冷却设备及废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其是涉及一种冷却设备及废气处理系统。

背景技术：

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

在废气处理过程中，传统设备在控制机器运转上面做的不够好，无法自动控制废气的流量，使得机器的寿命远远低于预定的使用寿命，由于无法将机器的运转与废气流量的多少相对应，容易使冷却机构满负荷运作时间过长，因此在设备的保养上存在缺陷。

现有技术的冷却设备一般具有阀和废气热交换器，阀具有阀壳体、布置在阀壳体中的控制废气循环通道的阀体以及用于操纵阀体的促动器，废气热交换器和阀壳体连接，其中，在阀壳体中设置至少一条与废气热交换器的冷却剂通道流体连接的冷却剂通道，热交换器具有冷却剂流入口和冷却剂流出口，其中，阀壳体的冷却剂入口通过第一连接通道与废气热交换器的冷却剂流入口流体连接并且阀壳体的冷却剂出口通过第二连接通道与冷却剂流出口连接。然而，该申请也无法控制废气的流量，更加无法将废弃流量与废气热交换器运转配合控制，使得废气热交换器的寿命降低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种冷却设备，很大程度上缓解了无法将机器的运转与废气流量的多少相对应，使得机器的寿命远远低于预定的使用寿命的技术问题。

本实用新型提供的冷却设备及废气处理系统，包括冷却机构、冷凝水回收装置以及冷凝水箱；

所述冷却机构上设有废气进口和废气出口，所述废气进口处设有气体质量流量计；

所述冷却机构一侧与冷凝水箱相连通，另一侧与冷凝水回收装置相连通。

进一步地，所述冷却机构内均匀排布有多排冷凝管；

所述冷却机构两端分别设有冷凝水入口和冷凝水出口；

所述冷凝管一端穿过冷凝水入口与冷凝水箱通过管道相连通；

所述冷凝管另一端穿过冷凝水出口与冷凝水回收装置相连通。

进一步地，所述冷凝水回收装置为冷却塔，所述冷却塔的两端分别与冷却机构和冷凝水箱相连通。

进一步地，所述冷凝水箱还与供水装置相连通。

进一步地，所述冷凝管与冷凝水箱相连通的管道上设有水泵。

进一步地，所述废气进口处还设有高压静电装置。

进一步地，所述高压静电装置包括多个电场单元，每个所述电场单元是由双极性荷电区、混风区、凝聚区和收尘区构成，一个电场单元正极性电晕极与负极性电晕极垂直于废气方向交替布置，接地极板布置于正、负电晕极之间，构成双极性荷电区；在双极性荷电区后面布置有混风构件，形成混风区；自混风区开始至混风区后的一段空间为凝聚区，凝聚区之后为收尘区。

进一步地，所述气体质量流量计为热式气体质量流量计。

进一步地，所述冷却机构侧壁设置有可视窗。

本实用新型的第二目的在于提供一种废气处理系统，很大程度上缓解了无法将机器的运转与废气流量的多少相对应，使得机器的寿命远远低于预定的使用寿命的技术问题。

本实用新型还提供一种废气处理系统，包括所述的冷却设备。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的冷却设备包括冷却机构、冷凝水回收装置以及冷凝水箱；所述冷却机构上设有废气进口和废气出口，所述废气进口处设有气体质量流量计；所述冷却机构一侧与冷凝水箱相连通，另一侧与冷凝水回收装置相连通；本申请中，气体质量流量计控制进入气体的档位，防止冷却机构一直处于满负荷状态工作，让冷却机构更加有效的工作，延长冷却机构寿命，能够达到节约成本、绿色生产的效果。

本实用新型提供的废气处理系统包括上述冷却设备，所以其具有上述冷却设备的所有优点，气体质量流量计能够将机器的运转与废气流量的多少相对应，使得机器的寿命大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的第一种冷却设备的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例一提供的第二种冷却设备的结构示意图；

图3为基于图1的本实用新型实施例一提供的第三种冷却设备的结构示意图；

图4为基于图1的本实用新型实施例一提供的第四种冷却设备的结构示意图；

图5为基于图1的本实用新型实施例一提供的第五种冷却设备的结构示意图。

图标：100－冷却机构；110－冷凝管；120－废气进口；130－废气出口；140－冷凝水入口；150－冷凝水出口；200－气体质量流量计；300－冷凝水回收装置；400－冷凝水箱；500－高压静电装置；600－水泵；700－喷头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的第一种冷却设备的结构示意图；图2为基于图1的本实用新型实施例一提供的第二种冷却设备的结构示意图；图3为基于图1的本实用新型实施例一提供的第三种冷却设备的结构示意图；图4为基于图1的本实用新型实施例一提供的第四种冷却设备的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的一种冷却设备，包括冷却机构100、冷凝水回收装置300以及冷凝水箱400；上述冷却机构100上设有废气进口120和废气出口130，上述废气进口120处设有气体质量流量计200；上述冷却机构100一侧与冷凝水箱400相连通，另一侧与冷凝水回收装置300相连通。

在该冷却设备中，主要包括冷却机构100、冷凝水回收装置300以及冷凝水箱400；对于冷却机构100而言，冷却机构100上设有废气进口120和废气出口130，废气进口120处设有气体质量流量计200；此外，上述冷却机构100一侧与冷凝水箱400相连通，另一侧与冷凝水回收装置300相连通；本实施例中，气体质量流量计200控制进入气体的档位，防止冷却机构100一直处于满负荷状态工作，让冷却机构100更加有效的工作，延长冷却机构100寿命，能够达到节约成本、绿色生产的效果。

具体地，上述冷却机构100内均匀排布有多排冷凝管110，上述冷却机构100上还设有冷凝水入口140和冷凝水出口150；上述冷凝管110穿过冷凝水入口140与冷凝水箱400通过管道相连通；上述冷凝管110穿过冷凝水出口150且与冷凝水回收装置300通过管道相连通。

其中，冷凝管110是利用热交换原理使冷凝性气体冷却凝结为液体的一种玻璃仪器，用于蒸馏液体或有机制备中，起冷凝或回流作用。使用范围：蒸汽的温度大于140摄氏度，用空气冷凝管，温度小于140摄氏度，用直形冷凝管。冷凝管110通常使用于欲在回流状况下做实验的烧瓶上或是欲搜集冷凝後的液体时的蒸馏瓶上。蒸气的冷凝发生在内管的内壁上。内外管所围出的空间则为行水区有吸收蒸气热量并将这热量移走的功用。进水口处通常有较高的水压，为了防止水管脱落，塑胶管上应以管束绑紧。当在回流状态下使用时，冷凝管的下端玻璃管要插入一个橡皮塞，以便能塞入烧瓶口中，承接烧瓶内往上蒸发的蒸气。

需要说明的是，在冷却机构100内排列多层的冷凝管110，使得废气进入冷却机构100后经过排列多层的冷凝管110进一步冷却，设置多层冷凝管110后使得冷却效率大大提高。

本实施例中，如图3所示，上述冷凝水回收装置300为冷却塔且上述冷却塔的两端分别与冷凝管110和冷凝水箱400相连通。

其中，冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状。冷却塔根据其通风方式，可以分为自然通风冷却塔和机力通风冷却塔。

需要说明的是，经过升温的冷凝水再经过管道通向冷却塔进行降温，可以达到循环使用的效果。

本实施例中，如图2所示，上述冷凝水箱400还与供水装置(图上未示出)相连通。上述冷凝管110与冷凝水箱400相连通的管道上设置有水泵600。

其中，水泵600是指把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的机器，水泵600是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置。

具体地，上述气体质量流量计200为热式气体质量流量计200。

其中，热式气体质量流量计200既可进行气体流量计量工作，也可用于过程控制领域。它引进美国先进技术生产，无须温压补偿，直接测出流体的质量流量。它的突出特点是：没有可动部件；压力损失小；量程比宽；精度高；可靠性高；安装简单，操作方便。可以在所有领域全面替代孔板和差压式流量计。热式气体流量计采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术。其典型传感元件包括两个热电阻(铂RTD)，一个是速度传感器，一个是自动补偿气体温度变化的温度传感器。当两个RTD被置于介质中时，其中速度传感器被加热到环境温度以上的一个恒定的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度。流经速度传感器的气体质量流量是通过传感元件的热传递量来计算的。气体流速增加，介质带走的热量增多。使传感器温度随之降低。为了保持温度的恒定，则必须增加通过传感器的工作电流，此增加的部分电流大小与介质的流速成正比。

需要说明的是，气体质量流量计200为热式气体质量流量计200，热式气体质量流量计200不仅具有测量气体流量的功能兼具控制功能，

还需要说明的是，上述气体质量流量计200通过PLC模块(图上未示出)控制废气进入冷却机构100的量。安装PLC模块的作用在于，通过控制废气进入冷却机构100的量大小的判断，确定输入电流选择的档位大小，从而能够将冷却机构100的运转与废气流量的多少相对应，使得冷却机构100的寿命大大提高。

其中，PLC是一种技术，它不是泛指某类产品，我们最常见的PLC分路器是用二氧化硅做的，其实PLC技术所涉及的材料非常广泛，如玻璃/二氧化硅、铌酸锂、III－V族半导体化合物、绝缘体上的硅、氮氧化硅、高分子聚合物等。

PLC模块有很多种类，主要有通信模块，PID控制模拟等，上述两种模块均为专用的模块，应用编程方便，控制稳定，为系统开发和使用提供了很大便利。

本实施例中，如图4所示，上述废气进口120处还设有高压静电装置500，其包括多个电场单元，每个上述电场单元是由双极性荷电区、混风区、凝聚区和收尘区构成，一个电场单元正极性电晕极与负极性电晕极垂直于废气方向交替布置，接地极板布置于正、负电晕极之间，构成双极性荷电区；在双极性荷电区后面布置有混风构件，形成混风区；自混风区开始至混风区后的一段空间为凝聚区，凝聚区之后为收尘区。

需要说明的是，高压静电装置500可拆卸地安装在废气进口120处，可以根据实际需求设置在气体质量流量计200左侧或者右侧，对结构本身以及除尘的效果并无太大影响，在此就不赘述。

其中，高压静电装置500(高压除尘器)是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。高压静电除尘器/高压除尘器的静电模块为特殊设计的双极平板百叶式，具有放电区和集尘区两个分区，相对传统的静电过滤网或蜂窝式电子空气净化器的净化效率最高。

高压除尘器利用高压电晕电流，使烟尘中的极性灰尘粒子产生电泳现象，并与烟气分离。高压除尘器也可以用在消烟除尘，保护环境，回收有用物资，发展综合利用。高压静电除尘器实用实惠：安装容易，维修费用几乎为零，节能80％以上，几个月即可收回投资，同时本技术可对其它电除尘器改造修复。

需要说明的是，高压静电装置500作为一种除尘器，可以在废气进入冷却机构100之前对废气进行消烟除尘处理，防止废气进入冷却机构100后，废气内的大颗粒残渣污染冷却机构100，造成冷却机构100内部堵塞，不容易清理等问题，提高废气处理的效率。

本实施例中，如图5所示，本实施例提供的冷却设备中，冷却机构100内壁上均匀排布有多个喷头700，喷头700与供水装置以及循环泵相连，可以对冷凝管110的外部进行清洁。

进一步地，冷凝管110的外部可以喷涂自洁涂层，自洁涂层是将自洁涂料(凡是可以用在基材表面，依靠涂料本身所具有的疏水和亲水物理特性，能够起到防污和易洁作用的涂料)涂在冷凝管110外部形成的光滑涂层，使得废气进入冷却机构100后，废气内的残渣等不粘附在冷凝管110，增强冷却效果。

更进一步地，冷却机构100侧壁设置有可视窗，从外部观察冷凝管110的状态，发现表面灰尘过多时，可以打开喷头700，及时冲洗冷凝管110。

实施例二

如图1－5所示，本实施例还提供一种废气处理系统，包括上述的冷却设备。

本实施例提供的废气处理系统包括上述冷却设备，所以其具有上述冷却设备的所有优点，气体质量流量计200能够将冷却机构100的运转与废气流量的多少相对应，使得机器的寿命大大提高。

需要说明的是，本实施例中废气处理系统的其他设备或者结构已经作为现有技术公开过，在此就不赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。