一种节能灶油烟抽除方法与流程

本发明涉及炉灶节能技术，具体说是一种节能灶油烟抽除方法。

背景技术：

现有的商用大功率灶具中，抽油烟罩使用大功率抽风柜抽走油烟，还有大量不含油烟的新鲜空气，需要的抽风机功率很大，浪费了不必要的能源。特别是商用抽油烟罩，抽风能耗功率往往十几个千瓦级，浪费尤为突出。同时，在厨师颠锅、调料及装盘时，油烟溢出烟罩，而抽风不能集中抽取而效果不佳，使油烟在厨房扩散，而抽风功率没有减小，抽油烟效果不佳，影响现场人员的身体健康。由于商用灶具和抽油烟设备工作时间长，功率大，积累浪费的能源也非常可观。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能灶油烟抽除方法，更加高效地跟踪抽排油烟，除去油烟的同时尽力实现节能减排的目的。

所述节能灶油烟抽除方法，其特征在于：

在炉灶的上方或侧围设置火口油烟罩和颠锅油烟罩，将颠锅油烟罩设于火口油烟罩的操作人员一侧；火口油烟罩和颠锅油烟罩各设置火口抽风口和颠锅抽风口，火口抽风口和颠锅抽风口分别设置或共用抽风机，针对感应位分别设置多个锅位感应器；

在炉灶使用中，锅位感应器跟踪识别锅具位置，锅具在设定的感应位时，开启对应感应位的抽风通道和抽风机。

一种节能而有效抽油烟的实施例为，将所述火口油烟罩和所述颠锅油烟罩独立设置或者设于同一个烟罩内的不同分隔区域；

火口油烟罩和颠锅油烟罩设于同一个烟罩内的不同分隔区域时，通过隔板分隔出隔离的所述颠锅抽风口和所述火口抽风口，在颠锅抽风口和火口抽风口分别设置可开闭转换的第一风门和第二风门，所述抽风机设置于抽风通路上；在炉灶使用中，抽风机保持运转，通过改变联动的第一风门和第二风门的位置或状态来切换颠锅抽风口或火口抽风口的开启程度，从而确保在锅具对应的区域内跟踪抽风负压。

另一种实施例为，在抽风通道上安装共用的所述抽风机，将所述火口油烟罩和所述颠锅油烟罩设于同一个烟罩内，通过隔板分隔开，火口油烟罩和颠锅油烟罩分别设有颠锅抽风口和火口抽风口，并分别设置阀门，在炉灶使用中，抽风机保持运转，通过分别改变颠锅抽风口和火口抽风口中阀门的位置或状态来分别控制颠锅抽风口或火口抽风口的开启程度。

进一步地，在炉灶的一侧设置装盘位，在装盘位和/或装盘时锅具移动路径的一侧设置装盘油烟罩，对应装盘位和/或锅移动路径设置相应的锅位感应器，在装盘油烟罩内和/或锅具装盘移动路径一侧设置独立的装盘烟罩风机、或设置通往所述抽风机入口的装盘抽风口。

设置装盘抽风口的情形下，装盘抽风口安装装盘风口阀门，火口抽风口和颠锅抽风口分别安装火口风口阀门和颠锅风口阀门，各阀门由对应锅位感应器通过同一或各自的执行器控制开闭位置或状态；

当锅位感应器探测到锅具在装盘位置时开启装盘风口阀门，调小或关闭火口风口阀门和颠锅风口阀门；

当锅位感应器探测到锅具在火口位置时开启火口风口阀门，调小或关闭装盘风口阀门和颠锅风口阀门；

当锅位感应器探测到锅具在颠锅位置时开启颠锅风口阀门，调小或关闭火口风口阀门和装盘风口阀门。

作为实施例，可使用红外传感器、光电传感器、激光传感器、机械或电动装置作为锅位感应器。机械装置具体可为受锅具的压力推动的机械结构，联动带动风门或阀门动作。

优选的油烟节能利用方式为，将所述抽风机的出风口抽取的油烟通过管道传送到所述炉灶的炉膛，将回收油烟作为辅助燃料。

进一步的利用能源方式，在所述抽风机的出风口与所述炉灶的炉膛之间的管道中设置热交换器，将所述炉灶的炉膛所燃烧的废气通过所述热交换器，传递热量给抽风机抽取的进气，加热回收的油烟作为易燃的燃料。

另一种能源利用的实施例为，在所述抽风机的出风口与所述炉灶的炉膛之间使用双层或多层套设的管道，将所述炉灶的炉膛所燃烧的废气通过内层管道排出，抽风机的出风口通过外层管道连接到炉膛，内层管道的燃烧废气将热量传递给外层的进气，加热所回收的油烟作为易燃的燃料。

本发明在现有节能炉灶和抽油烟机的基础上，从降低自身功耗出发，智能捕捉油烟的发生源，针对油烟发生地高效抽吸抽除油烟，仅需使用小功率抽风机即可达到和超过传统大功率烟罩的效果。

本发明可以识别感应到油烟的主要发生源——锅具的位置，并针对性地跟踪锅具、改变抽吸的方位，进一步地，仅仅用一个小功率抽风机可以实现多处跟踪，对油烟进行定向的有效抽排，而非重点部位可以暂时快速切换为近零抽吸力，将功率和负压集中分配到油烟发生地，保证了更好的抽烟烟效果，大幅降低了能耗。经过实际测试，本发明将商用大型烟机的功率从通常的5～18KW显著降低到300～550W，能源节省90％以上，效果极为显著，由于中式餐厅应用范围广泛而繁多，给民生和国民经济带来的节能效果突出。

附图说明

图1是本发明实施例一结构示意图，

图2是本发明实施例二结构示意图，

图3是本发明实施例三整体结构示意图，

图4是本发明节能系统油烟处理流向示意图。

图中：1—颠锅油烟罩，2—火口油烟罩，3—隔板，4—火口抽风口，5—颠锅抽风口，6—风门转轴，7—第一风门，8—第二风门，9—抽风机，10—转轴电机，11—感应执行器，12—锅具，13—装盘油烟罩，14—锅位感应器，15—回收烟道，16—炉灶，17—排风口，18—炉膛，19—双层管道，20—装盘位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，如下实施例为实现本发明的较佳方式，下述的多种实施方案可相互交叉使用或部分使用。

如图1所示，在炉灶16的正上方设置火口油烟罩2和颠锅油烟罩1，将颠锅油烟罩1设于火口油烟罩2的操作人员一侧。火口油烟罩2和颠锅油烟罩1各设置火口抽风口4和颠锅抽风口5，可以在火口抽风口4和颠锅抽风口5后分别设置抽风机或共用抽风机。

设置感应执行器11和多个锅位感应器14，抽风机9和多个锅位感应器14与感应执行器11电连接；使得锅位感应器传递有效信号时启动相应的抽风机9。

实施例一：火口油烟罩2和颠锅油烟罩1设置独立的抽风通道和抽风口，抽风口后分别设置抽风机。

针对炉灶火口位置设置火口位感应器，针对颠锅位置设置颠锅位感应器，在火口位感应器探测到高温的锅具在火口位时，开启火口油烟罩2的抽风机；在颠锅位感应器探测到高温的锅具在颠锅位时，开启颠锅油烟罩1的抽风机。两个抽风机可以独立运行，在火口位感应器没有探测到高温的锅具在火口位时，关闭火口油烟罩2的抽风机；在颠锅位感应器没有探测到高温的锅具在颠锅位时，关闭颠锅油烟罩1的抽风机

进一步地，在炉灶的一侧设置装盘位，如图3，在装盘位上方设置装盘油烟罩13，对准装盘位设置连接到所述感应执行器11的锅位感应器，所述装盘油烟罩13内设置独立的装盘烟罩电机，装盘烟罩电机由所述感应执行器11控制，当锅位感应器探测到锅具在装盘位置时开启装盘烟罩电机，当锅位感应器没有探测到锅具在装盘位置时关闭装盘烟罩电机。

实施例二：如图1或图2，火口油烟罩2和颠锅油烟罩1设置共用的抽风机，共用抽风通道，在其他位置设置独立的抽风机。

如图1、2，将所述火口油烟罩2和所述颠锅油烟罩1设于同一个烟罩内，通过隔板3分隔开，隔板3与抽风机的轴线之间的夹角不大于10°，由于颠锅油烟罩1设于火口油烟罩2的操作人员一侧，隔板平面基本面对操作者，并面向操作者扬起。在隔板3的后方设置共用的抽风口，抽风口后设置共用的抽风机。

锅位感应器14探测到高温锅具在颠锅位置时传递信号给感应执行器11，感应执行器11开启抽风机和颠锅抽风口5，关闭火口抽风口4。锅位感应器14探测到高温锅具在火口位置时传递信号给感应执行器11，感应执行器11开启抽风机和火口抽风口4，关闭颠锅抽风口5。

火口抽风口和颠锅抽风口的切换方式为：在隔板与抽风机之间设置平板状可开闭转换的第一风门7和第二风门8，第一风门7和第二风门8分别设置于颠锅抽风口5和火口抽风口4中，在炉灶使用中，抽风机保持运转，通过改变联动的第一风门7和第二风门8的位置或状态来切换开启颠锅抽风口5或火口抽风口4。

图1和图2示例了第一风门7和第二风门8的两种联动结构，图1是第一风门7和第二风门8相交在一条线上，交界处与共用的风门转轴6重合，第一风门7和第二风门8分别在隔板的两侧，风门转轴的转动方向和角度由控制器控制，一侧风门开启抽风口调大时，另一侧会联动调小。图2是第一风门7和第二风门8相交仅有一个点，风门转轴同时在第一风门7和第二风门8所在平面内，且穿过交界点，第一风门7和第二风门8分别在隔板的两侧，风门转轴的转动方向和角度由控制器控制，一侧风门开启抽风口调大时，另一侧会联动调小。

使用风门来切换通道的好处不仅是可以节省风机和功率，而且位置或状态切换迅速，抽吸作用切换连续没有延迟，防止油烟产生后在切换通道时逃逸。

进一步地，如图3，在炉灶的一侧设置装盘位，在装盘位上方设置装盘油烟罩13，对准装盘位设置连接到所述感应执行器11的锅位感应器，所述装盘油烟罩13内设置独立的装盘烟罩电机，装盘烟罩电机由所述感应执行器11控制，当锅位感应器探测到锅具在装盘位置时开启装盘烟罩电机，当锅位感应器没有探测到锅具在装盘位置时关闭装盘烟罩电机。

实施例三：如图1或图2，火口油烟罩2和颠锅油烟罩1设置共用的抽风机，共用排风通道，在其他位置的抽风通道也共用同一个抽风机。

将所述火口油烟罩2和所述颠锅油烟罩1设于同一个烟罩内，通过隔板3分隔开，隔板3与抽风机的轴线之间的夹角不大于10°，由于颠锅油烟罩1设于火口油烟罩2的操作人员一侧，隔板平面基本面对操作者，并面向操作者扬起。在隔板3的后方设置共用的抽风口，抽风口后设置共用的抽风机。

在隔板与抽风机之间设置的颠锅抽风口5和火口抽风口4中分别设置阀门，在炉灶使用中，抽风机保持运转，通过改变颠锅抽风口5和火口抽风口4中阀门的位置或状态来切换开启颠锅抽风口5或火口抽风口4。

如图3，在炉灶的一侧设置装盘位，在装盘位上方设置装盘油烟罩13，对准装盘位设置连接到所述感应执行器11的锅位感应器，所述装盘油烟罩13内设置抽风通道，抽风通道连通到共用的抽风机，设有通往所述抽风机9入口的装盘抽风口，装盘抽风口安装装盘风口阀门，装盘风口阀门由所述感应执行器11控制，当锅位感应器探测到锅具在装盘位置时开启装盘风口阀门，关闭颠锅抽风口5的阀门和火口抽风口4的阀门。

锅位感应器14探测到高温锅具在颠锅位置时传递信号给感应执行器11，感应执行器11开启抽风机和颠锅抽风口5，关闭其他抽风口。锅位感应器14探测到高温锅具在火口位置时传递信号给感应执行器11，感应执行器11开启抽风机和火口抽风口4，关闭其他抽风口。装盘传感器探测到高温锅具在装盘位置时传递信号给感应执行器11，感应执行器11开启抽风机和装盘抽风口，关闭其他抽风口。

类似地，在烹调师的活动范围内设置连续的抽风区域，对锅具位置进行连续的跟踪，并跟踪锅具连续追踪抽风负压区域，使油烟无法有逃逸的机会。

仅仅用一个小功率抽风机可以实现多处跟踪，对油烟进行定向的有效抽排，而非重点部位可以暂时快速切换为零抽吸力，将功率和负压集中分配到油烟发生地，保证了更好的抽烟烟效果，大幅降低了能耗。

以上可以使用红外、光电或激光传感器作为锅位感应器。也可以使用机械连动装置作为感应器，具体举例为通过锅具的重力推动机械连动装置，通过连杆带动风门或阀门开启。

更加优化的油烟节能利用方式为，如图4所示，将所述抽风机9的出风口通过管道连通到所述炉灶16的炉膛，将回收油烟作为辅助燃料。

一种能源利用的实施例为，在所述抽风机的出风口与所述炉灶的炉膛之间的管道中设置热交换器，将所述炉灶16的炉膛所燃烧的废气通过所述热交换器，传递热量给抽风机的出风口到炉膛的进气，加热所回收的油烟作为易燃的燃料。

另一种能源利用的实施例为，在所述抽风机9的出风口与所述炉灶16的炉膛之间使用双层或多层套设的管道，将所述炉灶16的炉膛所燃烧的废气通过内层管道排出，抽风机9的出风口通过外层管道连接到炉膛，以便于内层管道的燃烧废气将热量传递给外层的进气，加热所回收的油烟作为易燃的燃料。

油烟在高温加热后具有易于燃烧和分解的性能，而为充分加热的油烟无法充分进行燃烧，产生未完全分解的黑烟，因此，在此热交换设备起到了非常关键的作用，而热交换设备的热能来源于炉膛本身的燃烧反应热能，将此热能充分回收来加热油烟进一步分解，排出的废气经过热交换后被冷却，对排放环境不产生影响，不会排出未分解油烟气，燃烧热能被充分利用，热效率提升到极致。