本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种节能型高温工业炉。
背景技术：
随着我国国民经济的快速增长和工业化建设步伐的加快，对能源的消耗也大幅度的增加，目前我国已成为世界第二大能源消费国，从我国的能源储量和可开采量来看，能源的供给和需求形势严峻，能源紧张的局面日趋严重，但是与此同时我国能源的利用率却处在较低的水平。
工业炉能源消耗占全国工业能源消耗量的四分之一，是工业生产部门的主要耗能设备，是一个能源消费大户，由工业炉的能源构成可知，在能源总耗量中化石燃料耗量占90％以上，燃料炉平均热效率仅为20％左右，而世界发达国家为40％以上，可见我国能源利用率方面存在着明显的差距，现有的工业炉耗能大，能源利用效率较低，提高了成本的投入。
因此，发明一种节能型高温工业炉显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型高温工业炉以解决现有的工业炉耗能大，能源利用效率较低，提高了成本的投入的问题。一种节能型高温工业炉，包括炉体，气体混合室，气体输送管道，炉排，滤渣存放室，第一燃烧室，烟尘过滤网，废气出口，预热器，燃气阀门，尾气处理器，第二燃烧室，废气过滤出口，助燃气体进口，燃气进口和助燃气体阀门，所述炉体左侧的上方安装有气体混合室；所述气体混合室左侧的上方设有助燃气体进口；所述助燃气体进口上安装有助燃气体阀门；所述气体混合室左侧的下方设有燃气进口；所述燃气进口上安装有燃气阀门；所述气体混合室的右侧安装有气体输送管道；所述气体输送管道的底部连接有废气出口；所述气体输送管道的右侧段安装有预热器；所述气体输送管道的右侧端安装有第二燃烧室；所述第二燃烧室右侧的上方连接有气体输送管道；所述第二燃烧室右侧安装的气体输送管道上安装有尾气处理器；所述第二燃烧室右侧安装的气体输送管道的右侧端设有废气过滤出口；所述第二燃烧室的左侧安装有第一燃烧室；所述第一燃烧室的下方设有滤渣存放室；所述滤渣存放室的上方安装有炉排；所述第一燃烧室的上方安装有烟尘过滤网；所述烟尘过滤网上方设有废气出口。
所述废气出口与气体输送管道之间的连接方式为固定连接，有利于防止废弃进入炉体的内部。
所述气体输送管道与第二燃烧室之间的连接方式为无缝焊接，有利于防止燃烧气体的泄露。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设有的第一燃烧室和第二燃烧室，有利于增加炉体内部的温度，第一燃烧室顶部的废弃通过气体输送管道进入第二燃烧室进行再次燃烧，有利于燃料燃烧的彻底，减少了能源的浪费，设有的尾气处理器，有利于对第二燃烧室产生的废气进行过滤，有利于减少废弃的排放，降低了对空气的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：
1-炉体，2-气体混合室，3-气体输送管道，4-炉排，5-滤渣存放室，6-第一燃烧室，7-烟尘过滤网，8-废气出口，9-预热器，10-燃气阀门，11-尾气处理器，12-第二燃烧室，13-废气过滤出口，14-助燃气体进口，15-燃气进口，16-助燃气体阀门。
实施例：
如附图1所示
本实用新型提供一种节能型高温工业炉，包括炉体1，气体混合室2，气体输送管道3，炉排4，滤渣存放室5，第一燃烧室6，烟尘过滤网7，废气出口8，预热器9，燃气阀门10，尾气处理器11，第二燃烧室12，废气过滤出口13，助燃气体进口14，燃气进口15和助燃气体阀门16，所述炉体1左侧的上方安装有气体混合室2；所述气体混合室2左侧的上方设有助燃气体进口14；所述助燃气体进口14上安装有助燃气体阀门16；所述气体混合室2左侧的下方设有燃气进口15；所述燃气进口15上安装有燃气阀门10；所述气体混合室2的右侧安装有气体输送管道3；所述气体输送管道3的底部连接有废气出口8；所述气体输送管道3的右侧段安装有预热器9；所述气体输送管道3的右侧端安装有第二燃烧室12；所述第二燃烧室12右侧的上方连接有气体输送管道3；所述第二燃烧室12右侧安装的气体输送管道3上安装有尾气处理器11；所述第二燃烧室12右侧安装的气体输送管道3的右侧端设有废气过滤出口13；所述第二燃烧室12的左侧安装有第一燃烧室6；所述第一燃烧室6的下方设有滤渣存放室5；所述滤渣存放室5的上方安装有炉排4；所述第一燃烧室6的上方安装有烟尘过滤网7；所述烟尘过滤网7上方设有废气出口8。
所述废气出口8与气体输送管道3之间的连接方式为固定连接，有利于防止废弃进入炉体1的内部。
所述气体输送管道3与第二燃烧室12之间的连接方式为无缝焊接，有利于防止燃烧气体的泄露。
工作原理
本实用新型通过控制燃气阀门10和助燃气体阀门16，将燃气和助燃气体通过燃气进口15和助燃气体进口14进入气体混合室2，再通过预热器9进行预热，进入第二燃烧室12进行燃烧，燃烧后的废气通过尾气处理器11进行过滤，在通过废气过滤出口13进行排放，同时，将固体燃料放在第一燃烧室6内部安装的炉排4上，固体燃料在炉排4进行燃烧，燃烧后的热量传入炉体1的内部，燃烧产生的废气通过烟尘过滤网7进入气体输送管道3的内部，进入第二燃烧室12进行燃烧，燃烧后的固体燃料废渣通过炉排4落入滤渣存放室5内部。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。