本发明涉及侧部密封装置及其控制方法，具体涉及一种燃气喷吹用多层联动式侧密封装置及其控制方法，属于烧结技术领域。
背景技术：
烧结工艺是炼铁流程中的一个关键环节，其原理是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，从而送往高炉进行下一步工序。
为了降低高炉炼铁的焦比和冶炼成本，高炉对烧结矿的要求往往是高强度和高还原性。烧结工序中，一般要求烧结矿具有较高的强度、高成品率、较低的返矿率，以及较低的燃料消耗。高强度和高还原性的烧结矿在高炉冶炼过程中消耗较少的焦炭，从而降低二氧化碳的排放。从长远角度考虑，二氧化碳减排要求将成为制约钢铁工业发展的瓶颈之一。据相关资料介绍，烧结与高炉工序二氧化碳排放量约占工业排放总量的60％。因此，无论从企业降低成本考虑还是从环境保护角度考虑，减少烧结固体燃料消耗比例与降低高炉炉料的燃料比成为炼铁技术的迫切之需。
在此大环境下，日本jfe公司开发的“烧结料面气体燃料喷吹技术”应运而生，其原理是通过喷吹装置3在点火炉2后一段距离的烧结台车1上方喷吹稀释到可燃浓度下限以下的气体燃料，使其在烧结料层内燃烧供热，其简图如图1所示。该技术可降低烧结矿生产中的固体碳用量以及co2排放量，同时，由于气体燃料的燃烧加宽了烧结料层在生产时的高温带宽度，所以使得1200～1400℃的烧结矿温度时间得到延长，从而使得烧结矿的强度以及5～10mm孔隙率得到有效加强。目前看来该技术具有较好的节能减排提质效果，日后将会有很好的市场发展潜力，本发明也针对该技术进行阐述。
现有技术下的喷吹装置结构见图1所示：喷吹装置由喷吹总管、喷吹支管、喷吹管排、喷吹罩与侧部密封件组成。其中喷吹总管一端与厂区燃气管道相连，另一端通过喷吹支管与喷吹管排相连，喷吹管排位于喷吹罩内，并位于烧结机台车上方。燃气在生产时，从厂区燃气管道进入喷吹总管后再进入喷吹支管，最后进入喷吹管排并喷出，在喷吹罩内与空气混合，形成设计要求浓度的混合性气体，进入烧结料层内部辅助烧结，侧部密封件可有效保证罩内燃气与空气的混合性气体不会外溢至罩外。现有技术下的煤气喷吹侧密封装置，由于不具备自适应调节功能，故在烧结机长期生产中极易遇到以下异常工况与问题：
1、密封效果欠佳：由于现有技术的喷吹罩侧密封装置为单层式侧密封，即只有一层侧密封板，故当罩内负压大或是喷吹罩旁环境风速大的时候，侧密封就无法很好地起到密封作用，从而使得冷风从喷吹罩侧部漏入，对煤气喷吹辅助烧结效果起负面效果；
2、容易积灰：由于烧结车间为多尘多粉粒体环境，在长时间生产中，侧密封装置的密封板与烧结机台车栏板之间极易积灰，如不能及时发现并有效处理，时间久了会结成大块灰垢，夹在台车栏板与密封板之间，一旦台车栏板由于各种原因出现栏板外倾的现象，灰垢就会使得侧密封板被台车带动着向前运行，从而带动整套喷吹装置随着台车向前运行，进而导致与喷吹装置相连接的煤气管道被撕裂扯开，造成严重的生产安全事故。
技术实现要素：
针对现有技术中燃气喷吹烧结机用的侧密封装置存在诸多问题，本发明提供一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置。设有多层联动式侧密封装置，能够很好的客服烧结机密封罩内负压的变化或者密封罩旁环境风速变化的影响，同时将侧部密封装置设置成旋转式结构，便于侧部密封装置上粉尘的清理，避免生产安全事故。本发明的燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置可有效保证密封效果、且可有效清理积灰的煤气喷吹多层联动式侧密封装置，以求达到使整条煤气喷吹辅助烧结生产线稳产、顺产的目的。
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置。
一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置，该装置包括烧结机台车、密封罩、燃气喷吹装置、侧部密封装置。烧结机台车位于密封罩内。燃气喷吹装置位于烧结机台车的上方。该装置设有多层侧部密封装置。多层侧部密封装置设置在烧结机台车的两侧与密封罩的内侧面之间。侧部密封装置包括连接杆、旋转轴、承力板、密封板。连接杆的一端与密封罩的内侧连接。连接杆的另一端上设有旋转轴。承力板与旋转轴连接。密封板与承力板连接。密封板的末端贴近烧结机台车的外侧面。
作为优选，侧部密封装置还包括驱动装置。驱动装置与旋转轴连接，并驱动承力板以旋转轴为圆心绕着连接杆转动。
作为优选，烧结机台车两侧均独立的设有多层侧部密封装置。
作为优选，每一层侧部密封装置独立的设有驱动装置。
作为优选，该装置还包括称重传感器。称重传感器的一端与密封罩的内侧连接。称重传感器的另一端与连接杆连接。连接杆的一端与称重传感器连接，连接杆的另一端上设有旋转轴。
作为优选，旋转轴内设有弹簧件。弹簧件控制承力板以旋转轴为圆心绕着连接杆转动。
作为优选，每一层侧部密封装置的旋转轴内独立的设有弹簧件。
作为优选，密封板为橡胶密封板。优选为高温耐磨橡胶密封板。
作为优选，密封板的末端贴紧烧结机台车外侧壁且不与烧结机台车外侧壁接触。
作为优选，密封板的末端与烧结机台车外侧壁紧密接触并且密封板末端的一部分因挤压而弯曲并紧贴在烧结机台车的外侧壁上。
在本发明中，密封板通过活动方式或者固定方式与承力板连接。
作为优选，侧部密封装置还包括固定件。密封板通过固定件与承力板连接。更优选的是，所述固定件为螺栓连接件。
在本发明中，该装置设有2-5层侧部密封装置，优选为3层或4层侧部密封装置。
作为优选，上一层侧部密封装置的接缝位置在高度方向与下一层侧部密封装置的接缝位置不重合。
在本发明中，密封板以旋转轴为圆心的转动角度为顺时针或逆时针0-60度，优选为3-45度，更优选为5-30度。
作为优选，该装置还包括控制系统。控制系统与旋转轴、驱动装置、称重传感器、弹簧件连接，并控制旋转轴的转动，控制驱动装置、弹簧件的操作。
根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置的控制方法。
一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置的控制方法或使用第一种实施方案中所述多层联动式侧密封装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)烧结机系统开始运行，烧结机台车向前移动，燃气喷吹装置开始喷吹燃气；
2)侧部密封装置在烧结机烧结过程中起密封作用；
3)控制系统开始计时，当到达系统预设时间点t1时，第一层侧部密封装置的驱动装置驱动第一层侧部密封装置的承力板转动，将第一层侧部密封装置上积累的灰尘卸入第二层侧部密封装置；当到达系统预设时间点t1’时，第一层侧部密封装置的驱动装置驱动第一层侧部密封装置的承力板转动，回复初始位置；
当到达系统预设时间点t2时，第二层侧部密封装置的驱动装置驱动第二层侧部密封装置的承力板转动，将第二层侧部密封装置上积累的灰尘卸入下一层侧部密封装置；当到达系统预设时间点t2’时，第二层侧部密封装置的驱动装置驱动第二层侧部密封装置的承力板转动，回复初始位置；
……
当到达系统预设时间点tn时，第n层侧部密封装置的驱动装置驱动第n层侧部密封装置的承力板转动，将第n层侧部密封装置上积累的灰尘卸入烧结机底部；当到达系统预设时间点tn’时，第n层侧部密封装置的驱动装置驱动第n层侧部密封装置的承力板转动，回复初始位置；
控制系统的计时系统归零，重新计时；
其中：n为侧部密封装置的层数。
在本发明中，时间点t1为烧结机开始运行或计时系统归零之后第12-72小时，优选为18-48小时，更优选为24-36小时；时间点t2为时间点t1之后第0.5-5小时，优选为1-3小时，更优选为1.5-2小时；……时间点tn为时间点t(n-1)之后第0.5-5小时，优选为1-3小时，更优选为1.5-2小时。
在本发明中，时间点t1’为时间点t1之后1-30min，优选为2-20min，更优选为3-10min；时间点t2’为时间点t2之后1-30min，优选为2-20min，更优选为3-10min；……时间点tn’为时间点tn之后1-30min，优选为2-20min，更优选为3-10min。
根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置的控制方法。
一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置的控制方法或使用第一种实施方案中所述多层联动式侧密封装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)烧结机系统开始运行，烧结机台车向前移动，燃气喷吹装置开始喷吹燃气；
2)侧部密封装置在烧结机烧结过程中起密封作用；
3)称重传感器实时监测侧部密封装置的重量变化：如果侧部密封装置的重量没有发生变化，继续烧结机继续运行、控制系统继续通过称重传感器监测；如果侧部密封装置的重量超出了系统预设范围，控制系统控制驱动装置，并驱动承力板以旋转轴为圆心绕着连接杆转动，排出侧部密封装置上的粉尘。
在本发明中，步骤3)具体为：如果侧部密封装置的重量超出了系统预设范围，控制系统进行判断，哪一层侧部密封装置的重量超出了系统预设范围：
a)如果是第一层侧部密封装置的重量超出了系统预设范围，第一层侧部密封装置的驱动装置驱动第一层承力板转动，然后依次驱动第二层、……、第n层承力板转动；
b)如果是第二层侧部密封装置的重量超出了系统预设范围，第二层侧部密封装置的驱动装置驱动第二层承力板转动，然后依次驱动第三层、……、第n层承力板转动；
……
c)如果是第n层侧部密封装置的重量超出了系统预设范围，第n层侧部密封装置的驱动装置驱动第n层承力板转动。
根据本发明提供的第四种实施方案，提供一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置的控制方法。
一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置的控制方法或使用第一种实施方案中所述多层联动式侧密封装置的方法，该方法包括以下步骤：
1)烧结机系统开始运行，烧结机台车向前移动，燃气喷吹装置开始喷吹燃气；
2)侧部密封装置在烧结机烧结过程中起密封作用；
3)当侧部密封装置上的灰尘累计到一定程度之后，灰尘的自身重量克服弹簧件的弹力，压迫承力板转动，排出侧部密封装置上的粉尘；当侧部密封装置上的粉尘卸下之后，承力板在弹簧件的作用下，恢复至初始位置。
在第二、第三、第四种实施方案中，该方法还包括：当烧结机台车出现台车跑偏、外倾变形或者内情变形、搭桥或者塌陷情况时，控制系统控制并调整承力板的转动，使密封板的末端贴紧烧结机台车外侧壁且不与烧结机台车外侧壁接触；或，密封板的末端与烧结机台车外侧壁紧密接触并且密封板末端的一部分因挤压而弯曲并紧贴在烧结机台车的外侧壁上。
在现有技术中，本发明的发明人已经在多个工程中使用了燃气喷吹装置，在使用过程中，由于受到烧结矿的粒径、烧结机外部环境等因素的影响，烧结机喷吹罩(或密封罩)内的负压经常波动，单层侧密封装置无法适应喷吹罩内的负压大幅度的波动，如果负压波动大，侧密封装置往往存在漏风的情况，不能很好的起到密封效果。如果侧密封装置漏风，使得冷却风从密封罩的侧部进入烧结机的密封罩内，该部分漏风从烧结机台车的下方往上方吹，而燃气喷吹装置喷吹的燃气是从烧结机台车上方往下方喷出，这就使得燃气和漏风发生对流，使得燃气不能正常的从烧结矿料面进入烧结矿内，严重影响喷吹效果。此外，该部分漏风还会使得燃气往密封罩的顶部流动，从密封罩内泄露出去，进入生产车间，容易造成煤气中毒等事故。
本发明中，将侧密封装置设置成多层式的，一般包括3层或4层，通过多层侧密封装置的设置，能够很好的克服烧结机喷吹罩(或密封罩)内的负压波动带来的影响，保证密封效果，也保证了燃气喷吹的正常运行和喷吹效果。同时，多层侧密封装置的设置，也能避免烧结机外部环境中侧风较大影响烧结机内部的烧结。
在现有技术中，由于烧结车间为多尘多粉粒体环境，在长时间生产中，侧密封装置的密封板与烧结机台车栏板之间极易积灰，如不能及时发现并有效处理，时间久了会结成大块灰垢，夹在台车栏板与密封板之间。灰尘的累计必定会影响侧密封装置的密封效果，达到一定重量后，会增大侧密封装置的负荷，使得侧密封装置和烧结机台车之间的间距变大，导致漏风情况的发生；此外，如果形成固体灰垢，板结在侧密封装置上，如果烧结机台车出现变形的情况，会带动灰垢，从而也会带动侧密封装置，而侧密封装置是固定在密封罩上的，此情况下灰顶会移动密封罩，一是影响密封效果；更严重的是，由于燃气喷吹装置的一部分与密封罩固定连接，密封罩的移动会使得密封装置移位或者移动，使得燃气输送管道脱节或断裂，后果不堪设想。此外，现有技术中的侧密封装置为固定式的，如果需要清洁侧密封装置上的灰尘，需要等到烧结机台车停止运行并完全冷却后，才能清理，而烧结机的一般都是长时间运行，这就给灰尘的清理带来了很大的难题。
在本发明中，将侧密封装置设置成活动式，采用旋转轴连接连接板和承力板，能够自由的调整密封板的角度，如果需要清理灰尘，由于旋转轴的设置，只需要将承力板以旋转轴为圆心绕着连接杆转动，即可使得承力板和密封板上的灰尘由于自身重力的作用自然脱落，达到自清洁的效果。此外，驱动装置或者弹簧件的设置，可以实现承力板的转动是自动实现了，可以通过控制系统实现智能化操作。
本发明的侧部密封装置是根据现有技术中存在问题的改进，本发明的申请人已经在多个工程中使用了燃气喷吹装置，在使用过程中，由于烧结机用于烧结矿的烧结，烧结矿一般都为大尺寸的固体物质，烧结机台车的长期运行难免会收到烧结矿的冲击而变形，由于矿料物质的大重量，烧结机台车为大型设备，不可能经常更换，所以在使用烧结机的过程中，烧结机台车使用一段时间后，不可避免的会出现台车跑偏、外倾变形或者内情变形、搭桥或者塌陷等装置，在现有的工艺中，如果烧结机台车出现以上状况，都没有很好的解决办法。这些状况轻则出现漏风状况，密封罩或者喷吹罩失去本身该有的效果，影响燃气喷吹的作用；重则会导致密封罩被烧结机台车卡住，并跟随烧结机台车移动，由于喷吹装置都是与密封罩固定连接的，如果密封罩移动，必定会带动整个喷吹装置改变位置，从而就会改变喷吹装置原有的结构，导致燃气管道与密封罩之间的脱裂，引发严重的生产事故，完全失去燃气喷吹的意义。此外，燃气没有喷吹进入烧结矿内，而是富集在密封罩内，随着浓度的提升，存在燃气外部燃烧甚至爆炸的危险。
在本发明中，将侧部密封装置由现有技术的固定式改为了旋转式可调节结构。这种特殊的结构，在正常使用和运行过程中，只要烧结机台车的运行轨迹不变，整个侧部密封装置可以起到密封作用，保证燃气喷吹的效果。当烧结机台车的运行轨迹发生变化时，例如烧结机台车出现跑偏、外倾、内倾、搭桥或塌陷等情况，那么烧结机栏板必定会改变原有的运行轨迹，使得密封罩与烧结机台车栏板之间的间隙发生变化，此时，由于本发明的带有旋转轴的侧部密封装置中，能够发生形变，在一定范围内，如果密封罩与烧结机台车栏板之间的间隙发生变化，调整旋转轴，能够根据烧结机台车的运行状况，自动调整密封结构，从而保证密封效果。
在本发明中，设置驱动装置是方便整个装置的调整，由于烧结机在运行过程中，温度较高，不可能实现人工手动调节，因此，驱动装置能够在烧结机运行状态下，根据需要，随时调整侧部密封装置。
在本发明中，优选方案为密封板为橡胶密封板。优选为高温耐磨橡胶密封板。采用软性材料橡胶，使得密封板的末端与烧结机台车外侧壁紧密接触并且下部密封板的一部分因挤压而弯曲并紧贴在烧结机台车的外侧壁上。这样能够进一步保证侧部密封装置的密封效果。此外，由于橡胶在发生形变的状态下本身也有弹性模量，对于烧结机台车细小的变形状况，仅仅依靠密封板的橡胶材料就能够适应烧结机台车细小的变形，进一步提升了本发明装置的适应性。
在本发明中，优选方案中，密封板通过活动方式(例如螺栓连接件)与承力板连接，该设置有利于密封板更换和维修。在本发明申请人已经应用的工程中，已经经过试验，橡胶材料的密封板在正常使用状态下，能够维持1-3年的寿命，如果橡胶材料由于磨损过多，需要更换，只需要通过螺栓连接件更换该部分即可，而侧部密封装置的其他部件均能使用十年以上。
在本发明中，承力板以旋转轴为圆心绕着连接杆转动，是指在垂直于烧结机台车运行方向的平面内，承力板以旋转轴为圆心绕着连接杆顺时针方向或者逆时针方向转动，从而调节密封板与烧结机台车外侧面之间的距离。密封板的末端是指密封板靠近烧结机台车的一端。
在本发明中，称重传感器为现有技术中常用的传感器，只要能够监测侧密封装置上重量的变化即可。弹簧件为现有技术中常用的部件，在原始状态下，设定侧密封装置与烧结机台车之间的间距，保持此状态；如果侧密封装置上由于灰尘的累计，会使得承力板以旋转轴为圆心绕着连接杆转动，由于弹簧件的存在，使得承力板转动的幅度与侧密封装置上灰尘的重量直接关联，如果灰尘越多，承力板转动的幅度越大，灰尘越少，承力板转动的幅度越小；当侧密封装置上的灰尘完全脱落时，承力板在弹簧件的作用下又转动恢复到初始位置。
在本发明张，由于侧密封装置为多层设置，其中一层侧密封装置的承力板转动时，其他层的侧密封装置保持原有状态，因此依然可以起到密封效果。这就是单层侧密封装置不能实现的功能，如果侧密封装置移动，必定会导致侧密封装置与烧结机台车间出现间隙，从而出现漏风的情况。
在本发明中，上一层侧部密封装置的接缝位置与下一层侧部密封装置的接缝位置在高度方向不重合，是指装置包括多层侧密封装置，每一层侧密封装置有多快侧密封板组成，也就是说在同一层侧密封装置中，沿着烧结机台车运行的方向，密封板是由多快拼接而成，上一层侧密封装置的密封板连接的缝隙与下一层侧密封装置的密封板连接的缝隙，在垂直于烧结机台车运行的方向上(也就是烧结机台车的高度方向)不重合，此设计进一步保证侧密封装置的密封效果。
在本发明中，密封板与承力板在同一个平面上，密封板(或承力板)以旋转轴为圆心的转动角，可以是顺时针方向转动，也可以是逆时针方向转动。转动的目的：一是为了排除侧部密封装置上积累的灰尘；二是调节侧部密封装置的密封板与烧结机台车之间的间距，克服由于台车跑偏、外倾变形或者内情变形、搭桥或者塌陷等情况带来的漏风问题，保证密封效果。
在本发明中，未进行阐述的装置均为现有技术中常见的装置，是本领域的技术人员熟知的设备。
在本发明中，烧结机的长度(或烧结机台车的运行长度)是70-140米，优选是，80-130米，更优选90-120米。
在本发明中，最顶层侧部密封装置距离烧结机台车顶部的距离为1-100cm，优选为2-50cm，更优选为3-30cm。
在本发明中，最底层侧部密封装置距离烧结机台车底部的距离为1-100cm，优选为2-50cm，更优选为3-30cm。
在本发明中，燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、燃气喷吹支管、燃气喷吹管。固定装置设置在密封罩的内侧，并且曲形承力板的中心位置的位置高于烧结机台车的上表面。
在本发明中，密封罩与喷吹罩通用。燃气喷吹管、燃气喷吹管排、喷吹管通用，表达的是同一个部件。台车与烧结机台车通用。
与现有技术相比较，本发明的燃气喷吹烧结用的多层侧密封装置具有以下有益技术效果：
1、可有效保证密封效果：由于本技术采用了多层侧密封的结构形式，机旁冷风很难从侧部进入喷吹罩内，从而有效保证了密封效果；
2、可有效清理积灰：由于本技术将侧密封板改为可旋转式结构，且采取自重控制的手段对其进行自适应旋转控制，故不会出现长时间生产中侧密封板处积灰过多的现象，从而有效提高了煤气喷吹装置生产的安全系数；
3、本发明的燃气喷吹烧结用的多层侧密封装置可以通过调节旋转轴，从而调整密封板和烧结机台车之间的距离，克服台车往两侧跑偏、内倾变形、外倾变形、搭桥或者塌陷等情况，通过旋转轴来调整侧部密封装置的作用点，这就很好的起到侧部密封装置的作用，保证燃气喷吹的效果。
综上所述，通过使用此新型煤气喷吹辅助烧结法用多层联动式侧密封装置，可有效解决现有技术的对应缺陷，在保证密封效果的同时可以自适应根据积灰重量清理积灰。相比较现有技术更加稳定、可靠和智能，可以预见其在未来市场有巨大发展潜力。
附图说明
图1为现有技术中一种燃气喷吹烧结用的单层侧密封装置的结构示意图；
图2为现有技术中单层侧密封装置的局部示意图；
图3为本发明一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置的结构示意图；
图4为本发明多层联动式侧密封装置的局部示意图；
图5为本发明一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置设有称重传感器的结构示意图；
图6为本发明多层联动式侧密封装置设有称重传感器的局部示意图；
图7为本发明多层联动式侧密封装置设有弹簧件的局部示意图；
图8为本发明一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置的多层密封板的局部示意图；
图9为本发明一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置的控制示意图示意图；
图10为本发明一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置的使用方法流程图；
图11为本发明一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置设有称重传感器的使用方法流程图；
图12为本发明一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置设有弹簧件的使用方法流程图。
附图标记：1：烧结机台车；2：密封罩；3：燃气喷吹装置；4：侧部密封装置；401：连接杆；402：旋转轴；403：承力板；404：密封板；405：驱动装置；406：弹簧件；407：固定件；5：称重传感器；6：控制系统。
具体实施方式
根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置。
一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置，该装置包括烧结机台车1、密封罩2、燃气喷吹装置3、侧部密封装置4。烧结机台车1位于密封罩2内。燃气喷吹装置3位于烧结机台车1的上方。该装置设有多层侧部密封装置4。多层侧部密封装置4设置在烧结机台车1的两侧与密封罩2的内侧面之间。侧部密封装置4包括连接杆401、旋转轴402、承力板403、密封板404。连接杆401的一端与密封罩2的内侧连接。连接杆401的另一端上设有旋转轴402。承力板403与旋转轴402连接。密封板404与承力板403连接。密封板404的末端贴近烧结机台车1的外侧面。
作为优选，侧部密封装置4还包括驱动装置405。驱动装置405与旋转轴402连接，并驱动承力板403以旋转轴402为圆心绕着连接杆401转动。
作为优选，烧结机台车1两侧均独立的设有多层侧部密封装置4。
作为优选，每一层侧部密封装置4独立的设有驱动装置405。
作为优选，该装置还包括称重传感器5。称重传感器5的一端与密封罩2的内侧连接。称重传感器5的另一端与连接杆401连接。连接杆401的一端与称重传感器5连接，连接杆401的另一端上设有旋转轴402。
作为优选，旋转轴402内设有弹簧件406。弹簧件406控制承力板403以旋转轴402为圆心绕着连接杆401转动。
作为优选，每一层侧部密封装置4的旋转轴402内独立的设有弹簧件406。
作为优选，密封板404为橡胶密封板。优选为高温耐磨橡胶密封板。
作为优选，密封板404的末端贴紧烧结机台车1外侧壁且不与烧结机台车1外侧壁接触。
作为优选，密封板404的末端与烧结机台车1外侧壁紧密接触并且密封板404末端的一部分因挤压而弯曲并紧贴在烧结机台车1的外侧壁上。
在本发明中，密封板404通过活动方式或者固定方式与承力板403连接。
作为优选，侧部密封装置4还包括固定件407。密封板404通过固定件407与承力板403连接。更优选的是，所述固定件405为螺栓连接件。
在本发明中，该装置设有2-5层侧部密封装置4，优选为3层或4层侧部密封装置4。
作为优选，上一层侧部密封装置4的接缝位置在高度方向与下一层侧部密封装置4的接缝位置不重合。
在本发明中，密封板404以旋转轴402为圆心的转动角度为顺时针或逆时针0-60度，优选为3-45度，更优选为5-30度。
作为优选，该装置还包括控制系统6。控制系统6与旋转轴402、驱动装置405、称重传感器5、弹簧件406连接，并控制旋转轴402的转动，控制驱动装置405、弹簧件406的操作。
实施例1
如图3-4所示，一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置，该装置包括烧结机台车1、密封罩2、燃气喷吹装置3、侧部密封装置4。烧结机台车1位于密封罩2内。燃气喷吹装置3位于烧结机台车1的上方。该装置设有多层侧部密封装置4。多层侧部密封装置4设置在烧结机台车1的两侧与密封罩2的内侧面之间。侧部密封装置4包括连接杆401、旋转轴402、承力板403、密封板404。连接杆401的一端与密封罩2的内侧连接。连接杆401的另一端上设有旋转轴402。承力板403与旋转轴402连接。密封板404与承力板403连接。密封板404的末端贴近烧结机台车1的外侧面。烧结机台车1两侧均独立的设有多层侧部密封装置4。
实施例2
如图5-6所示，一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置，该装置包括烧结机台车1、密封罩2、燃气喷吹装置3、侧部密封装置4。烧结机台车1位于密封罩2内。燃气喷吹装置3位于烧结机台车1的上方。该装置设有3层侧部密封装置4。3层侧部密封装置4设置在烧结机台车1的两侧与密封罩2的内侧面之间。侧部密封装置4包括连接杆401、旋转轴402、承力板403、密封板404。连接杆401的一端与密封罩2的内侧连接。连接杆401的另一端上设有旋转轴402。承力板403与旋转轴402连接。密封板404与承力板403连接。密封板404的末端贴近烧结机台车1的外侧面。烧结机台车1两侧均独立的设有3层侧部密封装置4。该装置还包括称重传感器5。称重传感器5的一端与密封罩2的内侧连接。称重传感器5的另一端与连接杆401连接。连接杆401的一端与称重传感器5连接，连接杆401的另一端上设有旋转轴402。
实施例3
如图3、7所示，一种燃气喷吹烧结用多层联动式侧密封装置，该装置包括烧结机台车1、密封罩2、燃气喷吹装置3、侧部密封装置4。烧结机台车1位于密封罩2内。燃气喷吹装置3位于烧结机台车1的上方。该装置设有3层侧部密封装置4。3层侧部密封装置4设置在烧结机台车1的两侧与密封罩2的内侧面之间。侧部密封装置4包括连接杆401、旋转轴402、承力板403、密封板404。连接杆401的一端与密封罩2的内侧连接。连接杆401的另一端上设有旋转轴402。承力板403与旋转轴402连接。密封板404与承力板403连接。密封板404的末端贴近烧结机台车1的外侧面。烧结机台车1两侧均独立的设有3层侧部密封装置4。旋转轴402内设有弹簧件406。弹簧件406控制承力板403以旋转轴402为圆心绕着连接杆401转动。每一层侧部密封装置4的旋转轴402内独立的设有弹簧件406。
实施例4
重复实施例1，只是侧部密封装置4还包括驱动装置405。驱动装置405与旋转轴402连接，并驱动承力板403以旋转轴402为圆心绕着连接杆401转动。每一层侧部密封装置4独立的设有驱动装置405。
实施例5
重复实施例2，只是侧部密封装置4还包括驱动装置405。驱动装置405与旋转轴402连接，并驱动承力板403以旋转轴402为圆心绕着连接杆401转动。每一层侧部密封装置4独立的设有驱动装置405。
实施例6
重复实施例5，只是密封板404为橡胶密封板。密封板404的末端贴紧烧结机台车1外侧壁且不与烧结机台车1外侧壁接触。
实施例7
重复实施例5，只是密封板404为高温耐磨橡胶密封板。密封板404的末端与烧结机台车1外侧壁紧密接触并且密封板404末端的一部分因挤压而弯曲并紧贴在烧结机台车1的外侧壁上。侧部密封装置4还包括固定件407。密封板404通过固定件407与承力板403连接。所述固定件405为螺栓连接件。
实施例8
如图8所示，重复实施例7，只是上一层侧部密封装置4的接缝位置与下一层侧部密封装置4的接缝位置在高度方向不重合。
实施例9
重复实施例7，只是该装置设有4层侧部密封装置4。密封板404以旋转轴402为圆心的转动角度为顺时针或逆时针30度。
实施例10
重复实施例8，只是该装置还包括控制系统6。控制系统6与旋转轴402、驱动装置405、称重传感器5连接，并控制旋转轴402的转动，控制驱动装置405的操作。
实施例11
重复实施例3，只是该装置还包括控制系统6。控制系统6与旋转轴402、弹簧件406连接，并控制旋转轴402的转动，控制弹簧件406的操作。
使用实施例1
使用上述实施例4的方法，该方法包括以下步骤：
1)烧结机系统开始运行，烧结机台车1向前移动，燃气喷吹装置3开始喷吹燃气；
2)侧部密封装置4在烧结机烧结过程中起密封作用；
3)控制系统6开始计时，当到达系统预设时间点t1时，第一层侧部密封装置4的驱动装置405驱动第一层侧部密封装置4的承力板403转动，将第一层侧部密封装置4上积累的灰尘卸入第二层侧部密封装置4；当到达系统预设时间点t1’时，第一层侧部密封装置4的驱动装置405驱动第一层侧部密封装置4的承力板403转动，回复初始位置；
当到达系统预设时间点t2时，第二层侧部密封装置4的驱动装置405驱动第二层侧部密封装置4的承力板403转动，将第二层侧部密封装置4上积累的灰尘卸入下一层侧部密封装置4；当到达系统预设时间点t2’时，第二层侧部密封装置4的驱动装置405驱动第二层侧部密封装置4的承力板403转动，回复初始位置；
当到达系统预设时间点t3时，第三层侧部密封装置4的驱动装置405驱动第n层侧部密封装置4的承力板403转动，将第三层侧部密封装置4上积累的灰尘卸入烧结机底部；当到达系统预设时间点t3’时，第三层侧部密封装置4的驱动装置405驱动第n层侧部密封装置4的承力板403转动，回复初始位置；
控制系统6的计时系统归零，重新计时。
时间点t1为烧结机开始运行或计时系统归零之后第24小时；时间点t2为时间点t1之后第1小时；时间点t3为时间点t2之后第2小时。
在本发明中，时间点t1’为时间点t1之后5min；时间点t2’为时间点t2之后5min；时间点t3’为时间点t3之后5min。
使用实施例2
使用上述实施例10的方法，该方法包括以下步骤：
1)烧结机系统开始运行，烧结机台车1向前移动，燃气喷吹装置3开始喷吹燃气；
2)侧部密封装置4在烧结机烧结过程中起密封作用；
3)称重传感器5实时监测侧部密封装置4的重量变化：如果侧部密封装置4的重量没有发生变化，继续烧结机继续运行、控制系统6继续通过称重传感器5监测；如果侧部密封装置4的重量超出了系统预设范围，控制系统6控制驱动装置405，并驱动承力板403以旋转轴402为圆心绕着连接杆401转动，排出侧部密封装置4上的粉尘。
使用实施例3
重复使用实施例2的方法，只是步骤3)具体为：如果侧部密封装置4的重量超出了系统预设范围，控制系统6进行判断，哪一层侧部密封装置4的重量超出了系统预设范围：
a)如果是第一层侧部密封装置4的重量超出了系统预设范围，第一层侧部密封装置4的驱动装置405驱动第一层承力板403转动，然后依次驱动第二层、第三层承力板403转动；
b)如果是第二层侧部密封装置4的重量超出了系统预设范围，第二层侧部密封装置4的驱动装置405驱动第二层承力板403转动，然后依次驱动第三层、第三层承力板403转动；
c)如果是第三层侧部密封装置4的重量超出了系统预设范围，第三层侧部密封装置4的驱动装置405驱动第三层承力板403转动。
使用实施例4
使用上述实施例11的方法，该方法包括以下步骤：
1)烧结机系统开始运行，烧结机台车1向前移动，燃气喷吹装置3开始喷吹燃气；
2)侧部密封装置4在烧结机烧结过程中起密封作用；
3)当侧部密封装置4上的灰尘累计到一定程度之后，灰尘的自身重量克服弹簧件406的弹力，压迫承力板403转动，排出侧部密封装置4上的粉尘；当侧部密封装置4上的粉尘卸下之后，承力板403在弹簧件406的作用下，恢复至初始位置。
使用实施例5
重复使用实施例1的方法，只是该方法还包括：当烧结机台车1出现台车跑偏、外倾变形或者内情变形、搭桥或者塌陷情况时，控制系统6控制并调整承力板403的转动，使密封板404的末端贴紧烧结机台车1外侧壁且不与烧结机台车1外侧壁接触。
使用实施例6
重复使用实施例3的方法，只是该方法还包括：当烧结机台车1出现台车跑偏、外倾变形或者内情变形、搭桥或者塌陷情况时，控制系统6控制并调整承力板403的转动，使密封板404的末端与烧结机台车1外侧壁紧密接触并且密封板404末端的一部分因挤压而弯曲并紧贴在烧结机台车1的外侧壁上。