油烟分离装置及油烟机的制作方法

本发明涉及厨房电器领域，特别涉及一种用于油烟机的油烟分离装置及油烟机。

背景技术：

在相关技术中，油烟机工作时，油烟流经油烟机的风机后，油烟会在叶轮及周围粘附，导致用户清洗频率较高，增加了用户的清洗负担。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式提供一种油烟分离装置及油烟机。

本发明实施方式的油烟分离装置，用于油烟机。所述油烟分离装置包括冷却组件、喷射管、排烟管、冷凝板及收集槽。所述冷却组件用于产生低温流体；喷射管与所述冷却组件连通；所述喷射管用于朝所述油烟机的排烟道内喷射所述低温流体；所述排烟管可拆卸地安装在所述排烟道上；所述冷凝板可拆卸地设置在所述排烟管内部；所述收集槽可拆卸地设置在所述排烟道的内壁且位于所述喷射管至所述冷凝板之间。

本发明实施方式的油烟分离装置，油烟在排烟道内与低温流体进行热交换后，经热交换降温处理的油烟更容易冷凝至冷凝板，冷凝后的油烟沿冷凝板流经排烟管内壁流至收集槽，在油烟经过风机前有效将油烟分离出来，减少了在风机上粘附油烟，进而减少用户的清洗负担，而且用户可向上抬升排烟管，取出收集槽及冷凝板进行清洗，结构简单，拆卸方便。

在某些实施方式中，所述喷射管的数量是多个，所述多个喷射管的出口朝向所述排烟道的出口方向。

在某些实施方式中，所述冷凝板相对于所述排烟管的轴向轴线倾斜设置。

在某些实施方式中，所述排烟管为可伸缩管。

在某些实施方式中，所述冷却组件包括：

水箱；

水泵，所述水泵的进口与所述水箱连通；及

雾化器，所述雾化器的入口与所述水泵的出口连通，所述雾化器的出口与所述喷射管连通。

在某些实施方式中，所述冷却组件包括制冷器，所述制冷器的进口与所述水泵的出口连通，所述制冷器的出口与所述雾化器的入口连通。

在某些实施方式中，所述冷却组件包括冷却风机，所述冷却风机与所述喷射管连通。

在某些实施方式中，所述冷却组件包括制冷器，所述制冷器的进口与所述冷却风机的出风口连通，所述制冷器的出口与所述喷射管的入口连通。

本发明实施方式的油烟机，包括上述任一实施方式所述的油烟分离装置。

本发明实施方式的油烟机，油烟在排烟道内与低温流体进行热交换后，经热交换降温处理的油烟更容易冷凝至冷凝板，冷凝后的油烟沿冷凝板流经排烟管内壁流至收集槽，在油烟经过风机前有效将油烟分离出来，减少了在风机上粘附油烟，进而减少用户的清洗负担，而且用户可向上抬升排烟管，取出收集槽及冷凝板进行清洗，结构简单，拆卸方便。

在某些实施方式中，所述油烟机包括集烟罩及安装在所述集烟罩上的所述排烟道。

在某些实施方式中，所述油烟机包括排烟风机，所述排烟风机连接所述排烟管的出口，所述排烟风机的档位是可调的，所述冷却组件产生所述低温流体的效率根据所述排烟风机的风量的档位对应调整。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式提供的油烟机的立体示意图；

图2是本发明实施方式提供的油烟机的截面示意图；

图3是本发明实施方式提供的油烟机的侧面示意图。

图4是本发明实施方式提供的油烟机的俯视图。

图5是本发明一个实施方式提供的油烟机的功能模块示意图。

图6是本发明另一个实施方式提供的油烟机的功能模块示意图。

图7是本发明又一个实施方式提供的油烟机的功能模块示意图。

图8是本发明再一个实施方式提供的油烟机的功能模块示意图。

主要元件符号说明：

油烟机100，油烟分离装置10，冷却组件12，水箱122，水泵124，雾化器126，制冷器128，冷却风机129，喷射管14，排烟管16，轴向轴线162，冷凝板18，收集槽19，排烟道20，集烟罩30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1～图5，本发明实施方式的油烟分离装置10，用于油烟机100。油烟分离装置10包括冷却组件12、喷射管14、排烟管16、冷凝板18及收集槽19。冷却组件12用于产生低温流体；喷射管14与冷却组件12连通；喷射管14用于朝油烟机100的排烟道20内喷射低温流体；排烟管16可拆卸地安装在排烟道20上；冷凝板18可拆卸地设置在排烟管16内部；收集槽19可拆卸地设置在排烟道20的内壁且位于喷射管14至冷凝板18之间。

本发明实施方式的油烟分离装置10，油烟在排烟道20内与低温流体进行热交换后，经热交换降温处理的油烟更容易冷凝至冷凝板18，冷凝后的油烟沿冷凝板18流经排烟管16内壁流至收集槽19，在油烟经过风机前有效将油烟分离出来，减少了在风机上粘附油烟，进而减少用户的清洗负担，而且用户可向上抬升排烟管16，取出收集槽19及冷凝板18进行清洗，结构简单，拆卸方便。

具体地，喷射管14朝油烟机100的排烟道20内喷射低温流体，低温流体与排烟道20内的油烟进行热交换，降低油烟颗粒的温度，使油烟冷颗粒的粘性增加，从而从油烟气流中分离出来，进而冷凝至冷凝板18，冷凝后的油烟颗粒沿冷凝板18留下，流至收集槽19。

进一步地，本发明实施方式的油烟分离装置10应用于油烟机100时，可将油烟分离装置10整体安装至现有的油烟机100上，也可以作为新的油烟机100的一部分。

在本发明实施方式中，低温流体是相对于烹饪时所产生的油烟的温度来说，流体的温度小于油烟的温度。流体可为液体，或气体，或液体和气流的混合物。

在某些实施方式中，喷射管14的数量是多个，多个喷射管14的出口朝向排烟道20的出口方向。

如此，喷射管14喷射出的低温流体的方向与油烟的流动方向均朝向排烟道20的出口方向，有利于低温流体与油烟进行热交换。

具体地，多个喷射管14穿设排烟道20侧壁，从排烟道20侧壁进入排烟道20内，进入排烟道20后，朝排烟道20的出口方向弯曲以朝排烟道20的出口方向喷射低温流体。在一个实施方式中，喷射管14的数量为6个，等角度间隔地穿设排烟道20侧壁，当然喷射管14的数量不限于6个，也可以是1个、2个、或2个以上等其它数量，可在实际的需求下设计合适的数量及分布间隔。

在某些实施方式中，冷凝板18相对于排烟管16的轴向轴线162倾斜设置。

如此，油烟冷凝至冷凝板18后，倾斜的冷凝板18有利于油烟沿冷凝板18向下流动，流经排烟管16的内壁，再流至收集槽19，有利于收集冷凝的油烟。

具体地当冷凝板18倾斜设置时，冷凝在冷凝板18上的油烟，油烟在重力的作用下，顺着倾斜方向留下，流至收集槽19，避免油烟颗粒直接下落而影响烹饪，也可以延长油烟分离装置10的清洗周期。

在某些实施方式中，排烟管16为可伸缩管。

如此，在需要清洗排烟装置时，可伸缩管结构便于从排烟道20上拆卸下排烟管16，结构简单，拆卸安装方便，有利于提升用户体验。

具体地，请结合图2，拆卸时将排烟管16向上抬起，使之与排烟道20分离，并取出冷凝板18和收集槽19进行清洗，可伸缩管结构便于拆卸。

请参阅图5，在某些实施方式中，冷却组件12包括：

水箱122；

水泵124，水泵124的进口与水箱122连通；及

雾化器126，雾化器126的入口与水泵124的出口连通，雾化器126的出口与喷射管14连通。

如此，从雾化器126的出口流出的流体为低温液体，进入喷射管14后，喷射管14将低温液体喷射至排烟道20内，用于与油烟进行热交换，以使油烟颗粒粘性增加从油烟气流分离出来，降低排出气体中油烟的含量。

具体地，水泵124抽吸水箱122内的水并增压使水流流至雾化器126，雾化器126对水流进行雾化，从喷射管14喷射出的低温液体为雾化后的水雾，有利于与油烟进行热交换。水箱122内的水虽为常温的水，但是烹饪过程产生的油烟温度高于常温，因此，经冷却组件12处理后的低温流体的温度低于油烟的温度。当然，水箱122内的水也可为经冷却后低于常温的水。

请参阅图6，在某些实施方式中，冷却组件12包括制冷器128，制冷器128的进口与水泵124的出口连通，制冷器128的出口与雾化器126的入口连通。

如此，制冷器128可进一步降低低温流体的温度，有利于更加充分的与油烟进行热交换，使油烟颗粒从油烟气流中分离出来。

具体地，制冷器128使水流的温度降低至低于常温后再进行雾化，使喷射管14喷射出的低温流体与油烟之间的温差增大，低温流体与油烟之间的热交换更加充分，可更大程度的降低油烟颗粒的温度使之粘性增大进而从油烟气流中分离出来，使排出的油烟气流中的油烟颗粒进一步降低，有利于保护空气质量。

请参阅图7，在某些实施方式中，冷却组件12包括冷却风机129，冷却风机129与喷射管14连通。

如此，冷却风机129提供具有一定速度的低温气体，从喷射管14喷出至排烟道20，使低温气体在排烟道20内与油烟进行热交换。

具体地，在一个例子中，冷却风机129提供的低温气体的温度与室温一致，但是排烟道20内的油烟，是烹饪时由于锅内的油的温度过高产生的，油烟的温度高于室温。因此，冷却风机129提供的低温气体的温度低于排烟道20内的油烟的温度。

请参阅图8，在某些实施方式中，冷却组件12包括制冷器128，制冷器128的进口与冷却风机129的出风口连通，制冷器128的出口与喷射管14的入口连通。

如此，制冷器128进一步降低了低温气体的温度，有利于更加充分的与油烟进行热交换，使油烟颗粒从油烟气流中分离出来。

请参阅图1～图5，本发明实施方式的油烟机100，包括上述任一实施方式的油烟分离装置10。

本发明实施方式的油烟机100，油烟在排烟道20内与低温流体进行热交换后，经热交换降温处理的油烟更容易冷凝至冷凝板18，冷凝后的油烟沿冷凝板18流经排烟管16内壁流至收集槽19，在油烟经过风机前有效将油烟分离出来，减少了在风机上粘附油烟，进而减少用户的清洗负担，而且用户可向上抬升排烟管16，取出收集槽19及冷凝板18进行清洗，结构简单，拆卸方便。

在某些实施方式中，油烟机100包括集烟罩30及安装在集烟罩30上的排烟道20。

如此，集烟罩30先将油烟收集至集烟罩30内，然后再使油烟进入排烟道20、排烟管16，使油烟进行冷凝，集烟罩30的设置可收集较多的油烟，提升排烟效果。

具体地，烹饪时产生的油烟先进入集烟罩30，然后上升至排烟道20，与排烟道20内喷射管14喷射出的低温流体一起朝排烟道20出口流动。

在某些实施方式中，油烟机100包括排烟风机(图未示)，排烟风机连接排烟管16的出口，排烟风机的档位是可调的，冷却组件12产生低温流体的效率根据排烟风机的风量的档位对应调整。

如此，冷却组件12可根据排烟风机产生的风量调节产生低温流体的产率，可节约资源，提高油烟机100作业效率。

具体地，烹饪时产生的油烟多时，用户可调节排烟风机的风量的档位，增大排烟风机的风力，提高抽吸油烟的效率，油烟气流的流量大，需要更多的低温流体与之进行热交换，冷却组件12提高产生低温流体的速率，以满足此时的热交换的需求；而油烟量少时，用户调节风机的风量使之减小，此时油烟气流的流量小，不需要那么多低温流体进行热交换，冷却组件12便降低产生低温流体的速率，避免浪费资源，降低用户使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。