶式空调外机。

背景技术：

传统的多联式水冷型空调已被广泛使用于别墅、商厦、写字楼、宾馆等，但是通常外机采用坐地式安装结构，都需要一定的占地面积，安装到室外也影响一定的美观性，安装到室内需要占据一定的空间，有时甚至需要单独给空调外机提供设备房，使得空调安装占用了建筑物中大量的空间，目前城市地价普遍很高，空调使用时占空间较多的情况严重增加了人们的生活成本。

有些建筑物甚至没有足够的安装外机的设备间，室外也没有充分的使用面积和空间提供给空调外机，那么将给此类型空调的安装使用带来不便。

基于上述情况，有必要提供一种结构紧凑、体积较小的空调外机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型吊顶式空调外机，结构紧凑，体积较小，适合安装于室内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种紧凑型吊顶式空调外机，包括空调壳体和位于所述空调壳体内部的电控盒、压缩机组、板式换热器，所述电控盒安装在所述空调壳体的第一侧壁上，所述压缩机组和所述板式换热器并列安装在所述电控盒远离所述第一侧壁的一侧，所述电控盒靠近所述板式换热器的一侧安装有第一风道板。

作为优选，所述电控盒靠近所述板式换热器的一侧还安装有第二风道板，所述第二风道板位于所述第一风道板的上方，且所述第二风道板远离所述电控盒的一端延伸至所述板式换热器的上方。

作为优选，所述压缩机组包括压缩机和气液分离器，所述气液分离器固定在所述压缩机远离所述板式换热器的一侧。

作为优选，还包括高压侧管路，所述高压侧管路位于所述压缩机组远离所述电控盒的一侧，所述高压侧管路的一端与所述压缩机的排气口连接，所述高压侧管路的另一端与所述板式换热器的进气口连接。

作为优选，还包括高压连接管和高压接头，所述高压连接管的一端与所述板式换热器的出气口连接，所述高压连接管的另一端通过所述高压接头固定在所述空调壳体的第二侧壁上，所述第二侧壁与所述第一侧壁垂直。

作为优选，还包括低压侧管路和低压接头，所述低压侧管路位于所述压缩机组远离所述电控盒的一侧，所述低压侧管路的一端与所述气液分离器的吸气口连接，所述低压侧管路的另一端通过所述低压接头固定在所述空调壳体的所述第二侧壁上。

作为优选，所述高压侧管路、所述高压连接管与所述低压侧管路之间无交叉设置。

作为优选，所述空调壳体的底部设有吊装孔。

作为优选，所述空调壳体的内侧设有吸音板。

作为优选，所述空调壳体的外侧设有导风罩，所述导风罩与所述空调壳体为可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：通过将所述电控盒安装在所述空调壳体的第一侧壁上，同时所述压缩机组和所述板式换热器并列安装在所述电控盒远离所述第一侧壁的一侧，实现了结构的紧凑化，缩小了空调外机的体积。

附图说明

图1是紧凑型吊顶式空调外机的内部结构示意图；

图2是压缩机组的结构示意图；

图3是紧凑型吊顶式空调外机的主视图；

图4是紧凑型吊顶式空调外机的左视图；

图5是紧凑型吊顶式空调外机的的俯视图；

图中：

1、空调壳体；101、第一侧壁；102、第二侧壁；

2、压缩机组；201、压缩机体；202、气液分离器；

3、高压侧管路；

4、低压侧管路；

5、吊装孔；

6、板式换热器；

7、电控盒；

8、吸音板；

9、第二风道板；

10、导风罩；

11、第一风道板；

12、高压连接管；

13、高压接头；

14、低压接头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-5所示的一种紧凑型吊顶式空调外机，包括空调壳体1和位于空调壳体1内部的电控盒7、压缩机组2、板式换热器6，电控盒7安装在空调壳体1的第一侧壁101上，压缩机组2和板式换热器6并列安装在电控盒7远离第一侧壁101的一侧，电控盒7靠近板式换热器6的一侧安装有第一风道板11。

具体地，压缩机组2与板式换热器6相邻分布，能够缩短两者之间的管路，简化管路结构，从而使结构紧凑；电控箱设置在第一侧壁101上，不用再单独为电控盒7提供安装位置，有效的节约了空调壳体1的底部空间。

具体地，为了进一步简化空调外机的机组结构，选择设置板式换热器6，在满足同等工作要求下实现了体积的最小化。提供一个电控盒7，将空调外机的机组中包含的所有元器件都设置在电控盒7内。这样进一步优化了机组的内部结构。

空调壳体1的底部设置有加强筋的钣金件，在使用时空调外机为吊装安装，加强空调壳体1底部的结构强度为空调外机在使用时提供了安全保证。

压缩机组2包括了压缩机体201和气液分离器202，气液分离器202连接在压缩机体201上，使压缩机体201和气液分离器202实现了一体化，相比单独设置气液分离器202这样的设计节省了大量空间，使得空调外机的内部结构更加紧凑。

于本实施例中，还包括高压侧管路3，高压侧管路3位于压缩机组2远离电控盒7的一侧，高压侧管路3的一端与压缩机体201的排气口连接，高压侧管路3的另一端与板式换热器6的进气口连接。

具体地，在使用时空调壳体1的内部管路如高压侧管路3巧妙设置于空调壳体1的侧板与压缩机组2之间的空隙中，避免了内部管路设计复杂导致内部结构不紧凑。结构紧凑的空调外机可以吊装在室内的天花板上，空调内机与空调外机之间的距离变小，进而使得连管长度变短，也正是这种短的连管系统让空调外机取消了油分离器，利用空置下来的空间再合理安排其他部件的位置。

于本实施例中，还包括高压连接管12和高压接头13，高压连接管12的一端与板式换热器6的出气口连接，高压连接管12的另一端通过高压接头13固定在空调壳体1的第二侧壁102上，第二侧壁102设置为与第一侧壁101垂直。

于本实施例中，管路结构还包括低压侧管路4和低压接头14，低压侧管路4位于压缩机组2远离电控盒7的一侧，低压侧管路4的一端与气液分离器202的吸气口连接，低压侧管路4的另一端通过低压接头14固定在空调壳体1的第二侧壁102上。

具体地，压缩机体201需要与高压侧管路3相连，气液分离器202需要与低压侧管路4相连。压缩机体201和气液分离器202都需要与管路连接，压缩机体201和气液分离器202结构一体化，再将高压侧管路3和低压侧管路4置于空调壳体1的侧板与压缩机组2之间的空隙中，这样实现了压缩机组2与管路设置的平行化，提供最小的空间将管路设置好，解决了内部结构最大的问题。对于市场上常见的四匹到八匹的机组，这样设置的情况下体积要比市场上同制冷量机组小30％-50％。

高压接头13、低压接头14位于板式换热器6的上方，充分利用板式换热器6的上方空间，从而使结构紧凑

在管路实际布局时确保高压侧管路3、高压连接管12与低压侧管路4之间无交叉，进一步简化了管路设置。高压侧管路3、高压连接管12与低压侧管路4之间无交叉也即是上述管路在走线时各自处于一个平面，这些平面互相无交叉，有效的减少了空调壳体1需要为这些管路提供的空间，进一步实现了空调外机的紧凑性。

具体地，在空调壳体1的底部设置有吊装孔5，便于空调外机的安装。

具体地，为了增强空调外机的使用效果，在空调壳体1内部的侧板上设有吸音板8，空调外机的机组在运行时产生的噪音可被吸音板8有效吸收，在使用时减少了向外部传播的噪音。

具体地，在电控盒7上设置第二风道板9，第二风道板9与电控盒7构成一个散热风道，散热风道平行于电控盒7，并未增加电控盒7所占的空间的情况下还加强了对电控盒7散热的功能，提高了空调外机使用时的稳定性和安全性。

空调壳体1外部的侧板上设有导风罩10，导风罩10与空调壳体1为可拆卸连接。

具体地，导风罩10与空调壳体1之间为可拆卸连接，在具体安装使用时只需要调整导风罩10的安装状态就可变换导风罩10上的出风口的位置，进而改变空调外机的散热出风方向，使用时更加的人性化。

本实施例提供的紧凑型吊顶式空调外机，内部结构布局大体可分为三个部分，首先是在中间的压缩机组2与板式换热器6组成的压缩与换热部分，接着一侧是电控盒7与第二风道板9组成的电控与散热部分，然后另外一侧是高压侧管路3、高压连接管12与低压侧管路4组成的管路部分，三部分大体相互平行的设置于空调壳体1内，达到了布局紧凑的效果。

本实施例提供的可安装在室内的紧凑型吊顶式空调外机，有效利用吊顶的空间，不会给人们带来视觉障碍和生活的不便，通过合理简化机组内部部件布局及管路走向，同时不影响机组性能和维修的结构设计，使用挂顶的安装方式将机组安装在室内吊顶里面，即省掉占用室外的空间又减短了空调内机与空调外机的连管长度，减小了机组体积进而降低了成本。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：电控盒7靠近板式换热器6的一侧还安装有第二风道板9，第二风道板9位于第一风道板11的上方，且第二风道板9远离电控盒7的一端延伸至板式换热器6的上方。

第一风道板11和第二风道板9位于靠近板式换热器6的一侧，使电控盒7靠近压缩机组2的一侧形成让位凹槽，从而实现结构紧凑；第二风道延伸至板式换热器6的上方，充分利用板式换热器6上方的空间，从而使结构紧凑；第一风道板11、第二风道板9与电控盒7的侧壁共同构成固定间距的双钣金隔音结构，无需额外增加隔音结构，从而使结构紧凑。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。