一种便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，人们对化工原料的需求量越来越多，因此化工原料的用途越来越广泛，人们在对化工原料的的加工过程往往需要对其进行干燥处理，不仅方便了储存，也可使化工原料的保存时间更长，但是现有的化工原料干燥装置以及设备因其结构设计不合理，往往会存在一些缺陷，不仅功能较少，且干燥效率低下，在干燥时不能够使化工原料中的水分快速蒸发，浪费了很多的资源，给人们的使用带来很多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，顶部开口处通过螺栓和螺母的相互旋合与上盖连接；所述上盖上设置有进料装置；所述进料装置由送料管、进料管、第一导料管和第二导料管组成；所述送料管设置成水平放置的空心圆柱体，顶面中部与进料管连通，底面两侧与第一导料管和第二导料管的一端连接；所述第一导料管和第二导料管的另一端与罐体连通；送料管内部设置有旋转轴；所述旋转轴上固定有左旋绞龙和右旋绞龙，且旋转轴的一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管封闭端面上；罐体内部设置有挡料板、均料装置、搅拌装置和鼓风装置；所述挡料板上均布有若干通气孔，且挡料板上表面设置有电加热网；挡料板上表面罐体侧壁上对称设置有第一排料管和第二排料管；所述均料装置由第一电机、均料转轴和导料盘组成；所述第一电机通过第一减速器与均料转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述均料转轴上固定有两层导料盘；导料盘上表面设置有均料板；均料板的设置有效防止原料堆积在导料盘上；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述搅拌轴穿过挡料板，且搅拌轴顶部固定有搅拌片；所述搅拌片设置有四片，等角度分布在搅拌轴上；所述鼓风装置设置在罐体底面，且鼓风装置由喷气盘、进气管和鼓风机组成；所述喷气盘设置成圆盘形，内部设置有气体流道，中部设置有搅拌轴安装孔，上表面均布有若干喷嘴；所述进气管为三通管，一端与鼓风机连接，另两端与喷气盘连通；罐体顶部侧壁上设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管和抽湿机组成；所述抽湿管一端与罐体连通，且连通处设置有挡料网；所述抽湿机设置在抽湿管上；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一排料管和第二排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料盘设置成圆盘形，表面均布有若干落料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述均料板固定在罐体内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底面设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，利用送料电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动左旋绞龙和右旋绞龙旋转，将原料从第一导料管和第二导料管加入到罐体中，便于原料进行分散处理，且有利于对进料量进行控制，防止一次加入过量的原料导致干燥效率变差；通过均料装置的设置，利用第一电机带动均料转轴旋转，均料转轴带动导料盘旋转，将第一导料管和第二导料管引入的原料进行均布，扩大原料的下落面积，且降低原料的下降速度，便于原料与热空气进行充分接触，提高原料的干燥质量；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片旋转，对挡料板上的原料进行搅拌，便于热量的传递，利于原料进行均匀干燥；通过鼓风装置的设置，利用鼓风机向喷气盘中鼓入空气，且通过喷气盘上表面均布的喷嘴扩大空气的喷洒面积，便于将电加热网产生的热量向上吹起，便于热量的扩散，使热量不仅仅存在挡料板上，利于对原料进行快速干燥；通过抽湿装置的设置，将原料在干燥过程中产生的湿气抽出，利于加快原料的干燥速度，提高工作效率。

附图说明

图1为便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐的结构示意图。

图2为便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐中进料装置的结构示意图。

图3为便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐中均料装置的结构示意图。

图4为便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐中搅拌装置的结构示意图。

图5为便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐中鼓风装置的结构示意图。

图6为便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐中抽湿装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-上盖，3-均料板，4-第二排料管，5-挡料板，6-鼓风装置，7-支架，8-罐体，9-电加热网，10-第一排料管，11-搅拌装置，12-抽湿装置，13-均料装置，14-送料电机，15-左旋绞龙，16-进料管，17-旋转轴，18-送料管，19-第二导料管，20-右旋绞龙，21-第一导料管，22-第一电机，23-导料转轴，24-导料盘，25-落料孔，26-第一减速器，27-搅拌片，28-第二减速器，29-第二电机，30-搅拌轴，31-气体流道，32-搅拌轴安装孔，33-喷嘴，34-喷气盘，35-进气管，37-鼓风机，38-抽湿管，39-挡料网，40-抽湿机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种便于控制进料量的工业原料除湿干燥罐，包括罐体8；所述罐体8设置成空心圆柱体，顶部开口处通过螺栓和螺母的相互旋合与上盖2连接；所述上盖2和罐体8均由不锈钢制成；上盖2上设置有进料装置1；所述进料装置1由送料管18、进料管16、第一导料管21和第二导料管19组成；所述送料管18设置成水平放置的空心圆柱体，顶面中部与进料管16连通，底面两侧与第一导料管21和第二导料管19的一端连接；所述第一导料管21和第二导料管19的另一端与罐体8连通；送料管18内部设置有旋转轴17；所述旋转轴17上固定有左旋绞龙15和右旋绞龙20，且旋转轴17的一端与送料电机14的主轴固定连接；所述送料电机14固定在送料管18封闭端面上；通过进料装置1的设置，利用送料电机14驱动旋转轴17旋转，旋转轴17带动左旋绞龙15和右旋绞龙20旋转，将原料从第一导料管21和第二导料管19加入到罐体8中，便于原料进行分散处理，且有利于对进料量进行控制，防止一次加入过量的原料导致干燥效率变差；罐体8内部设置有挡料板5、均料装置13、搅拌装置11和鼓风装置6；所述挡料板5上均布有若干通气孔，且挡料板5上表面设置有电加热网9；所述电加热网9的设置用于对原料进行加热干燥；挡料板5上表面罐体8侧壁上对称设置有第一排料管10和第二排料管4；所述第一排料管10和第二排料管4上设置有排料挡板；所述均料装置13由第一电机22、均料转轴23和导料盘24组成；所述第一电机22通过第一减速器26与均料转轴23连接，且第一电机22和第一减速器26固定在上盖2上表面；所述均料转轴23上固定有两层导料盘24；所述导料盘24设置成圆盘形，表面均布有若干落料孔25；导料盘24上表面设置有均料板3；所述均料板3固定在罐体8内壁上；通过均料装置13的设置，利用第一电机22带动均料转轴23旋转，均料转轴23带动导料盘24旋转，将第一导料管21和第二导料管19引入的原料进行均布，扩大原料的下落面积，且降低原料的下降速度，便于原料与热空气进行充分接触，提高原料的干燥质量；均料板3的设置有效防止原料堆积在导料盘24上；所述搅拌装置11由第二电机29、搅拌轴30和搅拌片27组成；所述第二电机29通过第二减速器28与搅拌轴30连接，且第二电机29和第二减速器28固定在罐体8下表面；所述搅拌轴30穿过挡料板5，且搅拌轴30顶部固定有搅拌片27；所述搅拌片27设置有四片，等角度分布在搅拌轴30上；搅拌片27与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置11的设置，利用第二电机29带动搅拌轴30旋转，搅拌轴30带动搅拌片27旋转，对挡料板5上的原料进行搅拌，便于热量的传递，利于原料进行均匀干燥；所述鼓风装置6设置在罐体8底面，且鼓风装置6由喷气盘34、进气管35和鼓风机36组成；所述喷气盘34设置成圆盘形，内部设置有气体流道31，中部设置有搅拌轴安装孔32，上表面均布有若干喷嘴33；所述进气管35为三通管，一端与鼓风机36连接，另两端与喷气盘34连通；通过鼓风装置6的设置，利用鼓风机36向喷气盘34中鼓入空气，且通过喷气盘34上表面均布的喷嘴33扩大空气的喷洒面积，便于将电加热网9产生的热量向上吹起，便于热量的扩散，使热量不仅仅存在挡料板5上，利于对原料进行快速干燥；罐体8顶部侧壁上设置有抽湿装置12；所述抽湿装置12由抽湿管38和抽湿机40组成；所述抽湿管38一端与罐体8连通，且连通处设置有挡料网39；所述抽湿机40设置在抽湿管38上；通过抽湿装置12的设置，将原料在干燥过程中产生的湿气抽出，利于加快原料的干燥速度，提高工作效率；罐体8底面设置有支架7；所述支架7底面设置有防滑橡胶，提高罐体8的稳定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。