用于环氧密封直流接触器的集成烘箱的制作方法

本实用新型涉及直流接触器制造设备技术领域，特别是涉及一种用于环氧密封直流接触器的集成烘箱。

背景技术：

直流电磁接触器在装配时，静触点支架需要采用环氧树脂进行封装，为了保证直流电磁接触器的高可靠性，封装的环氧树脂需要排除掉里面的空气，然后加热固化。现有的方法是先将直流电磁接触器在抽真空的设备中通过抽真空排除空气，然后再将直流电磁接触器放入到大的烘箱内加热固化，两工序是分开操作的，而且在抽真空后再转运到烘箱内的过程中需要采用高性能的转运装置，生产工艺比较复杂。

现有的真空烘箱体积一般都很大，且价格昂贵。直流电磁接触器的体积很小，如果要保证生产效率，一次性放入烘箱内部的直流电磁接触器的数量较多，造成直流电磁接触器在烘箱的工作间内多层排布，在进行烘干时，内外层的产品烘干的速度和程度不相同，造成产品的质量差别较大；如果每批次放入较少的产品，虽然可以保证烘干的质量，但是，造成严重的资源的浪费，且影响生产效率；并且工作间体积大的烘箱其内部的加热也不均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，根据产品自身的特点结合生产工艺，本实用新型提供一种用于环氧密封直流接触器的集成烘箱。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种用于环氧密封直流接触器的集成烘箱，包括多个箱体、用于将箱体内抽真空的抽真空组件以及用于向箱体内充入干燥气体的充气组件，所述箱体通过管路分别与所述抽真空组件和充气组件连通，所述箱体上部设有顶盖，所述箱体底部设有隔层，所述隔层内设有加热组件，所述加热组件与所述电源和加热控制器线路连接；所述抽真空组件包括依次连接的真空泵、分子泵和集成真空罐，所述真空泵通过管路与每个所述箱体连通，且每个所述箱体与真空泵连接的管路上均设有一个控制对应箱体通断的电磁阀。将大体积的单个烘箱改进为小体积的多个烘箱，每个小烘箱的箱体独立的工作，箱体之间互相不干涉，由于减小了箱体的体积，每个箱体中放置的产品的数量较少，能够保证烘干时，加热均匀，保证产品的一致性和加热效率，另外，多个箱体同时工作，又保证了生产效率；还可以根据产量的要求随意调节烘箱的使用数量，避免能源的浪费和成本的增加。

进一步，为了保证箱体内加热均匀，所述箱体底部的隔层内还设有风机，且所述箱体的底板上设有连通箱体和隔层的通气孔。采用风机使箱体内的热空气进行循环流动，使加热更加均匀。

具体的，所述箱体的顶盖和侧壁采用保温结构，所述保温结构由内到外依次为不锈钢层、硅酸铝纤维层和金属外壳，所述硅酸铝纤维层内设有网状骨架。

进一步，所述箱体的内壁上还设有真空度检测传感器和温度检测传感器，所述真空度检测传感器和温度检测传感器均与所述控制器线路连接。采用真空度检测传感器和温度检测传感器实时监控箱体内的真空度和温度，便于环氧的排气和加热固化。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于环氧密封直流接触器的集成烘箱，将抽真空和加热的功能集成在一个烘箱内，同时实现抽真空和加热固化，避免了中间的转运环节，简化了生产工艺；采用多个小型的烘箱箱体，减小了单个箱体的体积，使热传导更加均匀，既保证了生产效率，又保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是箱体的内部结构示意图；

图中：1、箱体，2、抽真空组件，3、充气组件，4、管路，5、顶盖，6、把手，7、隔层，8、加热管，9、电磁阀，10、通气孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，本实用新型的一种用于环氧密封直流接触器的集成烘箱，包括九个独立的箱体1、用于将箱体1内抽真空的抽真空组件2以及用于向箱体1内充入干燥气体的充气组件3，所述箱体1通过管路4分别与所述抽真空组件2和充气组件3连通，所述箱体1上部设有顶盖5，顶盖5的上表面设有用于打开的把手6，所述箱体1底部设有隔层7，所述隔层7内设有加热组件，加热组件采用蛇形加热管8，蛇形加热管8与所述电源和加热控制器(图中未示出)线路连接，电源为控制器提供工作电源，控制器用于控制和调节加热的温度；所述抽真空组件2包括依次连接的真空泵、分子泵和集成真空罐，所述真空泵通过管路4与每个所述箱体1连通，且每个所述箱体1与真空泵连接的管路4上均设有一个控制对应箱体1通断的电磁阀9。

所述箱体1底部的隔层7内还设有风机，且所述箱体1的底板上设有连通箱体1和隔层7的通气孔10，所述箱体1的内壁上还设有真空度检测传感器和温度检测传感器，所述真空度检测传感器和温度检测传感器均与所述控制器线路连接，控制器还连接有显示屏，将真空度检测传感器和温度检测传感器监控的真空度和温度实时显示在显示屏，便于操作人员的观察、监控和参数调节。

所述箱体1的顶盖5和侧壁采用保温结构，所述保温结构由内到外依次为不锈钢层、硅酸铝纤维层和金属外壳，所述硅酸铝纤维层内设有用于增加结构强度的网状骨架。

由于整个系统为时序控制，不需要进行大量的数据运算，因此，控制器选用西门子公司的PLC控制器，型号为S7-400，具有体积小、速度快、标准化，具有网络通信能力，功能更强，可靠性高的特点，且不需要大量的活动元件和连线电子元件，编程简单，操作方便，维修容易。

工作原理：

将直流电磁接触器按照要求置入箱体1内，将顶盖5盖好，并检查顶盖5与箱体1之间的密封性能是否完好，然后同时开启加热组件和抽真空组件2，边加热边抽真空，在加热和负压状态下，环氧内的空气更加容易排干净，真空是作为预抽直流电磁接触器的环氧及产品空间的空气，通过显示屏进行观察，当到了一定的真空后，停止抽真空，再通过充气组件3加入干燥空气加热，以保证环氧加热固化时的热量传导，同时，通过加热组件继续加热，并通过温度检测传感器监控箱体1内的温度，使温度保持稳定，在加热过程中开启风机使内部空气循环流通，保证温度的均衡。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。