本发明属于烧结技术领域，尤其涉及一种烧结机分级分层布料方法。
背景技术：
随着烧结及机布料技术的不断发展，泥辊+辊式布料技术被烧结领域广泛应用，成为当今常规布料工艺。该布料工艺所采用的布料装置主要由梭式布料机、圆辊布料机和多辊布料机所组成；从梭式布料机下来的混合料直接经由圆辊布料机和多辊布料机进入烧结机台车。该工艺在实际应用中存在如下缺陷：一是燃料不能有效的反偏析，导致料层中燃料分布不理想，加之蓄热作用，造成成矿不均，差异大。上部烧结速度过快，成矿性差，表层100mm基本为返矿。而下部由于蓄热作用，热量过剩，混合料过熔，feo过高。粘台车，损伤篦子，甚至事故。二是混合料粒度偏析不足，粒度不能在全料层内均衡分布，加之过湿层的叠加作用，料层透气性差，负压过高，影响烧结速度，降低烧结产能。
技术实现要素：
本发明的目的旨在实现燃料反偏析和混合料粒度合理偏析，提高燃料热效率，降低烧结燃料消耗，减少料层蓄热作用对篦子的损伤，提高烧结效率和烧结矿质量。
为此，本发明所采取的技术解决方案：
一种烧结机分级分层布料方法，具体为：
增设分级筛分装置：包括梭式布料机、辊筛分料机、大粒级混合料布料槽、小粒级混合料布料槽、圆辊布料机和多辊布料机；在梭式布料机下方倾斜安装辊筛分料机，辊筛分料机前下方设有大粒级混和料布料槽，辊筛分料机下面设有小粒级混合料布料槽，大粒级混合料布料槽和小粒级混合料布料槽下方分别依次设有圆辊布料机和多辊布料机。
分级分层布料的步骤和方法为：
(1)通过梭式布料机的往复运行，将混合料均匀卸到辊筛分料机上部宽度方向；
(2)利用辊筛分料机将混合料分出大粒级与小粒级两部分，筛上物为大粒级混合料，从辊筛分料机前端落入大粒级混合料布料槽后，经由大粒级混合料布料槽下方的圆辊布料机和多辊布料机进入烧结机台车大粒级混合料车厢内；筛下物为小粒级混合料，从辊筛分料机落入小粒级混合料布料槽后，再经由小粒级混合料布料槽下方的圆辊布料机和多辊布料机进入烧结机台车小粒级混合料车厢内；
(3)烧结机台车将大粒级混合料送至设在烧结机头部的大粒级矿槽内，并优先布料在烧结机下层；布料量由大粒级矿槽料位、料门、泥辊及辊式布料机联动控制；
(4)同时，烧结机台车将小粒级混合料送至设在大粒级矿槽后侧的小粒级矿槽内，在大粒级混合料布料后进行二次布料，布料量由小粒级矿槽料位、料门、泥辊及辊式布料机联动控制；
(5)在二次布料的同时，进行烧结机终端布料的平料、压料作业，其后进到点火工序进行烧结生产。
所述辊筛分料机的筛缝及筛体倾斜角度可调。
本发明的有益效果为：
1.实现燃料反偏析，提高燃料热效率，均质烧结矿质量，降低烧结固体燃料消耗。
2.实现混合料粒度合理偏析，降低厚料层负压，提高烧结效率。
3.减少料层蓄热作用对篦子的损伤，降低篦子消耗。
4.可替代铺底料，取消铺底工艺，提高烧结产能及质量。
附图说明
图1是分级布料装置结构示意图。
图中：梭式布料机1、辊筛分料机2、大粒级混合矿布料槽3、圆辊布料机4、多辊布料机5、小粒级混合料布料槽6、烧结机台车7。
具体实施方式
由图1可见，本发明分级布料装置：是在原有梭式布料机1的基础上，增设了辊筛分料机2、大粒级混合矿布料槽3、小粒级混合料布料槽6以及两套圆辊布料机4、多辊布料机5。即在梭式布料机1的下方倾斜安装辊筛分料机2，辊筛分料机2的筛缝及筛体倾斜角度可调。辊筛分料机2的前下方设有大粒级混合料布料槽3，辊筛分料机2的下面设有小粒级混合料布料槽6，大粒级混合料布料槽3和小粒级混合料布料槽6的下方分别依次设有圆辊布料机4和多辊布料机5。
本发明分级分层布料的步骤为：
1、通过梭式布料机的往复运行，将混合料均匀卸到辊筛分料机上部宽度方向。
2、利用辊筛分料机将混合料分出大粒级与小粒级两部分，筛上物为大粒级混合料，从辊筛分料机前端落入大粒级混合料布料槽后，经由大粒级混合料布料槽下方的圆辊布料机和多辊布料机进入烧结机台车大粒级混合料车厢内；筛下物为小粒级混匀料，从辊筛分料机落入小粒级混合料布料槽后，再经由小粒级混合料布料槽下方的圆辊布料机和多辊布料机进入烧结机台车小粒级混合料车厢内。
3、烧结机台车将大粒级混合料送至设在烧结机头部的大粒级矿槽内，并优先布料在烧结机下层；布料量由大粒级矿槽料位、料门、泥辊及辊式布料机联动控制。
4、同时，烧结机台车将小粒级混合料送至设在大粒级矿槽后侧的小粒级矿槽内，在大粒级混合料布料后进行二次布料，布料量由小粒级矿槽料位、料门、泥辊及辊式布料机联动控制。
5、在二次布料的同时，进行烧结机终端布料的平料、压料作业，其后进到点火工序进行烧结生产。